CN101333810B - 液压插入机以及应用该插入机的基础桩与钢管的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压插入机以及应用该插入机的基础桩与钢管的连接方法,液压插入机由座体,架体,伸缩动力杆,液压定位器、液压联接器、活动联接器、垂直调校装置、垂直仪组成。液压插入机对钢管插入的垂直精确度高,能控制在1/500到1/1000L,与常规逆作法施工相比,工期能缩短60%~70%,能源节约40%,节省成本投资20%~30%。基础桩与钢管的连接方法对钢柱插入的垂直精确度高,能控制在1/500到1/1000L。使用液压入机施工快速准确、方便快捷、节支节能、安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压插入机,还涉及应用该液压插入机实施基础桩与钢管的连接方法。
背景技术
现有技术中的桩基础与上部结构柱(即钢管)的连接工序都比较繁复,且钢柱插入的垂直精确度都不高。
如国家专利局公告的专利号为02136208.4的专利,其具体施工工艺为:1、吊装基座制作:为承受立柱钢构件重量,围绕桩位周围制作钢筋混凝土基座;2、完成钢立柱构件的制作并运至施工现场,将欲安设的钢立柱全长对接,在桩顶设置电水平仪探头;3、钻孔灌注桩施工,浇注桩身混凝土,浇筑后在基座上安放定位钢板;4、将钢立柱用履带吊吊直,下端插入定位钢板的预留孔中,然后沿前后、左右两方向用两台经纬仪控制桩身垂直度,保证插入前桩身垂直,确信垂直后读出水平仪的初读数;5、利用自重将钢柱垂直插入桩体内,随时读出电水平仪读数,如果与初读数的差值小于或接近设计要求,继续插入,反之,拔出型钢重新插入;6、利用孔口定位座的微调装置,调整钢立柱的垂直度,保证钢立柱插入前后水平仪读数一致;7、插入到位后,在孔口焊接固定;8、在钢立柱外侧回填碎石,拆除顶部定位钢板。上述专利可控程度差,如果 一次不成功,再进行第二次插入砼的凝固时间不允许,另外,钢柱封底后,浮力很大,仅靠自重很难插入,定位繁琐,难以保证施工质量。又要钢护筒下到底下,工人下井作业不能保证安全,重复浇灌混凝土浪费材料能源,施工周期长达10~20天。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种定位后可调可控、垂直精确度高、简单快捷的液压垂直插入机
本发明所要的解决的另一问题在于提供一种基础桩与钢管的连接方法。施工效率高,大大缩短施工周期,节约材料能源,工人无需井下作业,保证安全。
本发明提供的液压插入机,采用的主要技术方案为:一种液压插入机,包括一可在地面行走的座体,与所述座体相活动连接的架体,连接所述架体和所述座体的伸缩动力杆,所述架体上设有与所述架体相滑动连接的第一液压定位器和第二液压定位器,还设有液压插入装置,活动定位器,所述第一液压定位器可拆卸的连接一标准连接管,所述标准连接管两端的管口分别连接有第一液压联接器和第二液压联接器,所述第二液压联接器同时与需要插入的钢管管口可拆卸的连接,所述液压插入装置与需要插入的钢管相固定连接,所述座体上设有相连接的垂直仪和操作面板,所述垂直仪包括第一垂直调校装置和第二垂直调校装置,所述第一垂直调校装置和第二垂直调校装置分别安装于所述架体上,所述控制面板还与所述第一液压定位器,第二液压定位器,第一液压联接器和第二液压联接器以及安装于所述座体上的电机相连接,控制工作。
本发明提供的液压插入机还采用如下附属技术方案:所述架体的一端与所述座体活动连接,另一端与所述伸缩动力杆的一端铰连接;所述伸缩动力杆的另一端与所述座体铰连接;
所述架体为一直线立柱,在所述立柱上设有一滑轨,所述第一液压定位器和第二液压定位器设有与所述滑轨相滑动配合的滑道,所述第一液压定位器和第二液压定位器在所述滑轨上直线滑动;
所述第一垂直调校装置和第二垂直调校装置与所述滑轨相平行;
所述第一液压定位器与所述标准连接管的一端固定连接,所述第一液压联接器固定于该端的管口内;
所述第二液压联接器的一端固定于所述标注连接管另一端的管口内,另一端外露于所述管口外并与需要插入的钢管的管口固定连接;
所述液压插入装置包括液压油缸,和由所述液压油缸驱动的液压抱紧装置,所述液压抱紧装置将需要插入的钢管抱紧固定,所述液压抱紧装置在液压油缸伸的缩作用下带动钢管下压插入基础桩内。
