CN217942835U - 快联复合管线焊接打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快联复合管线焊接打磨装置，其技术方案是：支撑结构包括底板，所述底板顶部安装旋转装置，所述旋转装置包括立柱和安装座，所述底板顶部后端两侧安装立柱，所述立柱外壁上滑动安装竖向滑套一，两个所述竖向滑套一侧壁开设内螺纹孔安装手拧螺栓一，且两个所述竖向滑套一前侧表面安装直杆，两个所述直杆侧壁开孔安装第一转动轴，所述第一转动轴外壁套装第一转动辊；本实用新型的有益效果是：可以使得钢管连接处被打磨掉的高度一致，通过第二转动辊带动钢管旋转，使得打磨工作更加快速、轻松；另外，还可以实现对打磨厚度的控制，使得钢管焊接处被打磨掉的部分高度一致。

Description

快联复合管线焊接打磨装置

技术领域

本实用新型涉及复合管线制备装置，具体涉及一种快联复合管线焊接打磨装置。

背景技术

在石油工业的地面活动注水管线中，现有的钢管线不耐腐蚀，使用寿命短，因此，制备一种可以快速联接的复合管线，具体是在钢管的内壁套接有内衬管，形成复合管线，然后还需要在复合管线的两端焊接接头，便于复合管线的快速连接。目前，在钢管与接头焊接的过程中，焊接处的高度有着严格的要求，一般要求为高于钢管2mm，对于高出钢管2mm的焊接部分需要将其打磨掉，现在主要是依靠人工来将钢管倾斜放置以便于对其焊接处进行打磨，而后人工手持工具来操作打磨；

人工操作的方式虽然也能实现打磨钢管焊接处的目的，但是钢管在打磨时一般都是呈倾斜状态放置的，由于钢管外壁是光滑曲面的，容易滚动，这样不便于打磨工作的进行；其次钢管都是不固定放置的，打磨过程中难以保证钢管的稳定放置，难以保证钢管连接处的高度符合要求，而且由于手工打磨，对钢管连接处被打磨掉的部分无法实现精确地控制，使得钢管连接处经打磨后呈现出参差不齐的状态，且无法保证是否达到标准。

因此，设计一种快联复合管线焊接打磨装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种快联复合管线焊接打磨装置，通过将安装有打磨头的第二电机安装在可以左右移动的横向滑套上，并使其在竖直方向的位置可以通过竖向滑套来调整，进而对钢管连接处打磨掉的高度进行控制，并利用支撑钢管的装置对其进行固定防止钢管滚动影响打磨工作的进行，以解决人工操作无法对钢管连接处高度进行控制，使得打磨后的钢管连接处高度参差不齐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快联复合管线焊接打磨装置，包括底板，所述底板顶部安装旋转装置，所述旋转装置包括立柱和安装座，所述底板顶部后端两侧安装立柱，所述立柱外壁上滑动安装竖向滑套一，两个所述竖向滑套一侧壁开设内螺纹孔安装手拧螺栓一，且两个所述竖向滑套一前侧表面安装直杆，两个所述直杆侧壁开孔安装第一转动轴，所述第一转动轴外壁套装第一转动辊；

两个所述安装座安装在底板的顶部中间，所述安装座两侧开孔安装第二转动轴，所述第二转动轴外壁套装第二转动辊，且所述安装座底部两侧开槽安装有滑轨一，所述安装座两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓二；

所述底板顶部左侧安装打磨装置，所述打磨装置包括滑轨二，两个所述滑轨二安装在底板顶部左侧两端，所述滑轨二顶部滑动安装底部开槽的滑块，所述滑块前侧表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三。

优选的，所述第一转动轴右侧安装齿轮，另一所述齿轮安装在第一电机前端，且所述第一电机安装在顶部带有托板的伸缩杆上。

优选的，所述滑块顶部安装立杆，所述立杆外壁滑动安装竖向滑套二两个所述竖向滑套二侧壁均开设内螺纹孔安装手拧螺栓四，两个所述竖向滑套二之间安装横杆，两个所述横杆上安装横向滑套，所述横向滑套底部安装第二电机安装座，且所述横向滑套顶部开设内螺纹孔安装手拧螺栓五。

优选的，所述第二电机安装座为内部镂空的腔体，所述第二电机安装座两侧开设内螺纹孔安装连杆，所述连杆左侧安装手拧螺栓六，所述连杆右侧安装顶板，两个所述顶板之间安装第二电机，所述第二电机前端安装锥形磨头。

优选的，所述底板底部安装支撑足，且四个所述支撑足分别位于底板底部的四个角上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将钢管放置在两个第二转动辊上方，在对钢管起到支撑作用的同时，可以通过上方的第一转动辊带动钢管转动，便于对钢管外圈或内圈上的焊接处进行打磨，且更加的省力；

