CN218396783U - 一种应用于加工焊接的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于加工焊接的焊接夹具，包括加工台，所述加工台顶面中部设有安装座，所述安装座一侧的顶部固定连接有直角挡杆，所述安装座另一侧的顶部设有第一丝杆套筒，所述安装座与第一丝杆套筒轴线平行，所述第一丝杆套筒固定安装在安装座上，所述第一丝杆套筒内部同轴螺旋连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠远离第一丝杆套筒的一端通过轴承转动连接有三角板，所述三角板远离第一滚珠丝杠的一侧设有与直角挡杆相对应的直角夹杆。本实用新型在使用时，实现了对不同长度尺寸的待焊接管件的固定，保证了焊接时的稳定性，有效提高了焊接质量和焊接效率，结构简单成本低廉，适用范围更广。

Description

一种应用于加工焊接的焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别是指一种应用于加工焊接的焊接夹具。

背景技术

在管件、板件的焊接过程中，为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形，常常会用到焊接夹具。但现有的焊接夹具在使用时存在着一些弊端，例如结构一般为固定式的，适用范围有限，无法根据焊接件的实际长度尺寸做出相应的调整，使得焊接件受到的夹持力度不均匀，在焊接过程中，很容易因外部因素出现偏移现象，这无疑增加了返工的可能性，降低了焊接效率和焊接质量，不利于长期发展。针对以上问题，我们提出了一种应用于加工焊接的焊接夹具。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种应用于加工焊接的焊接夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种应用于加工焊接的焊接夹具，包括加工台，所述加工台顶面中部设有安装座，所述安装座一侧的顶部固定连接有直角挡杆，所述安装座另一侧的顶部设有第一丝杆套筒，所述安装座与第一丝杆套筒轴线平行，所述第一丝杆套筒固定安装在安装座上，所述第一丝杆套筒内部同轴螺旋连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠远离第一丝杆套筒的一端通过轴承转动连接有三角板，所述三角板远离第一滚珠丝杠的一侧设有与直角挡杆相对应的直角夹杆，所述直角夹杆远离直角挡杆的一侧与三角板相连接；

所述加工台两侧的顶部均倾斜设有与直角挡杆相对应的凸台，所述凸台一侧间断等间距设有活动板，所述活动板为L型设计，所述活动板顶部设有朝向凸台一侧的第二丝杠套筒，所述第二丝杠套筒与活动板之间设有连接块，所述连接块分别与两端第二丝杠套筒、活动板相连接，所述第二丝杠套筒内部同轴螺旋连接有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠一端固定连接有夹持块，所述第二滚珠丝杠另一端同轴固定安装有转轮。

优选的是，所述三角板两侧的底部均固定安装有第一滑块，所述安装座顶面开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部。

优选的是，所述第一滚珠丝杠远离三角板的一端贯穿至第一丝杆套筒外侧并同轴固定连接有手轮。

优选的是，所述安装座四角均开设有凹槽，所述凹槽内部底面设有与安装座相垂直的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹部贯穿安装座与加工台相连接。

优选的是，所述活动板底部固定安装第二滑块，所述加工台顶面开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽内部，所述活动板远离第二滑块的一侧底部倾斜设有加强板，所述加强板固定安装在活动板上，所述加强板下方设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与活动板垂直，所述凸台一侧开设有与锁紧螺栓相对应的固定槽，所述锁紧螺栓的螺纹部贯穿活动板与固定槽相连接。

