CN107227738A - 一种用于狭小空间钢管柱的定位结构及其定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于狭小空间钢管柱的定位结构及其定位方法，包括钢护筒、钢管柱、丝杠、螺母和桩基础。本发明的有益效果是：钢管柱采用型钢井字架对上部进行悬挂使钢管柱得到约束，无需安装定位锥及定位钢板，简化施工步骤，节省大量时间，工期由40～50天减少到15天，钢管柱下部通过丝杠调垂的方式进行定位，由丝杠替换定位锥及定位钢板，材料费及加工费用降低，工期缩短致使用的人工减少，从而降低施工成本，丝杠在竖向错位设置，使丝杠位于不同的水平高度，避免丝杠调整长度时在钢管柱内碰撞在一起。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管柱的定位结构及其定位方法，具体为一种用于狭小空间钢管柱的定位结构及其定位方法，属于洞桩施工技术领域。
背景技术
当前暗挖大断面结构施工中，多采用洞桩法施工，由于钢管柱安装定位施工在狭小空间内作业，导致钢管柱安装作业无法使用大型机械，作业工序繁琐，施工周期长。
现阶段钢管柱定位有钢管柱定位钢板定位法和钢管柱定位机械调垂法这两种方法，而钢管柱定位钢板定位法对钢管柱桩基础施工时，桩基础顶部的混凝土凿除需要15天左右、固定定位锥的混凝土强度养护期约为10至14天、固定定位十字钢板的混凝土强度养护期约为14至21天。钢管柱定位安装时间累计达到40至50天，施工效率极低，在施工过程中，施工用工多，需进行凿毛、安装定位锥及定位钢板、浇筑混凝土等多道工序增加了人工成本。钢管柱定位机械调垂法使通过钢管柱基桩机械成孔后安装基桩钢筋笼，之后采用抱管机械安装钢管柱，并经过抱管机调整钢管柱垂直度，导管穿过钢管柱及钢筋笼进行混凝土浇筑作业，完成基桩及钢管柱内的混凝土浇筑，基桩浇筑前需完成钢筋笼安装下放、钢管柱安装调垂、混凝土导管下放等工序，桩壁暴露时间长，容易发生缩径、塌孔等事故，钢管定位抱管机体积较大，质量较重，进入洞内狭小空间困难，且洞下作业环境较差，抱管机对自身稳定性要求较高，其稳定性直接影响垂直调整精度，作业难度较大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于狭小空间钢管柱的定位结构及其定位方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于狭小空间钢管柱的定位结构，包括钢护筒、钢管柱、丝杠、螺母和桩基础，所述钢护筒内部设有钢管柱和桩基础，所述钢管柱位于钢护筒的上部，所述钢管柱底部连接有丝杠，所述丝杠的一端穿过螺母与钢管柱进行连接，所述丝杠的另一端顶在钢护筒壁上，所述螺母通过焊接与钢管柱连接在一起，所述桩基础设置在钢护筒的下部。
一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，包括以下步骤：
步骤A，剔凿桩基础至钢管柱底标高下，分节安装钢管柱，在孔口位置用型钢井字架将钢管柱吊挂悬空，钢管柱采用悬吊式定位，上部柱身焊接吊耳，在井口位置做工字钢井型架约束水平位移，吊耳悬挂在井型架上并调整安装标高；
步骤B，在钢管柱底部均匀设置4根的丝杠，丝杠穿过设置在钢管柱壁的螺母，向外顶在钢护筒壁上
步骤C，通过旋转各个丝杠调整长度的大小，使钢管柱圆心与设计中心位置重合，完成调垂工作；
步骤D，定位完成后底部用钢板楔紧，浇筑钢管柱内混凝土，完成钢管柱施工。
其中，定位丝杠可采用棒材或管材等替代，丝杠固定方式可采用焊接定位替代螺旋定位，定位丝杠的使用数量可以调整，如三根丝杠定位、多根丝杠定位等，钢管柱上部制约方式可以采用顶部悬吊替代井型架悬挂。
优选的，为了简化施工步骤节省时间，所述钢管柱采用型钢井字架对上部进行悬挂使钢管柱得到约束。
优选的，为了改善狭小空间内的作业环境，所述钢管柱下部通过丝杠调垂的方式进行定位。
优选的，为了避免丝杠调整长度时在钢管柱内碰撞在一起，所述丝杠在竖向错位设置。
本发明的有益效果是：该用于狭小空间钢管柱的定位方法设计合理，钢管柱采用型钢井字架对上部进行悬挂使钢管柱得到约束，无需安装定位锥及定位钢板，简化施工步骤，节省大量时间，工期由40～50天减少到15天，钢管柱下部通过丝杠调垂的方式进行定位，由丝杠替换定位锥及定位钢板，材料费及加工费用降低，工期缩短致使用的人工减少，从而降低施工成本，丝杠在竖向错位设置，使丝杠位于不同的水平高度，避免丝杠调整长度时在钢管柱内碰撞在一起。
