CN218193541U - 快联复合管线接头焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助技术领域，具体涉及一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其技术方案是：包括底板和焊接辅助工具，所述底板顶部中间安装钢管旋转辅助装置，所述钢管旋转辅助装置包括转动辊，所述转动辊套装在转动轴上，所述转动轴安装在安装底座两侧的孔内，两个所述安装底座安装在底板顶部中间两端，所述安装底座安装在底板顶部中间，所述安装底座底部两侧开槽安装滑轨一，所述安装底座两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓一。本实用新型的有益效果是：焊接辅助工具的使用，在提高了氩弧焊打底效率的同时，也保护了接头内螺纹不受损伤，降低了人工劳力输出。

Description

快联复合管线接头焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助技术领域，具体涉及一种快联复合管线接头焊接辅助装置。

背景技术

快联复合管线主要是指在钢管的内腔嵌套防腐的内衬管，从而提高管线的防腐能力，其在制造过程中，需要在钢管的两端通过人工将接头和钢管端部连接，便于人工手动进行氩弧焊打底，为了提高管道安装效率，一般会预先将接头与钢管连接，并人工手动进行氩弧焊打底，而在打底的过程中，需要旋转钢管，才能绕着钢管一圈进行焊接，这一工作通常是有人工手动来完成的；

由于完全依靠人工来完成打底工作的效率较慢，且对于人工也有着极大的消耗，所以需要尽可能地降低人工劳力程度，简化钢管旋转的动作，使得在焊接过程中旋转钢管没那么麻烦，不会过多的造成人工的负担。

因此，设计一种快联复合管线接头焊接辅助装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种快联复合管线接头焊接辅助装置，通过设计一款可以伸入钢管内部并带动钢管旋转的工具，此工具不仅可以将接头与钢管连接，便于氩弧焊打底工作的进行，还可以依靠表面凸块轻松带动钢管旋转，便于绕着钢管一圈进行焊接，以解决现有依靠人工旋转钢管的方式，效率低下，对人工造成极大负担的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快联复合管线接头焊接辅助装置，包括底板和焊接辅助工具，所述底板顶部中间安装钢管旋转辅助装置，所述钢管旋转辅助装置包括转动辊，所述转动辊套装在转动轴上，所述转动轴安装在安装底座两侧的孔内，两个所述安装底座安装在底板顶部中间两端，所述安装底座安装在底板顶部中间，所述安装底座底部两侧开槽安装滑轨一，所述安装底座两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓一。

优选的，所述底板顶部左侧安装焊接装置，所述焊接装置包括滑块，所述滑块底部开槽安装滑轨二，所述滑块侧面开设内螺纹孔安装手拧螺栓二，所述滑块顶部安装立杆。

优选的，所述立杆上滑动安装竖向滑套，所述竖向滑套前表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三，所述竖向滑套安装固定块，所述固定块为内部镂空的三角形斜块，所述固定块两侧开设内螺纹孔安装连杆，所述连杆一端安装手拧螺栓四，所述连杆另一端安装夹板，两个所述夹板中间安装焊枪握把，所述焊枪握把前端安装焊枪头。

优选的，所述焊接辅助工具包括焊接筒，所述焊接筒顶部开设通孔，所述焊接筒内侧底部中间位置安装支撑块，所述支撑块顶部安装圆环，所述圆环中间穿过T型圆杆，所述T型圆杆后端顶部安装弹簧，所述弹簧顶部与焊接筒内壁连接，所述焊接筒能插入钢管内圈。

优选的，所述T型圆杆后端底部安装顶块，所述顶块穿过连接位底部的通孔，所述连接位连接在焊接筒外侧，所述连接位外壁安装把手，且所述T型圆杆前端顶部设置有凸起。

优选的，所述底板底部连接支撑足，且四个所述支撑足分别位于底板底部的四个角上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将底板通过两组转动辊对钢管形成支撑，无需人为对钢管进行支撑，节省了人工劳动力输出，降低了人工疲劳度，减轻了人工的负担；

2、焊接辅助工具可以将接头顶在钢管口，便于人工手动进行氩弧焊打底，且T型圆杆前端设有凸块，将焊接筒伸入钢管后，凸块与钢管内壁接触产生摩擦力，使得焊接筒能够带动钢管一起转动，便于绕着钢管一圈进行焊接，提高了焊接效率；