本发明提供的基础桩与钢管的连接方法,采用的主要技术方案为:基础桩经钻孔、灌注、提钻、压笼工艺后成型,钢管在基础桩形成后凝结前插入,钢管插入基础桩包括如下步骤:
(a)、将用于把钢管插入到基础桩上的所述液压插入机移动到基础桩所在的钻孔处;在混凝土灌注完毕形成基础桩并在混凝土初凝前,复测基础桩位中心点,使液压插入机的液压定位器中心与基础桩位中心处在同一垂直线上,之后将液压插入机利用液压定位器进行就位、定位;
(b)、液压插入机定位对中准确后,将钢管垂直吊起到液压插入机上,由液压插入机将钢管抱紧并利用液压插入装置的液压下压力将钢管下压插入到基础桩的孔中;
(c)、当钢管插入到与液压插入机相平后,采用液压连接器,将标准连接管相连接,标准连接管的长度为液压插入机的高度与插入地面的深度之和;
(d)、钢管在孔口处固定后,对钢管进行定位,钢管受重力平衡,不产生上浮力时,为使HPE液压插入机能够移位在放开液压装置前,必须将钢管上口进行定位。钢管插入后,基础桩孔上的调节螺栓,调节夹紧钢管,液压插入机上的液压定位器放松,液压插入机通过自身的行走系统移开;
(e)、液压插入机移开后,等待水下混凝土终凝之后,用碎石、砂填入基础桩孔中,并将基础桩孔内的泥浆排除,填到钢管设计标高后,将液压连接器拆除,拆除标准连接管;
对于底部为封闭锥形的钢管,需在步骤d和步骤e之间增加步骤d1,所述步骤d1为:将钢管插入基础桩的孔,通过液压插入机上的液压插入装置,利用液压压力将钢管插入到设计标高,等混凝土凝固后,将液压压力放开,在孔口处固定钢管;
本发明提供的基础桩与钢管的连接方法,还采用如下附属技术方案:钢管与所述标准连接管对接时,对接钢管表面平整度在1/600~1/1000L范围内;纵面弯曲值为:F≤1/1000且f≤5mm;椭圆度f/D≤3/1000;起吊挠度1/1000L;
钢管底部焊接成锥形,钢管施工的直径范围为300~2500mm;
钢管插入基础桩的垂直精确度控制在1/500~1/1000L。
采用本发明提供的液压插入机以及使用该插入机的基础桩与钢管的连接方法带来的有益效果:(1)、适用范围广泛,公路、铁路交通、工业与民用建筑凡是有桩基础与上部结构柱的连接均可采用此插入机以及连接方法进行施工;钢管插入的垂直精确度高,施工工艺保证插入钢管的垂直度控制在1/500~1/1000。(2)、安全、快速、可靠。液压插入机通过液压定位器将钢管抱紧固定,根据二点定位原理,将钢管在砼初凝前用液压垂直插入装置插入到混凝土中。(3)、液压入机及施工工艺科技含量高,其施工装置插入液压定位器、液压联接器等在施工中达到先进水平,具有突破性的意义。
附图说明
图1为本发明液压插入机的结构示意图;
图2为本发明液压插入机正面结构示意图;
图3至图6为本发明基础桩与钢管连接方法的实施步骤示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详述:
如图1,图2所示,为本发明提供的一种液压插入机,包括一可在地面行走的座体1,与座体1相活动连接的架体2,连接架体2和座体1的伸缩 动力杆3,架体2上设有与架体2相滑动连接的第一液压定位器4和第二液压定位器4’,还设有液压插入装置5,活动定位器6,第一液压定位器4可拆卸的连接一标准连接管7,标准连接管7两端的管口分别连接有第一液压联接器8和第二液压联接器8’,第二液压联接器8’同时与需要插入的钢管9的管口可拆卸的连接,液压插入装置5与需要插入的钢管9相固定连接,座体1上设有相连接的垂直仪和操作面板,垂直仪包括第一垂直调校装置10和第二垂直调校装置10’,第一垂直调校装置10和第二垂直调校装置10’分别安装于架体2上,控制面板还与第一液压定位器4,第二液压定位器4’,第一液压联接器8和第二液压联接器8’以及安装于座体1上的电机相连接,控制工作。控制电机根据垂直调校的精度启动架体2和伸缩动力杆的位置以达到垂直的精度要求。由于电机的控制以及垂直仪位于座体1的操控室内,且属于现有技术,这里在图中没有标出控制面板和垂直仪的机构示意图。
