CN211867016U - 一种可调整管材焊接角度的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材焊接技术领域，具体涉及一种可调整管材焊接角度的焊接平台。该焊接平台包括平台、支撑座和调节架，平台上均匀分布有深度小于平台厚度凹槽；支撑座包括底板和支撑板，底板通过定位螺栓安装在平台凹槽内，支撑板垂直设置在底板的中轴线上，在支撑板的上端中部设有V型槽，V型槽的左右两侧设有导向轮，导向轮的外缘凸出于V型槽的槽边；所述调节架包括基座、调节板和侧支架，基座安装在平台上，调节板位于基座的上方并与基座固定连接，所述侧支架位于调节板的外侧。支撑座和调节架可以根据需求进行调整，导向轮对管材进行支撑，焊接方便，避免焊接时管壁摩擦。

Description

一种可调整管材焊接角度的焊接平台

技术领域

本实用新型属于管材焊接技术领域，具体涉及一种可调整管材焊接角度的焊接平台。

背景技术

对于管件加工企业，管材与法兰板进行焊接是一项常规操作，由于管材截面为圆形，为了保证焊接效果需要将管材进行多次旋转从而实现全方位焊接，在实际焊接操作过程中为了便于旋转，操作工人一般在管材的下方用V型支架进行支撑，然而目前使用的V型支架在旋转过程中会引起管材接触面处与支架摩擦造成接触面磨损，影响产品外观品质，若要避免磨损，则需要适当施力将管材托起，费时费力；而且在管材与法兰板焊接过程中为保证焊接效果需要等待一处焊接后再进行下一处焊接，既浪费时间又影响焊接品质，造成生产效率低下。

发明内容

针对目前管材与法兰板焊接存在接触面易磨损、焊接费时费力的缺陷和问题，本实用新型提供一种使用方便的可调整管材角度的焊接平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可调整管材焊接角度的焊接平台，包括平台，还包括支撑座和调节架，所述平台上均匀分布有凹槽，凹槽深度小于平台厚度；所述支撑座包括底板和支撑板，支撑板垂直设置在底板的中轴线上，在支撑板的上端中部设有V型槽，V型槽的左右两侧设有导向轮，导向轮的外缘凸出于V型槽的槽边；在底板的四角位置设有螺孔，螺孔内设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端位于凹槽内；所述调节架包括基座、调节板和侧支架，基座通过定位螺栓安装在平台上，定位螺栓的螺柱端位于平台凹槽内；所述调节板位于基座的上方并与基座固定连接，所述侧支架位于调节板的外侧。

上述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，所述基座为工字型钢，基座底部上设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端端部位于平台的凹槽内。

上述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，所述侧支架为直角三角形状，侧支架与调节板接触的一侧与调节板焊接固定，侧支架远离调节板的一侧设有定位足，定位足上设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端装于凹槽内。

上述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，所述侧支架包括基板和立架，基板与平台凹槽之间通过定位螺栓连接，立架的上部与调节板固定连接，立架的下部与基板固定连接。

上述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，所述凹槽下部的宽度大于上部的宽度，定位螺栓的螺柱端端部固定连接有圆形限位块，圆形限位块的直径大于螺柱直径，圆形限位块匹配套装于凹槽的下部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可调整管材角度的焊接平台，在V型支架的左右两侧设置导向轮，通过导向轮对管材进行支撑，可以有效解决管材在转动时与V型支架接触面磨损的问题；可移动式支撑座和顶板架可以适应不同长度的管材，对不同长度的管材进行焊接，两侧的顶架板可以在焊接时对法兰板与管材起到顶压作用从而保证法兰板与管材的焊接效果；通过能够松紧的定位螺栓将底板和基座拧紧固定或拧松移动，可以根据管材的长度对支撑座和调节架的位置进行调整，适用于不同长度的管材；定位螺栓端部限位块的设置既便于调节位置又能防止螺栓从凹槽中滑出，整体结构使用方便，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图3为本实用新型定位螺栓与凹槽的连接关系示意图。

