CN113814647A - 一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置及其使用方法，其包括至少两组沿风水管长度方向分布的支撑组件，支撑组件包括连接件、两组支撑架和两组转动件，支撑架包括横杆、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆分别固设在横杆两端，且横杆与第一支撑杆和第二支撑杆呈“U”型设置；连接件设置在第一支撑杆和第二支撑杆上，并且连接两第一支撑杆和两第二支撑杆。两组转动件分别设置在两横杆上，且两组转动件的转动轴与横杆平行，风水管轴向与转动件转动轴平行并放置在两转动件上，首尾两支撑组件分别靠近风水管两端设置。本申请能够降低操作难度、提高焊接质量，进而提高风水管的运输效率，减少能源的损失率。

Description

一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及隧道工程的焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置及其使用方法。

背景技术

我国国土辽阔，山川众多，因此在进行基础工程施工时，经常需要修建隧道。在正常施工所需的风动机具如凿岩机、风钻台车、喷射混凝土机具等，在隧道施工过程中，如果要保证这些机具的正常工作，就需有足够的压缩空气及带压水源供应给各个风动机具。

压缩空气由空气压缩机供给，通常设在洞口，带压水源则是在洞口设蓄水池，利用高差或使用增压泵来保证洞内施工水压，二者均需要通过风水管路将压缩空气及带压水源送至隧道内的施工作业面，且随着施工进度，风水管路需要焊接法兰盘并不断加长。在风水管进行加长时，一般将风水管及法兰盘直接放置在地面上并人工对准，之后手持焊机并人工转动风水管进行焊接，之后将两节风水管路通过焊接的法兰盘连接，完成风水管的加长。

针对上述中的相关技术，存在如下缺点：

（1）风水管无法固定，焊接时需人工脚踩进行固定，存在安全风险；

（2）风水管具有一定的重量，焊接时人工转动风水管，操作困难；

（3）风水管与法兰盘通过手动对接，在转动焊接的过程中容易晃动，影响焊接质量，造成风水管路中风压和水压的损失，影响施工。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置采用如下的技术方案：

一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，包括至少两组沿风水管长度方向分布的支撑组件，所述支撑组件包括连接件、两组支撑架和两组转动件，所述支撑架包括横杆、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆互相平行，且垂直于横杆并分别固设在所述横杆两端，且所述横杆与所述第一支撑杆和第二支撑杆呈“U”型设置；所述连接件设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆上，并且连接两所述第一支撑杆和两所述第二支撑杆。两组所述转动件分别设置在两所述横杆上，且两组所述转动件的转动轴与所述横杆平行，风水管轴向与所述转动件转动轴平行并放置在两所述转动件上，首尾两所述支撑组件分别靠近风水管两端设置。

通过采用上述技术方案，将法兰盘焊接在风水管上时，移动多个支撑组件，使得多个支撑组件沿一条直线分布在平缓的平面上，并使得同一直线上的对应转动件转轴同轴放置；之后将风水管放置在转动件上，转动件对风水管进行支撑，之后将法兰盘与风水管同轴对接，手持焊接机对法兰盘与风水管的对接处进行焊接，同时在转动件作用下转动风水管和法兰盘，沿周向将法兰盘焊接在风水管端部。设置的横杆、第一支撑杆和第二支撑杆，通过横杆支撑转动件并与风水管接触并对其进行支撑，通过第一支撑杆和第二支撑杆与地面接触将转动件整体架空，使得风水管与法兰盘焊接时具有临空面，提高安焊接时的安全性；同时便于法兰盘的对接和焊接操作，可有效提高焊接质量，进而减小管路输送过程中风压和水压的损失，确保施工作业面有足够的风压和水压，提高了压缩空气及高压水源的利用率；操作人员可坐在一定高度的凳子上进行焊接操作，减少了操作人员的劳动强度，提高了作业时的舒适度。设置的转动件，一方面与风水管接触能够对风水管进行支撑，另一方面作为中间零件，能够在调节风水管转动时同步转动，将滑动摩擦转换为转动摩擦，减少风水管转动时需要克服的摩擦力，便于操作人员转动风水管，并且可重复利用率高，适用性强，可大幅降低风水管法兰盘焊接时操作难度，提高施工安全系数，有效提高焊接质量。