本实施例中,架体2的一端与座体1活动连接,另一端与伸缩动力杆3的一端铰连接;伸缩动力杆3的另一端与座体1铰连接。架体2为一直线立柱,在立柱上设有一滑轨,第一液压定位器4和第二液压定位器4’设有与滑轨相滑动配合的滑道,第一液压定位器4和第二液压定位器4’在滑轨上直线滑动。第一垂直调校装置10和第二垂直调校装置10’与滑轨相平行。
第一液压定位器4与标准连接管7的一端固定连接,第一液压联接器8固定于该端的管口内。第二液压联接器8’的一端固定于标注连接管7另一端的管口内,另一端外露于管口外并与需要插入的钢管9的管口固定连接。液压插入装置5包括液压油缸51,和由液压油缸51驱动的液压抱紧装置,液压抱紧装置将需要插入的钢管9抱紧固定,液压抱紧装置在液压油缸伸的缩作用下带动钢管9下压插入基础桩内。
如图3至图6所示,为本发明提供的一种应用液压插入机的基础桩与钢管的连接方法,基础桩经钻孔、灌注、提钻、压笼工艺后成型,钢管9在基础桩形成后凝结前插入,钢管9插入基础桩包括如下步骤:
(a)、将用于把钢管9插入到基础桩上的液压插入机移动到基础桩所在的钻孔处;在混凝土灌注完毕形成基础桩并在混凝土初凝前,复测基础桩位中心点,使液压插入机的第一液压定位器、第二液压定位器的中心与基础桩位中心处在同一垂直线上,之后将液压插入机利用第一液压定位器、第二液压定位器进行就位、定位;并将十字线标记在固定物上,复核基础桩位后,就位、定位后,液压插入机手动、自动调整垂直度,并对液压插入机中心进行复核。
(b)、液压插入机定位对中准确后,将钢管9垂直吊起到液压插入机上,由液压插入机将钢管9抱紧并利用液压插入装置5的液压下压力将钢管9下压插入到基础桩的孔中。因钢柱的底部为封闭式,当插入一定的深度后,由于浮力的作用,钢柱无法继续下沉,此时用液压插入机液压插入装置将钢柱插入。当钢柱尖自由下放无法插入混凝土面时,用液压插入机的一套液压插入装置抱紧钢管,加大液压压力将钢柱插入到混凝土内,再次复核垂直度,直至符合设计和规范要求,用液压插入机液压插入装置将钢柱插入混凝土中。
(c)、当钢管9插入到与液压插入机相平后,采用第一液压联结器、第二液压连接器,将标准连接管7相连接,标准连接管7的长度为液压插 入机的高度与插入地面的深度之和。这样,标准节就起到了移机后钢柱定位的作用,等到混凝土终凝、四周土体回填后将HPE液压连接器拆除。
(d)、对于底部为封闭锥形的钢管9,将钢管9插入基础桩的孔后,会产生一定的浮力,通过液压插入上的液压插入装置5,利用液压压力将钢管9插入到设计标高,等混凝土凝固后,将液压压力放开,在孔口处固定钢管,对于其他底部为非封闭型的钢管无需该步骤。
(e)、钢管插入后,基础桩孔上的调节螺栓调节夹紧钢管9,液压插入机上的第一液压定位器、第二液压定位器放松,液压插入机通过自身的行走系统移开。
对钢管9进行定位,钢管9受重力平衡,不产生上浮力时,为使液压插入机能够移位,在放开液压装置前必须将钢管上口进行定位。液压插入机的移位固定好上口后,液压插入机通过自身的行走系统移开,移动时注意不要与已经固定好的钢柱发生碰撞。
(f)、液压插入机移开后,等待水下混凝土终凝之后,用碎石、砂填入基础桩孔中,并将基础桩孔内的泥浆排除,防止泥浆进入钢管9内,填到钢管9的设计标高后,将第一液压联接器、第二液压连接器拆除,拆除标准连接管7。
在本连接方法中,钢管9与标准连接管7对接时,对接钢管表面平整度在1/600~1/1000L范围内;纵面弯曲值为:F≤1/1000且f≤5mm;椭圆度f/D≤3/1000;起吊挠度1/1000L。钢管9底部焊接成锥形,钢管施工的直径范围为300~2500mm。钢管9插入基础桩的垂直精确度控制在1/500~1/1000L。其中,单位L表示钢管柱的长度。
在实施本连接方法时,为了保证钢管定位的精确度和垂直度,在钻孔灌注桩浇灌完成后,必须马上进行场地的平整。场地平整时,土体要挤压密实,地面的平整度要一致,以确保液压插入机就位、定位的准确性。
下表给出液压插入机的适用范围
Claims (11)