图中标号：1为平台、11为凹槽、2为支撑座、21为底板、22为支撑板、23为V型槽、24为导向轮、25为定位螺栓、26为限位块、3为调节架、31为基座、32为调节板、33为侧支架、34为基板、35为立架、36为定位足。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例提供一种可调整管材焊接角度的焊接平台，如图1所示，该焊接平台包括平台1、两个支撑座2和两个调节架3，在平台1上沿长度方向上均匀分布有4条与平台等长的凹槽11，凹槽的深度小于平台的厚度；支撑座2和调节架3位于平台的上方，其中支撑座2包括底板21和支撑板22，底板21的四角位置设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓25，定位螺栓的螺柱端位于平台中部的2条凹槽内；支撑板22垂直设置在底板的中轴线上并与底板21一体连接，支撑板与调节架相互平行，在支撑板22的上端中部位置设有V型槽23，在V型槽的两侧分别设有导向轮24，导向轮的外缘凸出于V型槽的槽边从而可以对管材起到支撑托举作用，当将管材与法兰板焊接时，对管材进行不同角度旋转，可以有效防止管材外壁与V型槽槽边摩擦，保证成品外观质量。

调节架3包括基座31、调节板32和侧支架33，调节板32固定安装在基座31上，侧支架33安装在基座的外侧，其中基座可为L型厚钢板或工字钢，基座31上分布有与凹槽位置对应的螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓25从而将基座安装在平台的凹槽内；侧支架为直角三角形状的厚钢板，侧支架与调节板接触的一侧与调节板焊接固定，侧支架远离调节板的一侧设有定位足36，定位足上设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓；其中底板、基座和定位足上的定位螺栓的螺柱端均位于凹槽内，通过拧紧螺栓对支撑座和调节架进行固定，当需要焊接的管材长度发生改变时能够拧松螺栓，将支撑座和调节架顺着凹槽的方向移动从而起到调节距离以适应不同长度管材的目的。

实施例2：本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：如图2所示，本实施例的侧支架包括基板34和立架35，基板与立架可以选择厂房内常用的槽钢，取材方便；基板与平台凹槽之间通过定位螺栓连接，立架的上部与调节板固定连接，立架的下部与基板焊接固定，节约成本，可以起到较好的加强支撑作用。

实施例3：本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：如图3所示，本实施例的凹槽下部宽度大于上部宽度，凹槽截面呈凸字型，定位螺栓的螺柱端端部固定连接有圆形限位块26，圆形限位块的直径大于螺栓螺柱的直径，圆形限位块匹配套装于凹槽的下部，在调整时，限位块可以有效的防止定位螺栓从凹槽中脱出，而且在拆卸时可以依次将调节架和支撑座沿着凹槽方向从平台上移出，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调整管材焊接角度的焊接平台，包括平台，其特征在于，还包括支撑座和调节架，所述平台上均匀分布有凹槽，凹槽深度小于平台厚度；所述支撑座包括底板和支撑板，支撑板垂直设置在底板的中轴线上，在支撑板的上端中部设有V型槽，V型槽的左右两侧设有导向轮，导向轮的外缘凸出于V型槽的槽边；在底板的四角位置设有螺孔，螺孔内设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端位于凹槽内；所述调节架包括基座、调节板和侧支架，基座通过定位螺栓安装在平台上，定位螺栓的螺柱端位于平台凹槽内；所述调节板位于基座的上方并与基座固定连接，所述侧支架位于调节板的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，其特征在于：所述基座为工字型钢，基座底部上设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端端部位于平台的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，其特征在于：所述侧支架为直角三角形状，侧支架与调节板接触的一侧与调节板焊接固定，侧支架远离调节板的一侧设有定位足，定位足上设有螺孔，螺孔内穿设有定位螺栓，定位螺栓的螺柱端装于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，其特征在于：所述侧支架包括基板和立架，基板与平台凹槽之间通过定位螺栓连接，立架的上部与调节板固定连接，立架的下部与基板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调整管材焊接角度的焊接平台，其特征在于：所述凹槽下部的宽度大于上部的宽度，定位螺栓的螺柱端端部固定连接有圆形限位块，圆形限位块的直径大于螺柱直径，圆形限位块匹配套装于凹槽的下部。

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