CN220943913U - 一种钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种钢结构焊接装置，包括操作台，所述操作台上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴上固定连接有第一限位板，所述操作台上固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴上固定连接有第二限位板，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第三限位板，所述第一支撑轴和滑块均设置于操作台的横向中轴线上。本实用新型通过将第一限位板转动连接于操作台上，并且第一限位板在操作台上转动的角度为90度，使得在不同位置时，第一限位板与第二限位板的配合对钢结构进行直角连接时的定位，第一限位板与第三限位板的配合对钢结构进行直线连接时的定位。

Description

一种钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种钢结构焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构在焊接时，为了焊接的效率以及焊接的精度，会通过钢结构焊接装置对钢结构进行定位。但是现有的钢结构焊接装置，通常都是对进行直线连接的钢结构进行定位，不能对直角连接的钢结构进行固定。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钢结构焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种钢结构焊接装置，包括操作台，所述操作台上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴上固定连接有第一限位板，所述操作台上固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴上固定连接有第二限位板，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第三限位板，所述第一支撑轴和滑块均设置于操作台的横向中轴线上，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板底部壁板上端的边缘处固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端置于连接板的内侧，所述限位螺杆置于连接板内侧的一端固定连接有夹紧块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑轴安装于操作台内的部分的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽开设的弧度与第一支撑轴的中轴线之间呈90度。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作台的侧壁上螺纹连接有限位杆，所述限位杆的前端置于弧形槽内并抵接在弧形槽的侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块上设置有橡胶层，所述橡胶层的前侧壁上设置有多个防滑凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽的两侧壁上安装有一对轴承，所述螺纹杆的两端分别套接于一对轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆的一端置于操作台的外侧，所述螺纹杆置于外侧的一端安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将第一限位板转动连接于操作台上，并且第一限位板在操作台上转动的角度为90度，使得在不同位置时，第一限位板与第二限位板的配合对钢结构进行直角连接时的定位，第一限位板与第三限位板的配合对钢结构进行直线连接时的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种钢结构焊接装置的前视图；

图2为本实用新型一实施例中一种钢结构焊接装置的立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种钢结构焊接装置的第一状态使用时的下视图；

图4为本实用新型一实施例中一种钢结构焊接装置的第二状态示意图；

图5为本实用新型一实施例中一种钢结构焊接装置的剖面图；

图6为本实用新型中限位杆与第一支撑轴连接处的示意图。

图中：1.操作台、2.第一支撑轴、3.第一限位板、4.第二支撑轴、5.第二限位板、6.弧形槽、7.限位杆、8.滑槽、9.滑块、10.第三限位板、11.连接板、12.限位螺杆、13.夹紧块、14.橡胶层、15.防滑凸起、16.螺纹杆、17.轴承、18.手轮、19.焊接件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种钢结构焊接装置，参图1～图5所示，包括操作台1，焊接是钢结构加工时常用的手段，为了提高焊接的效率以及焊接的精度，会采用焊接装置将钢结构固定，以便对钢结构进行定位，操作台1是钢结构焊接装置用于支撑和安装的部件。

参图1和图5所示，操作台1上开设有转动孔，转动孔内转动连接有第一支撑轴2，第一支撑轴2上固定连接有第一限位板3。由于第一支撑轴2安装于操作台1上开设的转动孔内，使得第一支撑轴2可以在操作台1上转动。同时由于第一限位板3固定连接于第一支撑轴2上，因此第一支撑轴2在操作台1上转动时便可以带动第一限位板3进行转动，从而实现对第一限位板3进行角度的调整。

参图1～图5所示，操作台1上固定连接有第二支撑轴4，第二支撑轴4上固定连接有第二限位板5。由于第二支撑轴4固定连接于操作台1上，第二限位板5固定连接于第二支撑轴4上，因此使得第二支撑轴4和第二限位板5安装于操作台1上的位置是固定不变的。同时，参图3可知，安装时，将第二支撑轴4安装于操作台1上竖向的中轴线上，并设置于中轴线上侧的边缘处。

参图2～图5所示，操作台1上开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9上固定连接有第三限位板10，第一支撑轴2和滑块9均设置于操作台1的横向中轴线上。由于滑块9滑动连接于滑槽8内，使得滑块9可以在滑槽8内滑动。而第三限位板10固定连接于滑块9上，因此滑块9在滑动时便可以带动第三限位板10滑动。参图3可知，第一支撑轴2和滑块9设置于操作台1的中轴线上，由于滑块9可以在滑槽8内滑动，以便通过滑槽8的滑动调整第一支撑轴2和滑块9之间的距离。

参图1～图5所示，第一限位板3、第二限位板5和第三限位板10底部壁板上端的边缘处固定连接有连接板11，连接板11上螺纹连接有限位螺杆12，限位螺杆12的一端置于连接板11的内侧，限位螺杆12置于连接板11内侧的一端固定连接有夹紧块13。第一限位板3、第二限位板5和第三限位板10均用于对钢结构的固定，为了便于对钢结构的固定，由于第一限位板3、第二限位板5和第三限位板10均设置为L板，在第一限位板3、第二限位板5和第三限位板10底部壁板的边缘处固定连接有连接板11，以便用于安装限位螺杆12。由于限位螺杆12可以在连接板11上转动，因此可以带动夹紧块13移动，以便通过调整夹紧块13的位置对钢结构进行固定，以便实现对钢结构的定位。

