CN219444006U - 一种无负压管路的管身焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种无负压管路的管身焊接装置，包括固管机构以及焊管机构；固管机构包括底座台、两个端固组件；两个端固组件设置于底座台的上表面，二者沿底座台的长度方向分布；两个端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；焊管机构设置于底座台的宽度方向的侧方；端固组件包括板件与支撑件；板件竖直设置，其垂直于底座台的长度方向，且其底部固定连接支撑件；两个端固组件的板件相互平行，且两个端固组件的板件对应地开设多个固管通孔。本申请中，使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。

Description

一种无负压管路的管身焊接装置

技术领域

本实用新型主要涉及无负压管路焊接技术领域，尤其是涉及一种无负压管路的管身焊接装置。

背景技术

无负压管路是以市政管网为水源，提供密闭的连续接力增压供水的设备。无负压管路的组成包括稳流罐、压力罐、水泵等部件，各部件通过无负压管路的管身实现连接。如图1所示，通过两端的端部法兰以及侧面的多个法兰管件，无负压管路的管身与无负压管路中的各部件连接；其中，法兰管件通过焊接设置于管身侧面，多个法兰管件沿管身的同一径向延伸。

进行法兰管件的焊接前，首先需在管身的侧表面沿其径向开设与管身内腔连通的多个通口；通口开设完毕后，将法兰管件的底部边缘焊接到通口的顶部边缘。目前，将法兰管件焊接至管身的操作通常由人工完成，焊接过程中管身缺乏固定，人工焊接时管身容易活动导致焊接位置偏移，影响后续管身上的法兰与各部件之间的连接。故而，本申请提供了一种无负压管路的管身焊接装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了改善背景技术中的问题，本实用新型提供了一种无负压管路的管身焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无负压管路的管身焊接装置，包括固管机构以及焊管机构；所述固管机构包括底座台、两个端固组件；两个所述端固组件设置于所述底座台的上表面，二者沿所述底座台的长度方向分布；两个所述端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；所述焊管机构设置于所述底座台宽度方向的侧方。

优选的，所述端固组件包括板件与支撑件；所述板件竖直设置，其垂直于所述底座台的长度方向，且其底部固定连接所述支撑件；所述底座台的上表面沿其长度方向设有第一滑轨，所述支撑件的底面与所述第一滑轨卡接；两个所述端固组件的板件相互平行，且两个所述端固组件的板件对应地开设多个固管通孔。

优选的，所述底座台的上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干凹口；两个所述端固组件的支撑件在其远离彼此的侧边分别设置驻车通孔，所述驻车通孔的内壁设有内螺纹；驻车杆穿过所述驻车通孔设置于所述凹口中，限制所述支撑件移动；所述驻车杆的侧面设置外螺纹，其顶端垂直固定旋转柄。

使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。使用固管机构对管身进行固定时，首先改变两个端固组件在第一滑轨上的位置，将两个端固组件的相对位置调整至适应管身长度，即两个端固组件的板件之间的距离与管身长度相等；分别转动两个支撑件上驻车杆的旋转柄，将驻车杆穿过驻车通孔设置于底座台的凹口中，固定两个端固组件的位置；随后，将管身移至底座台上两个端固组件的板件之间，找到与管身端部法兰的法兰孔对应的固管通孔，将螺栓穿过该固管通孔设置于管身的端部法兰的法兰孔中，实现管身的端部与端固组件的连接；管身的两个端部法兰均与对应的端固组件通过螺栓连接后，管身在固管机构中得到固定，同时，管身的各法兰管件均竖直朝上。

优选的，所述焊管机构包括焊机主体、焊机前臂以及焊接组件；所述焊机主体包括竖直设置于其内部的第二滑轨；所述焊机前臂卡接所述第二滑轨，所述焊机前臂在第二驱动单元的控制下沿所述第二滑轨移动；所述焊接组件设置于所述焊机前臂远离所述焊机主体的端部。

优选的，所述焊接组件包括焊接控制单元、支架；所述焊接控制单元与所述焊机前臂的端部固定连接；所述支架包括主支部，所述主支部沿竖直方向延伸；所述主支部的顶端转动连接于所述焊接控制单元的底面，其转轴平行于竖直方向；所述主支部的底端同轴地固定设置法兰限位件。