1.一种液压插入机,包括一可在地面行走的座体(1)、与所述座体(1)相活动连接的架体(2)、连接所述架体(2)和所述座体(1)的伸缩动力杆(3),其特征在于:所述架体(2)上设有与所述架体(2)相滑动连接的第一液压定位器(4)和第二液压定位器(4’),还设有液压插入装置(5)、活动定位器(6),所述第一液压定位器(4)可拆卸的连接一标准连接管(7),所述标准连接管(7)两端的管口分别连接有第一液压联接器(8)和第二液压联接器(8’),所述第二液压联接器(8’)同时与需要插入的钢管(9)管口可拆卸的连接,所述液压插入装置(5)与需要插入的钢管(9)相固定连接,所述座体(1)上设有相连接的垂直仪和操作面板,所述垂直仪包括第一垂直调校装置(10)和第二垂直调校装置(10’),所述第一垂直调校装置(10)和第二垂直调校装置(10’)分别安装于所述架体(2)上,所述控制面板还与所述第一液压定位器(4)、第二液压定位器(4’)、第一液压联接器(8)和第二液压联接器(8’)以及安装于所述座体(1)上的电机相连接,控制工作。
2.根据权利要求1所述的液压插入机,其特征在于:所述架体(2)的一端与所述座体(1)活动连接,另一端与所述伸缩动力杆(3)的一端铰连接;所述伸缩动力杆(3)的另一端与所述座体(1)铰连接。
3.根据权利要求1所述的液压插入机,其特征在于:所述架体(2)为一直线立柱,在所述立柱上设有一滑轨,所述第一液压定位器(4)和第二液压定位器(4’)设有与所述滑轨相滑动配合的滑道,所述第一液压定位器(4)和第二液压定位器(4’)在所述滑轨上直线滑动。
4.根据权利要求3所述的液压插入机,其特征在于:所述第一垂直调校装置(10)和第二垂直调校装置(10’)与所述滑轨相平行。
5.根据权利要求1所述的液压插入机,其特征在于:所述第一液压定位器(4)与所述标准连接管(7)的一端固定连接,所述第一液压联接器(8)固定于该端的管口内。
6.根据权利要求5所述的液压插入机,其特征在于:所述第二液压联接器(8’)的一端固定于所述标准连接管(7)另一端的管口内,另一端外露于所述管口外并与需要插入的钢管(9)的管口固定连接。
7.根据权利要求1所述的液压插入机,其特征在于:所述液压插入装置(5)包括液压油缸(51),和由所述液压油缸(51)驱动的液压抱紧装置(52),所述液压抱紧装置(52)将需要插入的钢管(9)抱紧固定,所述液压抱紧装置在液压油缸伸缩作用下带动钢管(9)下压插入基础桩内。
8.一种应用上述权利要求1至7任一所述液压插入机的基础桩与钢管的连接方法,基础桩经钻孔、灌注、提钻、压笼工艺后成型,钢管(9)在基础桩形成后凝结前插入,其特征在于钢管(9)插入基础桩包括如下步骤:
(a)、将用于把钢管(9)插入到基础桩上的所述液压插入机移动到基础桩所在的钻孔处;在混凝土灌注完毕形成基础桩并在混凝土初凝前,复测基础桩位中心点,使液压插入机的第一液压定位器、第二液压定位器的中心与基础桩位中心处在同一垂直线上,之后将液压插入机利用第一液压定位器、第二液压定位器进行就位、定位;
(b)、液压插入机定位对中准确后,将钢管(9)垂直吊起到液压插入机上,由液压插入机将钢管(9)抱紧并利用液压插入装置(5)的液压下压力将钢管(9)下压插入到基础桩的孔中;
(c)、当钢管(9)插入到与液压插入机相平后,采用第一液压联接器、第二液压联接器,将标准连接管(7)相连接,标准连接管(7)的长度为液压插入机的高度与插入地面的深度之和;
(d)、钢管插入后,基础桩孔上口定位器上的调节螺栓调节夹紧钢管(9),液压插入机上的第一液压定位器、第二液压定位器放松,液压插入机通过自身的行走系统移开;
(e)、液压插入机移开后,等待水下混凝土终凝之后,用碎石、砂填入基础桩孔中,并将基础桩孔内的泥浆排除,填到钢管(9)的设计标高后,将第一液压联接器、第二液压联接器拆除,拆除标准连接管(7)。
9.根据权利要求8所述的基础桩与钢管的连接方法,其特征在于:对于底部为封闭锥形的钢管(9),需在步骤(d)和步骤(e)之间增加步骤(d1),所述步骤(d1)为:将钢管(9)插入基础桩的孔,通过液压插入机上的液压插入装置(5),利用液压压力将钢管(9)插入到设计标高,等混凝土凝固后,将液压压力放开,在孔口处固定钢管。
10.根据权利要求8所述的基础桩与钢管的连接方法,其特征在于:钢管(9)底部焊接成锥形,钢管施工的直径范围为300~2500mm。
11.根据权利要求8所述的基础桩与钢管的连接方法,其特征在于:钢管(9)插入基础桩的垂直精确度控制在1/500~1/1000L。
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