CN104675126A - 预埋螺栓的定位方法及所用定位框架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋螺栓的定位方法及所用框架。该方法是用钢管、弯头和三通连接成回字形框架，将一组预埋螺栓组件按设计要求固定在回字形框架四边的平行钢管上，然后将回字形框架摆放在基础的顶面，摆放时预埋螺栓的螺纹头向上，再用混凝土将固定有预埋螺栓的回字形框架浇筑在基础之上。本发明通过管件连接成回字形框架，通过选取不同长度的长管可任意调整回字形框架内框和外框的尺寸，通过选取不同长度的短管可调整回字形框架内框与外框之间的间距，以适应不同基础、不同直径、不同定位要求的预埋螺栓，在现场施工过程中，能灵活且准确的对预埋螺栓进行定位、固定。使用灵活方便，可减少施工焊接工作量。
Description
技术领域
本发明涉及一种预埋螺栓的定位方法及所用定位框架,属于建筑施工中预埋螺栓的技术领域。
背景技术
在建筑施工中，根据施工或设备安装需要，经常会预埋些螺栓，用于与其它构件或设备连接。目前预埋螺栓的施工是在螺栓的头部焊接一个与螺栓垂直的锚筋，然后根据设计位置将焊接有锚筋的一端浇筑在混凝土中，螺栓的螺纹端露出混凝土之外，以便于与其它构件或设备连接。或者是先焊接一个定位框架，然后将螺栓的头部焊接在定位框架上，螺栓与定位框架垂直焊接。施工时，将定位框架摆放在基础上，然后用混凝土将定位框架浇筑在基础顶部，螺栓的螺纹端露出混凝土之外，以便于与其它构件或设备连接。前一种施工方法，在预埋螺栓时，螺栓的位置不容易掌握，经常会出现螺栓定位不准的问题，给安装带来不便，有时甚至还需要打掉重新埋设。第二种方法虽然可以解决前一种方法定位不准确的问题，但一般都是由施工单位现场制作，一套定位框架只能满足相同基础、相同螺栓、相同定位的使用，即具有一次性的特点，不能灵活的调整以适应不同基础预埋螺栓的使用要求。如果需要对多种不同基础进行预埋螺栓施工时，就需要制作很多套不同规格的定位框架才能满足施工要求。制作定位框架时，焊接工作量大，一套定位框架只能适应一种基础结构，通用性差，制作比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种预埋螺栓的定位方法及所用定位框架。以适应不同基础、不同直径、不同定位要求的预埋螺栓，在现场施工过程中，能灵活且准确的对预埋螺栓进行定位、固定。使用灵活方便，可减少施工焊接工作量。
本发明的技术方案：
一种预埋螺栓的定位方法，该方法是用钢管、弯头和三通连接成回字形框架，将一组预埋螺栓组件按设计要求固定在回字形框架四边的平行钢管上，然后将回字形框架摆放在基础的顶面，摆放时预埋螺栓的螺纹头向上，再用混凝土将固定有预埋螺栓的回字形框架浇筑在基础之上。
前述方法中，所述预埋螺栓组件包括设在回字形框架底部和顶部的两块夹板，将预埋螺栓由下至上从两块夹板的螺栓孔中穿出，调整好两块夹板在回字形框架上的位置后，将螺母拧在预埋螺栓上将两块夹板紧紧的夹在回字形框架的钢管上。
前述方法中，所述钢管包括长管和短管，由长管构成回字形框架的内框和外框的边，内框的四个角经短管和三通与外框连接，通过调整短管的长度调整内框与外框之间的间距，内框与外框之间的间距与基础的厚度相对应。
前述方法中，所述回字形框架的长度和宽度与基础的长度和宽度相对应，通过更换不同长度的钢管调整回字形框架的长度和宽度以适应基础的长度和宽度。
前述方法中所用的框架，包括由长管和三通构成的内框，以及由长管、弯头和三通构成的外框，；内框和外框构成回字形框架；回字形框架的四个边上设有一组预埋螺栓组件。
前述框架中，所述内框上的三通与外框上的三通经短管连接。
前述框架中，所述预埋螺栓组件包括两块夹板，夹板上设有螺栓孔，螺栓孔内设有预埋螺栓，预埋螺栓上设有至少一个螺母。
与现有技术相比，本发明通过管件连接成回字形框架，通过选取不同长度的长管可任意调整回字形框架内框和外框的尺寸，通过选取不同长度的短管可调整回字形框架内框与外框之间的间距，以适应不同基础的需要。预埋螺栓通过两块夹板固定在回字形框架四条边上两根平行的钢管之间，可以很方便的调节预埋螺栓沿钢管轴向的位置，以适应不同基础、不同直径、不同定位要求的预埋螺栓，在现场施工过程中，能灵活且准确的对预埋螺栓进行定位、固定。使用灵活方便，可减少施工焊接工作量。
附图说明
图1是本发明的施工流程示意图；
图2是本发明中回字形框架的立体示意图；
图3是图2中回字形转角处的局部放大图；
图4是预埋螺栓组件的结构示意图；
图5是夹板的结构示意图；