优选的是，所述加工台底面四角均设有支柱，所述支柱与加工台垂直，所述支柱一端与加工台相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用手轮带动第一滚珠丝杠转动，第一滚珠丝杠在第一丝杆套筒的作用下，带动三角板、直角夹杆向直角挡杆一侧平移，使得待焊接管件以直角状态被牢牢定位在安装座上，再通过第二滑块、第二滑槽、锁紧螺栓、固定槽，根据待焊接管件长度尺寸将活动板组件间断等间距地置于凸台一侧的不同位置，利用转轮带动第二滚珠丝杠转动，第二滚珠丝杠在第二丝杠套筒的作用下，带动夹持块下移对待焊接管件进行稳定，从而实现了对不同长度尺寸的待焊接管件的固定，保证了焊接时的稳定性，有效提高了焊接质量和焊接效率，结构简单成本低廉，适用范围更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种应用于加工焊接的焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于加工焊接的焊接夹具的安装座、直角挡杆及直角夹杆具体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于加工焊接的焊接夹具的活动板、第二丝杠套筒及第二滚珠丝杠具体结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装座；3、凹槽；4、紧固螺栓；5、直角挡杆；6、三角板；7、直角夹杆；8、第一滚珠丝杠；9、第一丝杆套筒；10、手轮；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、凸台；14、活动板；15、锁紧螺栓；16、固定槽；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、加强板；20、第二丝杠套筒；21、连接块；22、第二滚珠丝杠；23、夹持块；24、转轮；25、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于加工焊接的焊接夹具，包括加工台1，加工台1顶面中部设有安装座2，安装座2一侧的顶部固定连接有直角挡杆5，安装座2另一侧的顶部设有第一丝杆套筒9，安装座2与第一丝杆套筒9轴线平行，第一丝杆套筒9固定安装在安装座2上，第一丝杆套筒9内部同轴螺旋连接有第一滚珠丝杠8，第一滚珠丝杠8远离第一丝杆套筒9的一端通过轴承转动连接有三角板6，三角板6远离第一滚珠丝杠8的一侧设有与直角挡杆5相对应的直角夹杆7，直角夹杆7远离直角挡杆5的一侧与三角板6相连接，利用第一丝杆套筒9内部的第一滚珠丝杠8，带动三角板6、直角夹杆7向直角挡杆5一侧平移，使得待焊接管件以直角状态被牢牢定位在安装座2上；

加工台1两侧的顶部均倾斜设有与直角挡杆5相对应的凸台13，凸台13一侧间断等间距设有活动板14，活动板14为L型设计，活动板14顶部设有朝向凸台13一侧的第二丝杠套筒20，第二丝杠套筒20与活动板14之间设有连接块21，连接块21分别与两端第二丝杠套筒20、活动板14相连接，第二丝杠套筒20内部同轴螺旋连接有第二滚珠丝杠22，第二滚珠丝杠22一端固定连接有夹持块23，第二滚珠丝杠22另一端同轴固定安装有转轮24，利用转轮24带动第二丝杠套筒20内部的第二滚珠丝杠22下移，使得夹持块23将待焊接管件牢牢固定在凸台13上。

进一步的说，三角板6两侧的底部均固定安装有第一滑块12，安装座2顶面开设有与第一滑块12相对应的第一滑槽11，第一滑块12位于第一滑槽11内部，通过设置第一滑槽11、第一滑块12，使三角板6、直角夹杆7在平移时不会发生偏移的情况，保证角度的精准，提高了结构的稳定性。

进一步的说，第一滚珠丝杠8远离三角板6的一端贯穿至第一丝杆套筒9外侧并同轴固定连接有手轮10，通过设置手轮10，便于工作人员转动第一滚珠丝杠8。

进一步的说，安装座2四角均开设有凹槽3，凹槽3内部底面设有与安装座2相垂直的紧固螺栓4，紧固螺栓4的螺纹部贯穿安装座2与加工台1相连接，通过设置紧固螺栓4，便于工作人员对安装座2组件进行拆卸和组装，提高了适用性。

进一步的说，活动板14底部固定安装第二滑块17，加工台1顶面开设有与第二滑块17相对应的第二滑槽18，第二滑块17位于第二滑槽18内部，活动板14远离第二滑块17的一侧底部倾斜设有加强板19，加强板19固定安装在活动板14上，加强板19下方设有锁紧螺栓15，锁紧螺栓15与活动板14垂直，凸台13一侧开设有与锁紧螺栓15相对应的固定槽16，锁紧螺栓15的螺纹部贯穿活动板14与固定槽16相连接，通过设置第二滑块17、第二滑槽18，保证活动板14组件在平移时的顺畅，进一步提高了结构的稳定性，当活动板14组件位置确定完毕后，通过锁紧螺栓15、固定槽16，可将活动板14组件牢牢固定在凸台13一侧，防止焊接时发生移位的情况。

