CN217253943U - 一种可调式预埋件焊接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式预埋件焊接加工装置，属于电力辅助装置的焊接加工技术领域；矩形平台；在矩形平台上沿对角线分别设置有导向滑轨；两个相对的辅助支架通过导向滑轨可移动地安装在矩形平台上，在辅助支架的上部安装有延伸板；在延伸板上沿垂直于矩形平台顶部平面的方向开有通孔；调整叉板通过该通孔可拆卸地安装在延伸板上；在调整叉板上可拆卸地安装有管套卡件；在管套卡件上沿轴向开有导向孔，导向孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件安装在导向孔中;本实用新型有效地解决了当前所使用焊接加工装置无法满足不同尺寸钢板结构的焊接需求，导致焊接效率和质量相对较低的问题。

Description

一种可调式预埋件焊接加工装置

技术领域

本实用新型涉及电力辅助装置的焊接加工技术领域，具体涉及一种可调式预埋件焊接加工装置。

背景技术

在进行电力设备时需要广泛使用到预埋的电缆支架，在国内对于电缆支架的结构规格并没有明确的规定，而目前为了节省成本，许多建设公司都选择在现场利用钢筋断条与钢板进行焊接加工以获得预埋电缆支架。有一种电缆支架的结构可参考附图中的图1为矩形板结构；而在实际加工的过程中由于钢板的切割大多也是在工地现场进行，无法保证各块钢板尺寸大小相统一，故而矩形的形状大小会产生一定的变化，为了提高焊接效率和质量，能够适应不同尺寸矩形钢板焊接需求的加工设备是目前所需要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式预埋件焊接加工装置，以解决当前所使用的焊接加工电缆支架预埋件的焊接加工装置无法满足不同尺寸钢板结构的焊接需求，导致焊接效率和质量相对较低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调式预埋件焊接加工装置；它包括用于放置待焊接钢板的矩形平台；在矩形平台上沿对角线分别设置有导向滑轨；两个相对的辅助支架通过导向滑轨可移动地安装在矩形平台上，在辅助支架的上部安装有延伸板；在延伸板上沿垂直于矩形平台顶部平面的方向开有通孔；调整叉板通过该通孔可拆卸地安装在延伸板上；在调整叉板上可拆卸地安装有管套卡件；在管套卡件上沿轴向开有导向孔，导向孔的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件安装在导向孔中。

优选的，在矩形平台上沿其对角线的方向开有通槽；在辅助支架的下底部安装有转台；辅助支架可在转台上转动；转台与导向滑轨（2）均设置在该通槽中。

优选的，辅助支架为一个截面呈L型的直板结构；辅助支架垂直于矩形平台安装；延伸板为沿水平方向固定在辅助支架上部的平板结构。

优选的，调整叉板为两个结构相同的伸缩板在中部铰接而成；伸缩板为三段式的伸缩结构，在伸缩板两侧的端部设置有与延伸板上通孔相配合的定位台阶；且在靠近该定位台阶的位置对称地开有定位孔；管套卡件穿过该定位孔进行设置；在调整叉板的中部还可拆卸地安装有用于限制两个伸缩板相对转动的插销。

优选的，管套卡件使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件的外部开有外螺纹段；锁紧限位件为一个与管套卡件的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽；该切槽延伸至管套卡件的中部位置；导向孔的孔径大小从顶侧向下随着切槽的延伸而逐渐变大。

优选的，管套卡件的外径小于调整叉板上定位孔的孔径；锁紧限位件放置在调整叉板的顶部，且锁紧限位件的外径大于调整叉板上定位孔的孔径。

本实用新型有益效果：

本实用新型设计了一种能够针对不同尺寸大小矩形结构的电缆支架预埋件钢板进行焊接加工的装置，其通过在平台上设置滑轨，通过滑轨来带动辅助支架夹住待焊接钢板对角位置，从而实现对钢板的固定，此后利用辅助支架上所设置的延伸板，进一步使用了调整夹板结构对两个辅助支架之间所形成的相对位置关系进行连接，并由夹板上所安装的管套卡件和锁紧限位件的配合完成对于待焊接钢筋的固定，从而能够便于操作人员进行焊接工作，其能够适用于不同长宽比大小的矩形钢板，且操作简单，大大减少了焊接所需的时间，并由于分别对钢板与钢筋进行了固定从而提高了焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型中焊接成型的预埋件结构；

图2是在本实施例中实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中辅助支架、延伸板与转台之间的安装示意图；

图4是本实施例中调整叉板上单个直板结构的三维示意图

图5是本实施例中管套卡件与锁紧限位件的结构示意图；

附图标记说明：1、矩形平台，2、导向滑轨，3、辅助支架，4、延伸板，5、调整叉板，6、管套卡件，6A、导向孔，6B、切槽，7、锁紧限位件，8、定位台阶，9、转台。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍：