2、本实用新型将前端安装有打磨头的第二电机安装在横向滑套下方的第二电机安装座内，可以对第二电机的水平位置进行调整，进而上的在钢管旋转的过程中，打磨头可以对钢管内圈或者内圈上的焊接处进行打磨；

3、本实用新型安装第二电机的横向滑套位于两竖向滑套二之间的横杆上，通过调整竖向滑套二的高度，可以实现对第二电机工作高度的调节，进而可以实现对打磨厚度的控制，使得钢管焊接处被打磨掉的部分高度一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的竖向滑套二安装图；

图5为本实用新型的第二电机安装图；

图中：底板100、支撑足110、旋转装置200、立柱210、竖向套筒一220、手拧螺栓一221、直杆222、第一转动轴230、第一转动辊231、齿轮232、第一电机240、伸缩杆241、安装座250、第二转动轴251、第二转动辊252、滑轨一253、手拧螺栓二254、打磨装置300、滑轨二310、滑块320、手拧螺栓三321、立杆330、竖向滑套二340、手拧螺栓四341、横杆350、横向滑套360、手拧螺栓五361、第二电机安装座370、连杆371、手拧螺栓六372、顶板373、第二电机380、打磨头390。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-5，本实用新型提供的一种快联复合管线焊接打磨装置，包括底板100，底板100顶部安装旋转装置200，旋转装置200包括立柱210和安装座250，底板100顶部后端两侧安装立柱210，立柱210外壁上滑动安装竖向滑套一220，两个竖向滑套一220侧壁开设内螺纹孔安装手拧螺栓一221，且两个竖向滑套一220前侧表面安装直杆222，两个直杆222侧壁开孔安装第一转动轴230，第一转动轴230外壁套装第一转动辊231；底板100起到支撑旋转装置200的作用，通过调整两个竖向滑套一220在立柱210上的位置，可以实现对第一转动辊231到钢管距离的调整，进而使得第一转动辊231能够带动钢管旋转，手拧螺栓一221能够将竖向滑套一220固定在立柱210外壁上。

第一转动轴230右侧安装齿轮232，另一齿轮232安装在第一电机240前端，第一电机240安装在顶部带有托板的伸缩杆241上；第一转动轴230和第一电机240起到安装齿轮232的作用，第一电机240通过两个齿轮232的相互啮合来带动第一转动轴230转动，进而通过第一转动辊231开带动钢管的旋转，伸缩杆241在支撑第一电机240的同时可以通过自身的伸缩来调整第一电机240的高度。

两个安装座250安装在底板100的顶部中间，安装座250两侧开孔安装第二转动轴251，第二转动轴251外壁套装第二转动辊252，且安装座250底部两侧开槽安装有滑轨一253，安装座250两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓二254；安装座250通过第二转动辊252在起到支撑钢管并辅助钢管旋转的同时，还可以通过两个第二转动辊252对钢管的挤压，保证钢管在旋转过程中不会滑落，影响打磨工作的进行。

底板100顶部左侧安装打磨装置300，打磨装置300包括滑轨二310，两个滑轨二310安装在底板100顶部左侧两端，滑轨二310顶部滑动安装底部开槽的滑块320，滑块320前侧表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三321；滑块320顶部安装立杆330，立杆330外壁滑动安装竖向滑套二340两个竖向滑套二340侧壁均开设内螺纹孔安装手拧螺栓四341，两个竖向滑套二340之间安装横杆350，两个横杆350上安装横向滑套360，横向滑套360底部安装第二电机安装座370，且横向滑套360顶部开设内螺纹孔安装手拧螺栓五361；底部开槽的滑块320安装在滑轨二310上，使得滑块320可以在滑轨二310方向上来回滑动，以便于对打磨位置的调整；手拧螺栓二321可以将滑块320固定在滑轨310上，通过调整两个竖向滑套二340在立杆330上的高度，可以对钢管连接处的高度进行控制，也可以实现对钢管打磨内壁还是外壁进行切换，通过手拧螺栓四341在竖向滑套二340侧壁内螺纹孔内的转动将竖向滑套二340固定在立杆330上。

第二电机安装座370为内部镂空的腔体，第二电机安装座370两侧开设内螺纹孔安装连杆371，连杆371左侧安装手拧螺栓六372，连杆371右侧安装顶板373，两个顶板373之间安装第二电机380，第二电机380前端安装锥形磨头390；第二电机安装座370通过内部镂空的方式来安装第二电机380，并通过转动手拧螺栓四372的方式使得两个顶板373向第二电机380靠近，进而对第二电机380进行固定。

底板100底部安装支撑足110，且四个支撑足110分别位于底板100底部的四个角上；底板100起到连接支撑足110的作用，四个支撑足110分别位于底板100底部的四个角上，在支撑了快联复合管线焊接打磨装置整体的同时，也保证了其稳定性。