3、T型圆杆后端安装有弹簧和顶块，在弹簧的作用下使得凸块能伸出焊接筒上方的通孔，进而使其与钢管内壁接触；按下顶块，T型圆杆另一头下降，凸块收回焊接筒内，便于焊接筒伸入钢管内，也避免了将接头放在焊接筒上时，凸块与接头接触导致其内螺纹的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构图；

图2为本实用新型提供的俯视图；

图3为本实用新型提供的右视图；

图4为本实用新型提供的焊枪握把安装图；

图5为本实用新型提供的固定块结构示意图；

图6为本实用新型提供的焊接辅助工具结构图；

图7为本实用新型提供的T型圆杆结构图。

图中：底板100、支撑足110、钢管旋转辅助装置200、安装底座210、转动轴211、转动辊212、滑轨一213、手拧螺栓一214、焊接装置300、滑轨二310、滑块320、手拧螺栓二321、立杆330、竖向滑套340、手拧螺栓三341、固定块350、连杆351、手拧螺栓四352、夹块353、焊枪握把360、焊枪头361、焊接辅助工具400、焊接筒410、支撑块411、圆环412、T型圆杆413、弹簧414、顶块415、连接位420、把手430、钢管500。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-5，本实用新型提供的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，包括底板100和焊接辅助工具400，底板100顶部中间安装钢管旋转辅助装置200，钢管旋转辅助装置200包括转动辊212，转动辊212套装在转动轴211上，转动轴211安装在安装底座210两侧的孔内，两个安装底座210安装在底板100顶部中间两端，安装底座210安装在底板100顶部中间，所述安装底座210底部两侧开槽安装滑轨一213，安装底座210两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓一214；底板100起到支撑钢管旋转辅助装置200的作用，转动辊212为钢管旋转辅助装置200的主要结构组成，转动轴211起到安装转动辊212，并通过自身的旋转带动其转动，进而起到辅助钢管转动的作用，滑轨一213使得两安装底座210之间的距离可调，进而使得装置可以对不同直径的钢管500进行支撑和固定，两组转动辊212在支撑、防止钢管500滑落的同时，能够辅助钢管500旋转，使得钢管500旋转更加轻松，便于焊接，通过手拧螺栓一214在内螺纹孔内的转动，可以固定两安装底座210间的距离。

底板100顶部左侧安装焊接装置300，焊接装置300包括滑块320，滑块320底部开槽安装滑轨二310，滑块320侧面开设内螺纹孔安装手拧螺栓二321，滑块320顶部安装立杆330；立杆330上滑动安装竖向滑套340，竖向滑套340前表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三341，竖向滑套340安装固定块350，固定块350为内部镂空的三角形斜块，固定块350两侧开设内螺纹孔安装连杆351，连杆351一端安装手拧螺栓四352，连杆351另一端安装夹板353，两个夹板353中间安装焊枪握把360，焊枪握把360前端安装焊枪头361；底板100起到支撑焊接装置300的作用，通过转动手拧螺栓四352，可以使得两夹板353向焊枪握把360靠近，进而可以将焊枪握把360固定在固定块350中间，便于焊枪结构的拆卸安装，通过竖向滑套340在立杆330外壁上的上下滑动，可以调整焊枪头361的高度，以便于焊接工作的进行，滑块320底部开槽安装滑轨二310，使得滑块310可以沿着滑轨二320来回滑动，进而可以调整焊枪头361到钢管500的距离。

焊接辅助工具400包括焊接筒410，焊接筒410顶部开设通孔，焊接筒410内侧底部中间位置安装支撑块411，支撑块411顶部安装圆环412，圆环412中间穿过T型圆杆413，T型圆杆413后端顶部安装弹簧414，弹簧414顶部与焊接筒410内壁连接，焊接筒410能插入钢管500内圈；T型圆杆413后端底部安装顶块415，顶块415穿过连接位420底部的通孔，连接位420连接在焊接筒410外侧，连接位420外壁安装把手430，且T型圆杆413前端顶部设置有凸起；焊接筒410顶部开设通孔，使得T型圆杆413前端顶部的凸块可以从焊接筒410内部伸出，进而与钢管500内壁接触，T型圆杆413后端顶部安装弹簧414，使得在按压T型圆杆413底部的顶块415时，T型圆杆413前端会向下运动，使得凸块收回焊接筒410，便于将焊接筒410伸入钢管500内，松开顶块415时，在弹簧414的作用下，T型圆杆413前端会向上运动，使得凸块伸出焊接筒410并与钢管500内壁接触。