进一步的说，加工台1底面四角均设有支柱25，支柱25与加工台1垂直，支柱25一端与加工台1相连接，利用支柱25，对加工台1及其顶部部件进行承托。

具体的是，本实用新型在使用中，首先工作人员将两个需焊接的管件放置在直角挡杆5、直角夹杆7之间，转动手轮10带动第一滚珠丝杠8转动，第一滚珠丝杠8带动三角板6、直角夹杆7向直角挡杆5一侧位移，使得管件保持直角状态，接着根据待焊接管件长度尺寸将活动板14组件间断等间距地置于凸台13一侧的不同位置，利用转轮24带动第二滚珠丝杠22转动，第二滚珠丝杠22在第二丝杠套筒20的作用下，带动夹持块23下移对待焊接管件进行稳定，从而实现了对不同长度尺寸的待焊接管件的固定，保证了焊接时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于加工焊接的焊接夹具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶面中部设有安装座(2)，所述安装座(2)一侧的顶部固定连接有直角挡杆(5)，所述安装座(2)另一侧的顶部设有第一丝杆套筒(9)，所述安装座(2)与第一丝杆套筒(9)轴线平行，所述第一丝杆套筒(9)固定安装在安装座(2)上，所述第一丝杆套筒(9)内部同轴螺旋连接有第一滚珠丝杠(8)，所述第一滚珠丝杠(8)远离第一丝杆套筒(9)的一端通过轴承转动连接有三角板(6)，所述三角板(6)远离第一滚珠丝杠(8)的一侧设有与直角挡杆(5)相对应的直角夹杆(7)，所述直角夹杆(7)远离直角挡杆(5)的一侧与三角板(6)相连接；

所述加工台(1)两侧的顶部均倾斜设有与直角挡杆(5)相对应的凸台(13)，所述凸台(13)一侧间断等间距设有活动板(14)，所述活动板(14)为L型设计，所述活动板(14)顶部设有朝向凸台(13)一侧的第二丝杠套筒(20)，所述第二丝杠套筒(20)与活动板(14)之间设有连接块(21)，所述连接块(21)分别与两端第二丝杠套筒(20)、活动板(14)相连接，所述第二丝杠套筒(20)内部同轴螺旋连接有第二滚珠丝杠(22)，所述第二滚珠丝杠(22)一端固定连接有夹持块(23)，所述第二滚珠丝杠(22)另一端同轴固定安装有转轮(24)。

2.根据权利要求1所述的应用于加工焊接的焊接夹具，其特征在于，所述三角板(6)两侧的底部均固定安装有第一滑块(12)，所述安装座(2)顶面开设有与第一滑块(12)相对应的第一滑槽(11)，所述第一滑块(12)位于第一滑槽(11)内部。

3.根据权利要求1所述的应用于加工焊接的焊接夹具，其特征在于，所述第一滚珠丝杠(8)远离三角板(6)的一端贯穿至第一丝杆套筒(9)外侧并同轴固定连接有手轮(10)。

4.根据权利要求1所述的应用于加工焊接的焊接夹具，其特征在于，所述安装座(2)四角均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部底面设有与安装座(2)相垂直的紧固螺栓(4)，所述紧固螺栓(4)的螺纹部贯穿安装座(2)与加工台(1)相连接。

5.根据权利要求1所述的应用于加工焊接的焊接夹具，其特征在于，所述活动板(14)底部固定安装第二滑块(17)，所述加工台(1)顶面开设有与第二滑块(17)相对应的第二滑槽(18)，所述第二滑块(17)位于第二滑槽(18)内部，所述活动板(14)远离第二滑块(17)的一侧底部倾斜设有加强板(19)，所述加强板(19)固定安装在活动板(14)上，所述加强板(19)下方设有锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)与活动板(14)垂直，所述凸台(13)一侧开设有与锁紧螺栓(15)相对应的固定槽(16)，所述锁紧螺栓(15)的螺纹部贯穿活动板(14)与固定槽(16)相连接。

6.根据权利要求1所述的应用于加工焊接的焊接夹具，其特征在于，所述加工台(1)底面四角均设有支柱(25)，所述支柱(25)与加工台(1)垂直，所述支柱(25)一端与加工台(1)相连接。

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