本实用新型的使用过程如下：

工作人员将安装座250以及两个立柱210分别固定在底板100的顶部，并将外壁套装了第二转动辊250的第二转动轴251安装在安装座250两侧的孔内，而后将两个直杆222分别安装在两个竖向套筒一220的前表面，并将外壁套装里第一转动辊231的第一转动轴230安装在两直杆222侧壁的通孔内，再将钢管放置在两个第二转动辊252上方，通过两个第二转动辊252对钢管进行支撑，最后在第一转动轴230右侧及第一电机240前端分别安装齿轮232，并调整二者之间的距离，使得第一电机240能够通过两齿轮232的啮合带动第一转动辊231转动；

将两个底部开槽的滑块320安装在底板100顶部两侧的滑轨310上，使得滑块320能在滑轨二310上滑动，而后在滑块320上方安装支撑竖向滑套二340上下滑动的立杆330，并在两竖向滑套二340之间安装带有横向滑套360的两个横杆350，最后将前端安装有打磨头390的第二电机380放置在横向滑套360下方的第二电机安装座370中，并转动第二电机安装座370两侧的手拧螺栓六372使得两个顶板373向第二电机380靠近，进而将第二电机380固定住；

使用前，先调整两个竖向滑套一220的高度，以使得第一转动辊231能够带动钢管旋转，并转动竖向套筒一220侧面的手拧螺栓一221将竖向滑套一220固定住；而后调整竖向滑套二340的高度，以调整打磨头390到钢管表面的距离，进而对打磨后钢管连接处的高度进行控制；接着移动滑块320，使得打磨头390位于钢管连接处的正上方或正下方，并转动滑块320侧壁的手拧螺栓321进行固定；

使用时先接通外部电源，第二电机380开始运作，打磨头390开始对钢管连接处进行打磨，同时第一电机240开始运作，通过齿轮232的相互啮合来带动钢管转动，进而对钢管焊接处一圈进行打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种快联复合管线焊接打磨装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）顶部安装旋转装置（200），所述旋转装置（200）包括立柱（210）和安装座（250），所述底板（100）顶部后端两侧安装立柱（210），所述立柱（210）外壁上滑动安装竖向滑套一（220），两个所述竖向滑套一（220）侧壁开设内螺纹孔安装手拧螺栓一（221），且两个所述竖向滑套一（220）前侧表面安装直杆（222），两个所述直杆（222）侧壁开孔安装第一转动轴（230），所述第一转动轴（230）外壁套装第一转动辊（231）；

两个所述安装座（250）安装在底板（100）的顶部中间，所述安装座（250）两侧开孔安装第二转动轴（251），所述第二转动轴（251）外壁套装第二转动辊（252），且所述安装座（250）底部两侧开槽安装有滑轨一（253），所述安装座（250）两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓二（254）；

所述底板（100）顶部左侧安装打磨装置（300），所述打磨装置（300）包括滑轨二（310），两个所述滑轨二（310）安装在底板（100）顶部左侧两端，所述滑轨二（310）顶部滑动安装底部开槽的滑块（320），所述滑块（320）前侧表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三（321）。

2.根据权利要求1所述的一种快联复合管线焊接打磨装置，其特征在于：所述第一转动轴（230）右侧安装齿轮（232），另一所述齿轮（232）安装在第一电机（240）前端，且所述第一电机（240）安装在顶部带有托板的伸缩杆（241）上。

3.根据权利要求2所述的一种快联复合管线焊接打磨装置，其特征在于：所述滑块（320）顶部安装立杆（330），所述立杆（330）外壁滑动安装竖向滑套二（340）两个所述竖向滑套二（340）侧壁均开设内螺纹孔安装手拧螺栓四（341），两个所述竖向滑套二（340）之间安装横杆（350），两个所述横杆（350）上安装横向滑套（360），所述横向滑套（360）底部安装第二电机安装座（370），且所述横向滑套（360）顶部开设内螺纹孔安装手拧螺栓五（361）。

4.根据权利要求3所述的一种快联复合管线焊接打磨装置，其特征在于：所述第二电机安装座（370）为内部镂空的腔体，所述第二电机安装座（370）两侧开设内螺纹孔安装连杆（371），所述连杆（371）左侧安装手拧螺栓六（372），所述连杆（371）右侧安装顶板（373），两个所述顶板（373）之间安装第二电机（380），所述第二电机（380）前端安装锥形磨头（390）。

5.根据权利要求1所述的一种快联复合管线焊接打磨装置，其特征在于：所述底板（100）底部安装支撑足（110），且四个所述支撑足（110）分别位于底板（100）底部的四个角上。

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