底板100底部连接支撑足110，且四个支撑足110分别位于底板100底部的四个角上；底板1起到连接支撑足110的作用，四个支撑足110分别位于底板100底部的四个角上，在对装置整体形成支撑的同时，也保证了装置的稳定性。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将顶部焊接有圆环412的支撑块411固定在焊接筒内部，将T型圆杆413穿过圆环412，使得T型圆杆413前端顶部的凸块能够从焊接筒410顶部的通孔内伸出，而后在T型圆杆413后端底部和顶部分别焊接上顶块415和弹簧414，接着将连接位420安装在焊接筒410一侧，并使得顶块415从连接位420底部的通孔内伸出，而后将弹簧414另一头焊接在连接位内壁上，最后将连接位420和焊接筒410焊接在一起，并在连接位420上焊接把手430。

将焊枪握把360安装在两夹板353中间，转动固定块350两侧的手拧螺栓四352，使得两夹板353向焊枪握把360靠近，进而将焊枪握把360固定住，而后上下滑动竖向滑套340，调整好合适的高度后，转动其侧壁上的手拧螺栓三341，将竖向滑套340固定在立杆330上，接着推动滑块320在滑轨二310上滑动以调整焊枪头361与钢管500间的距离，调好距离后转动手拧螺栓二321将之固定。

使用时，调整好两个转动辊212之间的距离，使的钢管500放在两转动辊212上方时不会掉落，然后将钢管500放置在两个转动辊212上，再将接头套在焊接筒410上之前，先按压顶块415，将凸块收回焊接筒410内部，避免在套装接头时对接头内侧螺纹造成损伤，而后将焊接筒410插入钢管500内部，使得接头与钢管500连接，松开顶块415，使得凸块上升并与钢管500内部接触，在凸块与钢管500内壁的相互作用下，焊接工具不会从钢管500内滑出，且能够通过焊接筒410带动钢管500旋转；打开焊枪，即可开始对接头和钢管500连接处进行氩弧焊打底，握住把手430以旋转焊接筒410，带动钢管500旋转，便可绕着钢管一圈进行焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种快联复合管线接头焊接辅助装置，包括底板（100）和焊接辅助工具（400），其特征在于：所述底板（100）顶部中间安装钢管旋转辅助装置（200），所述钢管旋转辅助装置（200）包括转动辊（212），所述转动辊（212）套装在转动轴（211）上，所述转动轴（211）安装在安装底座（210）两侧的孔内，两个所述安装底座（210）安装在底板（100）顶部中间两端，所述安装底座（210）安装在底板（100）顶部中间，所述安装底座（210）底部两侧开槽安装滑轨一(213)，所述安装底座（210）两侧开设内螺纹孔安装手拧螺栓一（214）。

2.根据权利要求1所述的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其特征在于：所述底板（100）顶部左侧安装焊接装置（300），所述焊接装置（300）包括滑块（320），所述滑块（320）底部开槽安装滑轨二（310），所述滑块（320）侧面开设内螺纹孔安装手拧螺栓二（321），所述滑块（320）顶部安装立杆（330）。

3.根据权利要求2所述的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其特征在于：所述立杆（330）上滑动安装竖向滑套（340），所述竖向滑套（340）前表面开设内螺纹孔安装手拧螺栓三（341），所述竖向滑套（340）安装固定块（350），所述固定块（350）为内部镂空的三角形斜块，所述固定块（350）两侧开设内螺纹孔安装连杆（351），所述连杆（351）一端安装手拧螺栓四（352），所述连杆（351）另一端安装夹板（353），两个所述夹板（353）中间安装焊枪握把（360），所述焊枪握把（360）前端安装焊枪头（361）。

4.根据权利要求1所述的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接辅助工具（400）包括焊接筒（410），所述焊接筒（410）顶部开设通孔，所述焊接筒（410）内侧底部中间位置安装支撑块（411），所述支撑块（411）顶部安装圆环（412），所述圆环（412）中间穿过T型圆杆（413），所述T型圆杆（413）后端顶部安装弹簧（414），所述弹簧（414）顶部与焊接筒（410）内壁连接，所述焊接筒（410）能插入钢管（500）内圈。

5.根据权利要求4所述的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其特征在于：所述T型圆杆（413）后端底部安装顶块（415），所述顶块（415）穿过连接位（420）底部的通孔，所述连接位（420）连接在焊接筒（410）外侧，所述连接位（420）外壁安装把手（430），且所述T型圆杆（413）前端顶部设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种快联复合管线接头焊接辅助装置，其特征在于：所述底板（100）底部连接支撑足（110），且四个所述支撑足（110）分别位于底板（100）底部的四个角上。

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