CN109469091A - 一种超精密设备预埋件安装施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超精密设备预埋件安装施工工法，涉及超精密设备预埋件领域。该超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。该超精密设备预埋件安装施工工法，通过采用螺纹钢筋制作固定架支撑架，顶端焊接套筒锥形螺栓钢筋接头作为调平装置，固定支撑架由基础水平支撑、纵向支撑、水平支撑、斜撑及拉结筋等杆件组成，采用套筒锥形螺栓钢筋接头调平装置进行精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差小于等于2mm时止，四角固定焊接。由此，大大提高了安装效率和安装精度，消除了质量隐患。

Description

一种超精密设备预埋件安装施工工法

技术领域

本发明涉及超精密设备预埋件技术领域，具体为一种超精密设备预埋件安装施工工法。

背景技术

近年来，在国家大力倡导低碳环保的大背景下，新能源行业蓬勃发展，锂电池作为新能源行业中的新宠更是受到高度关注，我国目前已成为世界上最大的锂电池生产基地，第二大锂电池生产国和出口国。锂电池隔膜作为锂电池的重要核心部位，是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的30%以上。锂电池隔膜的生产工艺分为干法生产工艺和湿法生产工艺两大类，目前我国三分之一以上的产能使用干法工艺，产品在中低端市场占据较大比例；湿法工艺技术主要被日本、法国、美国等国外发达国家所垄断，主要应用范围为高性能锂电池。

但设备基础预埋件体量大，单条生产线均为430块，含锚件重54吨，材质为Q235B钢。生产线整套设备均为法国进口，规模大，技术标准高，其垂直高差小于0.5/1000mm，水平误差小于2/1000mm。在室内安装空间受限，常规吊装及安装难以满足施工要求，且难以完成国外设备专家的技术要求。

发明内容

本发明是提供一种结构合理且新颖，可快速、准确完成对大规模预埋件进行高精度安装的连接及调平装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入钢筋头，沿基础长向通长布置的两根基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/50～l/100以内，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用锥形套筒精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差小于等于2mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

进一步的，所述钢筋头为螺纹钢筋，且钢筋头的直径为16mm。

进一步的，所述基础水平支撑、纵向支撑和水平支撑均为螺纹钢筋，所述基础水平支撑、纵向支撑和水平支撑的直径为25mm。

进一步的，所述锥形套筒为锥形螺栓钢，且锥形套筒的直径为25mm。

本发明提供了一种超精密设备预埋件安装施工工法。具备以下有益效果：

1、该超精密设备预埋件安装施工工法，通过采用螺纹钢筋制作固定架支撑架，顶端焊接套筒锥形螺栓钢筋接头作为调平装置，固定支撑架由基础水平支撑、纵向支撑、水平支撑、斜撑及拉结筋等杆件组成，首先，根据测量放线标注埋件位置并标注，通过支撑架在现场的预拼装，确定预埋钢板的安装初步位置及水平标高，按此就位后进行初步调平；其次，对线进行水平位置调整，采用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线，同时采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，第三，采用套筒锥形螺栓钢筋接头调平装置进行精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差小于等于2mm时止，四角固定焊接，最后，全部预埋钢板固定完毕后，进行一次全面的复验，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。由此，大大提高了安装效率和安装精度，消除了质量隐患，有效的解决了目前设备基础预埋件体量大，在室内安装空间受限，常规吊装及安装难以满足施工要求，且难以完成国外设备专家的技术要求的问题。

2、该超精密设备预埋件安装施工工法，制作材料为钢筋、套筒锥形螺栓钢筋接头，均为施工现场常见材料，便于就地取材，制作工艺简单、过程快捷，便于制作，进而减小作业人员劳动强度，通过红漆标注，由此可以对预埋件的位置有一个基本准确的位置定位，便于固定支撑架的焊接，通过设置水平支撑和钢筋对角拉结，对纵向支撑起到支撑作用，有效的提高的支架的稳定性，通过设置斜向支撑拉结，提高水平支撑的稳定性。

具体实施方式

实施例一：

一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注，通过红漆标注，由此可以对预埋件的位置有一个基本准确的位置定位，便于固定支撑架的焊接。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入直径为16mm钢筋头，沿基础长向通长布置的两根直径为25mm的基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，直径为25mm的纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，施工人员抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根直径为25mm水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，通过设置水平支撑和钢筋对角拉结，对纵向支撑起到支撑作用，有效的提高的支架的稳定性，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/50，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用直径为25mm锥形螺栓钢精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差等于2mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

实施例二：

一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入直径为16mm钢筋头，沿基础长向通长布置的两根直径为25mm的基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，直径为25mm的纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，施工人员抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根直径为25mm水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/75，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用直径为25mm锥形螺栓钢精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差等于1.5mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