优选的，所述法兰限位件呈锥形结构，其轴线与所述主支部的转轴重合；所述法兰限位件的顶面直径大于其底面直径。

优选的，所述法兰限位件的侧面沿其母线开设若干环状凹槽，各所述环状凹槽均与所述法兰限位件同轴；所述环状凹槽由凹槽侧壁与凹槽顶壁组成，所述凹槽侧壁垂直于所述法兰限位件的径向，所述凹槽顶壁垂直于所述法兰限位件的轴向；相邻两个所述环状凹槽的边缘相接，若干所述环状凹槽共同在所述法兰限位件的侧面形成阶梯状结构。

优选的，所述支架还包括侧支部；所述侧支部连接于所述主支部的侧面，且其沿所述主支部的径向延伸；所述焊接控制单元通过管线连接有焊枪，所述焊枪及所述管线由所述侧支部固定于所述法兰限位件的侧方；所述焊枪底端的高度小于所述法兰限位件底端的高度；沿竖直向下的方向，所述焊枪逐渐靠近所述法兰限位件的轴线。

优选的，所述焊机主体的底部卡接第三滑轨，所述第三滑轨的长度方向平行于所述底座台的长度方向；所述焊机主体在第三驱动单元的控制下沿所述第三滑轨移动。

管身在固管机构中得到固定后，首先将法兰管件通过点焊预焊接至管身的通口处；随后焊管机构中的焊机主体在第三驱动单元的控制下，沿第三滑轨移动至与预焊接的法兰管件对应的位置，依次实现各法兰管件与管身的焊接。

焊机主体移动至与法兰管件对应的位置后，第二驱动单元控制焊机前臂下移至法兰限位件插接入法兰管件的内腔中，法兰限位件上其中一个环状凹槽的凹槽侧壁紧抵法兰管件的内腔侧面，该环状凹槽的凹槽顶壁紧抵法兰管件的顶面；法兰管件的设置能够避免焊接过程中法兰管件与管身发生相对偏移，进一步提高焊接的准确度。同时，焊枪及其管线由支架的侧支部支撑，从法兰管件的侧方伸下，焊枪的焊头抵接至法兰管件与管身的连接处；主支部可旋转地连接于焊接控制单元的底面，主支部的转动由焊接控制单元驱动；主支部带动侧支部转动，由侧支部固定的焊枪环绕法兰管件的周向移动，此过程中焊枪焊接法兰管件与管身的连接缝。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请中，使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。

2.法兰管件与管身的焊接过程中，法兰限位件紧抵法兰管件，避免法兰管件与管身发生相对偏移，进一步提高焊接的准确度。

附图说明

图1是无负压管路的结构示意图。

图2是本实用新型中一种无负压管路的管身焊接装置的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本实用新型中法兰限位件的结构示意图。

图5是本实用新型中板件的侧视图。

附图标记说明：1、管身；11、法兰管件；12、端部法兰；2、稳流罐；3、压力罐；4、水泵；51、底座台；521、板件；5211、固管通孔；5212、螺栓；522、支撑件；5221、驻车杆；523、加强筋；53、第一滑轨；61、焊机主体；611、第二滑轨；62、焊机前臂；63、控制单元；641、主支部；642、侧支部；65、法兰限位件；651、环状凹槽；6511、凹槽侧壁；6512、凹槽顶壁；66、焊枪；67、管线；68、第三滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

参照图1-5，本实施例提供了一种无负压管路的管身焊接装置，包括固管机构以及焊管机构；固管机构包括底座台51、两个端固组件；两个端固组件设置于底座台51的上表面，二者沿底座台51的长度方向分布；两个端固组件对称设置，用以固定管身两端；焊管机构设置于底座台51的宽度方向的侧方。

端固组件包括板件521与支撑件522；板件521竖直设置，其垂直于底座台51的长度方向，且其底部固定连接支撑件522；底座台51的上表面沿其长度方向设有第一滑轨53，支撑件522的底面与第一滑轨53卡接；两个端固组件的板件521相互平行。