实施例：

参照图1，本实施例提供一种可调式预埋件焊接加工装置；它包括用于放置待焊接钢板的矩形平台1；在矩形平台1上沿对角线分别设置有导向滑轨2；两个相对的辅助支架3通过导向滑轨2可移动地安装在矩形平台1上，在辅助支架3的上部安装有延伸板4；在延伸板4上沿垂直于矩形平台1顶部平面的方向开有通孔；调整叉板5通过该通孔可拆卸地安装在延伸板4上；在调整叉板5上可拆卸地安装有管套卡件6；在管套卡件6上沿轴向开有导向孔6A，导向孔6A的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件7安装在导向孔6A中。

在矩形平台1上沿其对角线的方向开有通槽；在辅助支架3的下底部安装有转台9；辅助支架3可在转台9上转动；转台9与导向滑轨2均设置在该通槽中。

辅助支架3为一个截面呈L型的直板结构；辅助支架3垂直于矩形平台1安装；延伸板4为沿水平方向固定在辅助支架3上部的平板结构。

调整叉板5为两个结构相同的伸缩板在中部铰接而成；伸缩板为三段式的伸缩结构，在伸缩板两侧的端部设置有与延伸板4上通孔相配合的定位台阶8；且在靠近该定位台阶的位置对称地开有定位孔；管套卡件6穿过该定位孔进行设置；在调整叉板5的中部还可拆卸地安装有用于限制两个伸缩板相对转动的插销。

管套卡件6使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件6的外部开有外螺纹段；锁紧限位件7为一个与管套卡件6的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件6的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽6B；该切槽延伸至管套卡件6的中部位置；导向孔6A的孔径大小从顶侧向下随着切槽6B的延伸而逐渐变大。

管套卡件6的外径小于调整叉板5上定位孔的孔径；锁紧限位件7放置在调整叉板5的顶部，且锁紧限位件7的外径大于调整叉板5上定位孔的孔径。

在使用本实施例中实用新型装置的时候，首先将待焊接钢板的一个对角贴住一侧辅助支架，通过转台与导轨分别对辅助支架的转动角度和移动位置进行调整，以使两个辅助支架能够将钢板夹在两者之间，此后将调整叉板上的定位台阶置于延伸板的通孔中，完成对于调整叉板的一个伸缩板长度的设置及安装，此后再将转动另一个伸缩板，使该伸缩板的两端正对下方钢板的另外两个对角，并通过安装销钉来实现两个伸缩板之间夹角大小的固定；再将钢筋插入管套卡件中后带上锁紧限位件置于定位孔处，通过旋紧锁紧限位件固定钢筋后即可进行焊接操作。在焊接完成后，保持当前杆架结构不动，旋松锁紧限位件并取下调整叉板，取出焊接完成的成品预埋件，此后在安装新的钢板结构进行重复配合焊接。

Claims (6)

1.一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：它包括用于放置待焊接钢板的矩形平台（1）；在矩形平台（1）上沿对角线分别设置有导向滑轨（2）；两个相对的辅助支架（3）通过导向滑轨（2）可移动地安装在矩形平台（1）上，在辅助支架（3）的上部安装有延伸板（4）；在延伸板（4）上沿垂直于矩形平台（1）顶部平面的方向开有通孔；调整叉板（5）通过该通孔可拆卸地安装在延伸板（4）上；在调整叉板（5）上可拆卸地安装有管套卡件（6）；在管套卡件（6）上沿轴向开有导向孔（6A），导向孔（6A）的尺寸大小与待焊接的钢筋外径大小相配合，且钢筋通过锁紧限位件（7）安装在导向孔（6A）中。

2.根据权利要求1所述的一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：在矩形平台（1）上沿其对角线的方向开有通槽；在辅助支架（3）的下底部安装有转台（9）；辅助支架（3）可在转台（9）上转动；转台（9）与导向滑轨（2）均设置在该通槽中。

3.根据权利要求1所述的一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：辅助支架（3）为一个截面呈L型的直板结构；辅助支架（3）垂直于矩形平台（1）安装；延伸板（4）为沿水平方向固定在辅助支架（3）上部的平板结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：调整叉板（5）为两个结构相同的伸缩板在中部铰接而成；伸缩板为三段式的伸缩结构，在伸缩板两侧的端部设置有与延伸板（4）上通孔相配合的定位台阶（8）；且在靠近该定位台阶的位置对称地开有定位孔；管套卡件（6）穿过该定位孔进行设置；在调整叉板（5）的中部还可拆卸地安装有用于限制两个伸缩板相对转动的插销。

5.根据权利要求1所述的一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：管套卡件（6）使用具有弹性塑胶材料制成；在管套卡件（6）的外部开有外螺纹段；锁紧限位件（7）为一个与管套卡件（6）的外螺纹段相配合的螺母构件；在管套卡件（6）的管壁上从顶侧沿轴向开有切槽（6B）；该切槽延伸至管套卡件（6）的中部位置；导向孔（6A）的孔径大小从顶侧向下随着切槽（6B）的延伸而逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的一种可调式预埋件焊接加工装置，其特征在于：管套卡件（6）的外径小于调整叉板（5）上定位孔的孔径；锁紧限位件（7）放置在调整叉板（5）的顶部，且锁紧限位件（7）的外径大于调整叉板（5）上定位孔的孔径。

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