参图5和图6所示，第一支撑轴2安装于操作台1内的部分的侧壁上开设有弧形槽6，弧形槽6开设的弧度与第一支撑轴2的中轴线之间呈90度。操作台1的侧壁上螺纹连接有限位杆7，限位杆7的前端置于弧形槽6内并抵接在弧形槽6的侧壁上。为了使得焊接装置不仅可以对直线连接的焊接件进行定位，同时便于对垂直连接的钢结构进行定位，将第一支撑轴2转动连接于操作台1上，以便通过第一支撑轴2的转动调节第一限位板3的角度。同时，为了便于对第一支撑轴2使用时的角度进行调整，在第一支撑轴2置于操作台1内侧的侧壁上开设有弧形槽6，并在操作台1的侧壁上螺纹连接有限位杆7，将限位杆7前端置于弧形槽6内，以便通过弧形槽6和限位杆7的配合限制第一支撑轴2转动时的角度。将弧形槽6开设的弧度设置为与限位杆7配合时转动的角度为90度，以便使用时便于调整。通过限位杆7对第一支撑抽2进行固定。

优选的，参图3和图4所示，当第一限位板3和第二限位板5配合对钢结构件进行固定时，便可以对进行垂直连接的钢结构进行固定。图3中，需要进行对接的一对焊接件19分别通过第一限位板3和第二支撑轴4定位，从而使得垂直对接的焊接件19的焊接方便。在图4中，通过转动第一支撑轴2，以便带动第一限位板3转动，将第一限位板3的位置转动90度后，便通过第一限位板3和第三限位板10的配合对焊接件19进行定位，从而使得直线对接的钢结构焊接方便。

参图2和图4所示，夹紧块13上设置有橡胶层14，橡胶层14的前侧壁上设置有多个防滑凸起15。钢结构的固定是通过限位螺杆12转动带动夹紧块13对其进行夹持，为了使得夹紧块13对钢结构夹持时不会对其表面造成损坏，同时固定稳定，在夹紧块13的上设置有橡胶层14，并在橡胶层14的前侧壁上设置有防滑凸起15。

参图3～图5所示，滑块9上螺纹连接有螺纹杆16，滑槽8的两侧壁上安装有一对轴承17，螺纹杆16的两端分别套接于一对轴承17内。螺纹杆16的一端置于操作台1的外侧，螺纹杆16置于外侧的一端安装有手轮18。由于滑块9可以在滑槽8内滑动，为了便于带动滑块9的滑动同时对滑块9进行限位，通过在滑槽8的两侧壁上安装有轴承17，将螺纹杆16的两端安装于轴承17上，以便使得螺纹杆16可以进行转动。同时由于螺纹杆16螺纹连接于滑块9上，因此螺纹杆16转动时便可以带动滑块9移动，从而通过螺纹杆16的转动带动滑块9的移动，以便带动第三限位板10移动，从而可以调整第一限位板3和第三限位板10之间的距离，进而使得可以对不同大小的钢结构进行固定。为了便于螺纹杆16的转动，在螺纹杆16置于操作台1外侧的一端安装有手轮18。

使用时，当钢结构直线对接时，通过松动限位杆7，使得第一支撑轴2可以转动，通过转动第一支撑轴2将第一限位板3的位置调整至如图4所示的状态，将需要对接的钢结构分别放置于第一限位板3和第三限位板10上，接口对接好之后，通过转动限位螺杆12带动夹紧块13移动，以便通过夹紧块13将钢结构夹紧，完成对钢结构的定位后便可以进行焊接工作；当钢结构垂直对接时，通过松动限位杆7，使得第一支撑轴2可以转动，通过转动第一支撑轴2将第一限位板3的位置调整至如图3所示的状态，将需要对接的钢结构分别放置于第一限位板3和第二限位板5上，接口对接好之后，通过转动限位螺杆12带动夹紧块13移动，以便通过夹紧块13将钢结构夹紧，完成对钢结构的定位后便可以进行焊接工作。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将第一限位板转动连接于操作台上，并且第一限位板在操作台上转动的角度为90度，使得在不同位置时，第一限位板与第二限位板的配合对钢结构进行直角连接时的定位，第一限位板与第三限位板的配合对钢结构进行直线连接时的定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构焊接装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴上固定连接有第一限位板，所述操作台上固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴上固定连接有第二限位板，所述操作台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第三限位板，所述第一支撑轴和滑块均设置于操作台的横向中轴线上，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板底部壁板上端的边缘处固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端置于连接板的内侧，所述限位螺杆置于连接板内侧的一端固定连接有夹紧块。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述第一支撑轴安装于操作台内的部分的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽开设的弧度与第一支撑轴的中轴线之间呈90度。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述操作台的侧壁上螺纹连接有限位杆，所述限位杆的前端置于弧形槽内并抵接在弧形槽的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述夹紧块上设置有橡胶层，所述橡胶层的前侧壁上设置有多个防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽的两侧壁上安装有一对轴承，所述螺纹杆的两端分别套接于一对轴承内。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端置于操作台的外侧，所述螺纹杆置于外侧的一端安装有手轮。