相连的板件521与支撑件522之间对称设置两个加强筋523；加强筋523的一端连接板件521远离管身的侧面，其另一端连接支撑件522。

两个端固组件的板件521对应地开设固管通孔组合，固管通孔组合分为上固管通孔组与下固管通孔组，上固管通孔组和下固管通孔组均包含多个固管通孔5211，上固管通孔组中的多个固管通孔间隔均匀分布呈圆弧的上半部分；下固管通孔组中的多个固管通孔间隔均匀分布呈圆弧的下半部分；同一板件上，上固管通孔组所形成的半圆弧与下固管通孔组所形成的半圆弧的圆心位置错开，且二者的圆心均不在板件521的宽度中间。板件521上该种固管通孔的设置，有利于适应不同规格的管身的端部法兰12，找到与端部法兰12的法兰孔对应的固管通孔5211。

底座台51的上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干凹口；两个端固组件的支撑件522在其远离彼此的侧边分别设置驻车通孔，驻车通孔的内壁设有内螺纹；驻车杆5221穿过驻车通孔设置于凹口中，限制支撑件522移动；驻车杆5221的侧面设置外螺纹，其顶端垂直固定旋转柄。

焊接组件包括焊接控制单元63、支架、法兰限位件65；支架包括主支部641，主支部641沿竖直方向延伸；所述主支部的顶端转动连接于所述焊接控制单元的底面，其转轴平行于竖直方向；在焊接控制单元63的驱动下，主支部641围绕其转轴转动；法兰限位件65同轴地固定设置于主支部641的底端；法兰限位件65呈锥形结构，其轴线平行于竖直方向；法兰限位件65的顶面直径大于其底面直径。

法兰限位件65的侧面沿其母线开设若干环状凹槽651，各环状凹槽651均与法兰限位件65同轴；环状凹槽651由凹槽侧壁与凹槽顶壁组成，凹槽侧壁垂直于法兰限位件65的径向，凹槽顶壁垂直于法兰限位件65的轴向；相邻的两个环状凹槽651的边缘相接，若干环状凹槽651共同在法兰限位件65的侧面形成阶梯状结构。

支架还包括侧支部642；侧支部642固定连接于主支部641的侧面，且其沿主支部641的径向延伸；焊接控制单元63通过管线67连接有焊枪66，焊枪66及管线67由侧支部642固定于法兰限位件65的侧方；焊枪66底端的高度小于法兰限位件65底端的高度；沿竖直向下的方向，焊枪66逐渐靠近法兰限位件65的轴线。

焊机主体61的底部卡接第三滑轨68，第三滑轨68的长度方向平行于底座台51的长度方向；焊机主体61在第三驱动单元的控制下沿第三滑轨68移动。

所述第二驱动单元的动力以及第三驱动单元的动力分别由电机提供。

该实施例的实施原理为：

使用固管机构对管身进行固定，防止将法兰管件11焊接至管身的过程中管身发生偏移，有利于提高法兰管件11焊接至管身的准确度，提高后续管身与无负压管路各部件连接的效率。使用固管机构对管身进行固定时，首先改变两个端固组件在第一滑轨53上的位置，将两个端固组件的相对位置调整至适应管身长度，即两个端固组件的板件521之间的距离与管身长度相等；分别转动两个支撑件522上驻车杆5221的旋转柄，将驻车杆5221穿过驻车通孔设置于底座台51的凹口中，固定两个端固组件的位置；随后，将管身移至底座台51上两个端固组件的板件521之间，找到与管身端部法兰12的法兰孔对应的固管通孔，将螺栓5212穿过该固管通孔设置于管身的端部法兰12的法兰孔中，实现管身的端部与端固组件的连接；管身的两个端部法兰12均与对应的端固组件通过螺栓5212连接后，管身在固管机构中得到固定，同时，管身的各法兰管件11均竖直朝上。

管身的各端部分别通过两个螺栓5212固定连接板件521，且两个螺栓5212在管身的端部法兰12上相对分布，即两个螺栓5212设置于管身的端部法兰12的相对的两个法兰孔中。

管身在固管机构中得到固定后，首先将法兰管件11通过点焊预焊接至管身的通口处；随后焊管机构中的焊机主体61在第三驱动单元的控制下，沿第三滑轨68移动至与预焊接的法兰管件11对应的位置。