图6是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1－长管，2－三通，3－弯头，4－短管，5－夹板，6－螺栓孔，7-预埋螺栓，8-螺母，9-基础，10-外露钢筋，11-钢筋网，12-混凝土。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实施例。一种预埋螺栓的定位方法，该方法是用钢管、弯头3和三通2连接成回字形框架，将一组预埋螺栓组件按设计要求固定在回字形框架四边的平行钢管上，然后将回字形框架摆放在基础的顶面，摆放时预埋螺栓7的螺纹头向上，再用混凝土将固定有预埋螺栓的回字形框架浇筑在基础之上。预埋螺栓组件包括设在回字形框架底部和顶部的两块夹板5，将预埋螺栓7由下至上从两块夹板5的螺栓孔6中穿出，调整好两块夹板5在回字形框架上的位置后，将螺母8拧在预埋螺栓7上将两块夹板5紧紧的夹在回字形框架的钢管上。钢管包括长管1和短管4，由长管1构成回字形框架的内框和外框的边，内框的四个角经短管4和三通2与外框连接，通过调整短管4的长度调整内框与外框之间的间距，内框与外框之间的间距与基础的厚度相对应。回字形框架的长度和宽度与基础的长度和宽度相对应，通过更换不同长度的钢管调整回字形框架的长度和宽度以适应基础的长度和宽度。
前述方法中的框架，包括由长管1和三通2构成的内框，以及由长管1、弯头3和三通2构成的外框；内框和外框构成回字形框架；回字形框架的四个边上设有一组预埋螺栓组件。内框上的三通2与外框上的三通2经短管4连接。预埋螺栓组件包括两块夹板5，夹板5上设有螺栓孔6，螺栓孔6内设有预埋螺栓7，预埋螺栓7上设有至少一个螺母8。
本发明的具体实施步骤
如图1中步骤①所示，基础9的顶端有外露的预埋钢筋10；如图1所示步骤②所示，将事先制作好的回字形框架摆放在基础9上，然后如图1所示步骤③所示，将钢筋网11压在回字形框架上，将钢筋网11与预埋钢筋10焊接在一起；最后如图1所示步骤④所示，用混凝土12将回字形框架和钢筋网11一起浇筑固定在基础9的顶端，回字形框架上预埋螺栓7上的螺纹端露出混凝土12之外。图6是浇筑混凝土后的透视图，图中后浇筑的混凝土采用透视画法，图中可见混凝土内回字形框架的摆放位置及钢筋网11与预埋钢筋10的连接关系。
回字形框架如图2所示，包括由长管1和三通2构成的内框，以及由长管1、短管4、弯头3和三通2构成的外框；内框和外框构成回字形框架；回字形框架的四个边上设有一组预埋螺栓组件。内框上的三通2如图3所示，与外框上的三通2经短管4连接。预埋螺栓组件如图4和图5所示，包括两块夹板5，夹板5上设有螺栓孔6，螺栓孔6内设有预埋螺栓7，预埋螺栓7上设有至少一个螺母8。松开螺母8，夹板5可以沿着回字形框架上的长管1移动，当移动至设计要求位置后，将螺母8拧紧把预埋螺栓组件固定在回字形框架上。
上述的连接全部采用螺纹连接，螺纹按管螺纹标准实施，其中短管两端的螺纹互为反向，而且与短管两端连接的三通上的螺纹旋向应与短管两端的螺纹相配合，短管起到了连接内框和外框的作用，同时短管的长度也决定了内框与外框之间的间距。
本发明的工作原理是通过管件连接成回字形框架，通过选取不同长度的长管可任意调整回字形框架内框和外框的尺寸，通过选取不同长度的短管可调整回字形框架内框与外框之间的间距，以适应不同基础的需要。预埋螺栓通过两块夹板固定在回字形框架四条边上两根平行的钢管之间，可以很方便的调节预埋螺栓沿钢管轴向的位置，以适应不同基础、不同直径、不同定位要求的预埋螺栓，在现场施工过程中，能灵活且准确的对预埋螺栓进行定位、固定。使用灵活方便，可减少施工焊接工作量。
Claims (7)
1. 一种预埋螺栓的定位方法，其特征在于：该方法是用钢管、弯头和三通连接成回字形框架，将一组预埋螺栓组件按设计要求固定在回字形框架四边的平行钢管上，然后将回字形框架摆放在基础的顶面，摆放时预埋螺栓的螺纹头向上，再用混凝土将固定有预埋螺栓的回字形框架浇筑在基础之上。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述预埋螺栓组件包括设在回字形框架底部和顶部的两块夹板，将预埋螺栓由下至上从两块夹板的螺栓孔中穿出，调整好两块夹板在回字形框架上的位置后，将螺母拧在预埋螺栓上将两块夹板紧紧的夹在回字形框架的钢管上。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述钢管包括长管和短管，由长管构成回字形框架的内框和外框的边，内框的四个角经短管和三通与外框连接，通过调整短管的长度调整内框与外框之间的间距，内框与外框之间的间距与基础的厚度相对应。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述回字形框架的长度和宽度与基础的长度和宽度相对应，通过更换不同长度的钢管调整回字形框架的长度和宽度以适应基础的长度和宽度。
5.权利要求1-4任一权利要求所述方法中的框架，其特征在于：包括由长管（1）和三通（2）构成的内框，以及由长管（1）、弯头（3）和三通（2）构成的外框，；内框和外框构成回字形框架；回字形框架的四个边上设有一组预埋螺栓组件。
6.根据权利要求5所述框架，其特征在于：所述内框上的三通（2）与外框上的三通（2）经短管（4）连接。
7.根据权利要求5所述框架，其特征在于：所述预埋螺栓组件包括两块夹板（5），夹板（5）上设有螺栓孔（6），螺栓孔（6）内设有预埋螺栓（7），预埋螺栓（7）上设有至少一个螺母（8）。
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