附图说明
图1为本发明结构钢管柱底部示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图中：1、钢护筒，2、钢管柱，3、丝杠，4、螺母和5、桩基础。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，一种用于狭小空间钢管柱的定位结构，包括钢护筒1、钢管柱2、丝杠3、螺母4和桩基础5，所述钢护筒1内部设有钢管柱2和桩基础5，所述钢管柱2位于钢护筒1的上部，所述钢管柱2底部连接有丝杠3，所述钢管柱2采用型钢井字架对上部进行悬挂使钢管柱2得到约束，无需安装定位锥及定位钢板，简化施工步骤，节省大量时间，工期由40～50天减少到15天，所述钢管柱2下部通过丝杠3调垂的方式进行定位，由丝杠替换定位锥及定位钢板，材料费及加工费用降低，工期缩短致使用的人工减少，从而降低施工成本，所述丝杠3在竖向错位设置，使丝杠位于不同的水平高度，避免丝杠调整长度时在钢管柱内碰撞在一起，所述丝杠3的一端穿过螺母4与钢管柱2进行连接，所述丝杠3的另一端顶在钢护筒1壁上，所述螺母4通过焊接与钢管柱2连接在一起，所述桩基础5设置在钢护筒1的下部。
一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，包括以下步骤：
步骤A，剔凿桩基础5至钢管柱2底标高下，分节安装钢管柱2，在孔口位置用型钢井字架将钢管柱2吊挂悬空，钢管柱2采用悬吊式定位，上部柱身焊接吊耳，在井口位置做工字钢井型架约束水平位移，吊耳悬挂在井型架上并调整安装标高；
步骤B，在钢管柱2底部均匀设置4根的丝杠3，丝杠3穿过设置在钢管柱2壁的螺母，向外顶在钢护筒1壁上
步骤C，通过旋转各个丝杠3调整长度的大小，使钢管柱2圆心与设计中心位置重合，完成调垂工作；
步骤D，定位完成后底部用钢板楔紧，浇筑钢管柱2内混凝土，完成钢管柱2施工。
其中，定位丝杠3可采用棒材或管材等替代，丝杠3固定方式可采用焊接定位替代螺旋定位，定位丝杠3的使用数量可以调整，如三根丝杠定位、多根丝杠定位等，钢管柱2上部制约方式可以采用顶部悬吊替代井型架悬挂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于狭小空间钢管柱的定位结构，其特征在于：包括钢护筒(1)、钢管柱(2)、丝杠(3)、螺母(4)和桩基础(5)；所述钢护筒(1)内部设有钢管柱(2)和桩基础(5)，所述钢管柱(2)位于钢护筒(1)的上部，所述钢管柱(2)底部连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的一端穿过螺母(4)与钢管柱(2)进行连接，所述丝杠(3)的另一端顶在钢护筒(1)壁上，所述螺母(4)通过焊接与钢管柱(2)连接在一起，所述桩基础(5)设置在钢护筒(1)的下部。
2.一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，剔凿桩基础(5)至钢管柱(2)底标高下，分节安装钢管柱(2)，在孔口位置用型钢井字架将钢管柱(2)吊挂悬空，钢管柱(2)采用悬吊式定位，上部柱身焊接吊耳，在井口位置做工字钢井型架约束水平位移，吊耳悬挂在井型架上并调整安装标高；
步骤B，在钢管柱(2)底部均匀设置4根的丝杠(3)，丝杠(3)穿过设置在钢管柱(2)壁的螺母，向外顶在钢护筒(1)壁上；
步骤C，通过旋转各个丝杠(3)调整长度的大小，使钢管柱(2)圆心与设计中心位置重合，完成调垂工作；
步骤D，定位完成后底部用钢板楔紧，浇筑钢管柱(2)内混凝土，完成钢管柱(2)施工。
3.根据权利要求2所述的一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，其特征在于：所述钢管柱(2)采用型钢井字架对上部进行悬挂使钢管柱(2)得到约束。
4.根据权利要求2所述的一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，其特征在于：所述钢管柱(2)下部通过丝杠(3)调垂的方式进行定位。
5.根据权利要求2所述的一种用于狭小空间钢管柱的定位方法，其特征在于：所述丝杠(3)在竖向错位设置。
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