焊机主体61移动至与法兰管件11对应的位置后，第二驱动单元控制焊机前臂62下移至法兰限位件65插接入法兰管件11的内腔中，法兰限位件65上其中一个环状凹槽651的凹槽侧壁紧抵法兰管件11的内腔侧面，该环状凹槽651的凹槽顶壁紧抵法兰管件11的顶面；法兰管件11的设置能够避免焊接过程中法兰管件11与管身发生相对偏移，进一步提高焊接的准确度。同时，焊枪66及其管线67由支架的侧支部642支撑，从法兰管件11的侧方伸下，焊枪66的焊头抵接至法兰管件11与管身的连接处，支架旋转带动焊枪66环绕法兰管件11的周向移动，此过程中焊头焊接法兰管件11与管身的连接缝。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：包括固管机构以及焊管机构；所述固管机构包括底座台(51)、两个端固组件；两个所述端固组件设置于所述底座台(51)的上表面，二者沿所述底座台(51)的长度方向分布；两个所述端固组件对称设置，二者分别用以固定管身的两端；所述焊管机构设置于所述底座台(51)宽度方向的侧方。

2.根据权利要求1所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述端固组件包括板件(521)与支撑件(522)；所述板件(521)竖直设置，其垂直于所述底座台(51)的长度方向，且其底部固定连接所述支撑件(522)；所述底座台(51)的上表面沿其长度方向设有第一滑轨(53)，所述支撑件(522)的底面与所述第一滑轨(53)卡接；两个所述端固组件的板件(521)相互平行，且两个所述端固组件的板件(521)对应地开设多个固管通孔(5211)。

3.根据权利要求2所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述底座台(51)的上表面沿其长度方向间隔均匀地设置若干凹口；两个所述端固组件的支撑件(522)在其远离彼此的侧边分别设置驻车通孔，所述驻车通孔的内壁设有内螺纹；驻车杆(5221)穿过所述驻车通孔设置于所述凹口中，限制所述支撑件(522)移动；所述驻车杆(5221)的侧面设置外螺纹，其顶端垂直固定旋转柄。

4.根据权利要求1所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述焊管机构包括焊机主体(61)、焊机前臂(62)以及焊接组件；所述焊机主体(61)包括竖直设置于其内部的第二滑轨(611)；所述焊机前臂(62)卡接所述第二滑轨(611)，所述焊机前臂(62)在第二驱动单元的控制下沿所述第二滑轨(611)移动；所述焊接组件设置于所述焊机前臂(62)远离所述焊机主体(61)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括焊接控制单元(63)、支架；所述焊接控制单元(63)与所述焊机前臂(62)的端部固定连接；所述支架包括主支部(641)，所述主支部(641)沿竖直方向延伸；所述主支部(641)的顶端转动连接于所述焊接控制单元(63)的底面，其转轴平行于竖直方向；所述主支部(641)的底端同轴地固定设置法兰限位件(65)。

6.根据权利要求5所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述法兰限位件(65)呈锥形结构，其轴线与所述主支部(641)的转轴重合；所述法兰限位件(65)的顶面直径大于其底面直径。

7.根据权利要求6所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述法兰限位件(65)的侧面沿其母线开设若干环状凹槽(651)，各所述环状凹槽(651)均与所述法兰限位件(65)同轴；所述环状凹槽(651)由凹槽侧壁与凹槽顶壁组成，所述凹槽侧壁垂直于所述法兰限位件(65)的径向，所述凹槽顶壁垂直于所述法兰限位件(65)的轴向；相邻两个所述环状凹槽(651)的边缘相接，若干所述环状凹槽(651)共同在所述法兰限位件(65)的侧面形成阶梯状结构。

8.根据权利要求5所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述支架还包括侧支部(642)；所述侧支部(642)连接于所述主支部(641)的侧面，且其沿所述主支部(641)的径向延伸；所述焊接控制单元(63)通过管线(67)连接有焊枪(66)，所述焊枪(66)及所述管线(67)由所述侧支部(642)固定于所述法兰限位件(65)的侧方；所述焊枪(66)底端的高度小于所述法兰限位件(65)底端的高度；沿竖直向下的方向，所述焊枪(66)逐渐靠近所述法兰限位件(65)的轴线。

9.根据权利要求4所述的一种无负压管路的管身焊接装置，其特征在于：所述焊机主体(61)的底部卡接第三滑轨(68)，所述第三滑轨(68)的长度方向平行于所述底座台(51)的长度方向；所述焊机主体(61)在第三驱动单元的控制下沿所述第三滑轨(68)移动。