实施例三：

一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入直径为16mm钢筋头，沿基础长向通长布置的两根直径为25mm的基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，直径为25mm的纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，施工人员抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根直径为25mm水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/100，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用直径为25mm锥形螺栓钢精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差等于1mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

实施例四：

一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入直径为16mm钢筋头，沿基础长向通长布置的两根直径为25mm的基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，直径为25mm的纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，施工人员抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根直径为25mm水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/60，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用直径为25mm锥形螺栓钢精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差等于1.75mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

实施例五：

一种超精密设备预埋件安装施工工法，包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注。

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入直径为16mm钢筋头，沿基础长向通长布置的两根直径为25mm的基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，直径为25mm的纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，施工人员抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根直径为25mm水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性。

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板。

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线。采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/80，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置。

S5、精调、对线：采用直径为25mm锥形螺栓钢精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差等于1.25mm时止，四角固定焊接。

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

基于上述，本发明优点在于，该超精密设备预埋件安装施工工法，通过采用螺纹钢筋制作固定架支撑架，顶端焊接套筒锥形螺栓钢筋接头作为调平装置，固定支撑架由基础水平支撑、纵向支撑、水平支撑、斜撑及拉结筋等杆件组成，首先，根据测量放线标注埋件位置并标注，通过支撑架在现场的预拼装，确定预埋钢板的安装初步位置及水平标高，按此就位后进行初步调平；其次，对线进行水平位置调整，采用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线，同时采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，第三，采用套筒锥形螺栓钢筋接头调平装置进行精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差小于等于2mm时止，四角固定焊接，最后，全部预埋钢板固定完毕后，进行一次全面的复验，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。由此，大大提高了安装效率和安装精度，消除了质量隐患，有效的解决了目前设备基础预埋件体量大，在室内安装空间受限，常规吊装及安装难以满足施工要求，且难以完成国外设备专家的技术要求的问题，并且，制作材料为钢筋、套筒锥形螺栓钢筋接头，均为施工现场常见材料，便于就地取材，制作工艺简单、过程快捷，便于制作，进而减小作业人员劳动强度，通过红漆标注，由此可以对预埋件的位置有一个基本准确的位置定位，便于固定支撑架的焊接，通过设置水平支撑和钢筋对角拉结，对纵向支撑起到支撑作用，有效的提高的支架的稳定性，通过设置斜向支撑拉结，提高水平支撑的稳定性。

Claims (4)

1.一种超精密设备预埋件安装施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、定位、放线：基础垫层浇筑完毕后，首先在垫层上测量放线，确定预埋钢板位置，并对埋件位置采用红漆标注；

S2、固定支撑架焊接：根据预埋钢板定位位置打孔楔入钢筋头，沿基础长向通长布置的两根基础水平支撑焊接，作为纵向支撑的下部支撑点，每块预埋钢板按4个纵向支撑考虑，纵向支撑一端焊接于基础水平支撑，另一端加工成直径为25mm套筒锥形螺栓接头，抄平确定纵向支撑的高度后，焊接固定，上端套筒，经实际验算后于钢板下部200mm处纵向支撑上焊接两根横梁，即平行于基础水平支撑的两根水平支撑，每根纵向支撑采用两根直径为16mm的钢筋对角拉结焊牢，可只焊立逢，且钢筋对角拉结与水平面夹角为45度，同时，两处埋件间距大于等于2米时，上下两层水平支撑间，设斜向支撑拉结，保持水平支撑的稳定性；

S3、初调：采用机械吊运，将埋件按图纸位置放置在支撑架上，技术人员配合施工人员抄测埋件钢板标高，初步调平钢板；

S4、对线：根据基础中心线确定各埋件中心线，基础两端固定架设计平面放线，用全站仪和钢尺在线架梁上测钢板中心线并刻点，再挂线拉上中心线，使钢板顶部中心对准中心线；

采用挂线和吊线坠检查校正钢板垂直度，校正垂直度应在l/50～l/100以内，来回调整，待埋件两个方向中心线调整至标准位置；

S5、精调、对线：采用锥形套筒精调，同时校正水平位置，待标高及水平位置偏差小于等于2mm时止，四角固定焊接；

S6、复验：全部钢板校正固定完毕后，进行一次全面的复查，提出自检记录，交专检复查后进行浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种超精密设备预埋件安装施工工法，其特征在于：所述钢筋头为螺纹钢筋，且钢筋头的直径为16mm。

3.根据权利要求1所述的一种超精密设备预埋件安装施工工法，其特征在于：所述基础水平支撑、纵向支撑和水平支撑均为螺纹钢筋，所述基础水平支撑、纵向支撑和水平支撑的直径为25mm。

4.根据权利要求1所述的一种超精密设备预埋件安装施工工法，其特征在于：所述锥形套筒为锥形螺栓钢，且锥形套筒的直径为25mm。