可选的，所述连接件包括至少一对连接杆，每对所述连接杆互相平行，任一所述连接杆两端分别固设在两所述第一支撑杆上，另一所述连接杆两端分别固设在两所述第二支撑杆上。

通过采用上述技术方案，设置的两连接杆，能够加强两支撑架之间的连接关系和连接强度，提高支撑组件的整体性，进而提高支撑组件的稳固性，便于对风水管进行支撑，进而提高法兰盘与风水管的焊接质量。

可选的，所述连接件包括螺纹套筒、两根螺纹杆和两根与所述横杆平行的同步杆，两所述第一支撑杆铰接，两所述第二支撑杆铰接，且所述第一支撑杆和第二支撑杆的铰接轴同轴且与所述横杆平行；所述同步杆两端分别转动连接在同一所述支撑架上的第一支撑杆和第二支撑杆上，两所述螺纹杆一端分别垂直并固设在两所述同步杆上，另一端均同轴伸入所述螺纹套筒两端并与所述螺纹套筒螺纹连接，且所述螺纹套筒内螺纹沿中点对称设置为反向螺纹。

通过采用上述技术方案，在对风水管进行支撑前，转动螺纹套筒，使得两根螺纹杆互相靠近或远离，进而通过两根同步杆带动两第一支撑杆和两第二支撑杆转动，从而控制两转动件互相靠近或远离，直至两转动件之间的距离适应风水管的外径；设置的螺纹套筒、螺纹杆和同步杆，能够通过铰接控制转动件之间的距离，进而扩大转动件能够支撑的风水管的外径范围，使其适用范围更广，同时提高对风水管的支撑效果和围护效果。

可选的，所述连接件还包括加固杆，所述加固杆两端分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆的铰接轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，设置的加固杆，能够对两组铰接的第一支撑杆和第二支撑杆进行加固，提高支撑组件整体的稳固性和可靠性。

可选的，所述转动件包括至少一个转动轴承，所述转动轴承同轴固设在所述横杆上，且对应两所述转动轴承之间的最小间距不大于风水管的直径。

通过采用上述技术方案，设置的转动轴承，结构简单，支撑强度高，内圈与横杆固定，外圈灵活转动，与风水管接触并极大减少了风水管转动时的阻力，轻松实现风水管的转动，大幅降低风水管边转动边焊接的操作难度，提高了焊接时的安全系数。

可选的，所述连接件还包括与所述横杆平行的辅助杆，所述辅助杆两端分别固设在两所述连接杆上，所述辅助杆上同轴设置有支撑轴承，所述横杆轴心与支撑轴承的最高点的竖直距离，是两所述转动轴承之间的最短距离的一半。

通过采用上述技术方案，设置的辅助杆与支撑轴承，在风水管外径与两转动轴承的最短距离相同时，风水管最低端与支撑轴承外圈接触，能够对风水管进行支撑，风水管处于两转动轴承与支撑轴承之间，保证对风水管的支撑和随动性，适用范围更广，适用性更强。

可选的，所述转动件包括转辊，所述转辊同轴转动套设在所述横杆上，且对应两所述转辊之间的最小间距不大于风水管的直径。

通过采用上述技术方案，设置的转辊，能够加大与风水管之间的接触面积，便于随风水管转动，支撑效果更好，支撑的稳定性更强。

可选的，还包括对接组件，所述对接组件包括双向螺杆、导向杆、两块移动块以及抵推杆和至少三块抵接板，所述抵推杆对应任一所述抵接板设置有两根；两所述移动块分别螺纹连接在所述双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段；所述抵接板沿双向螺杆周向均匀分布，两所述抵推杆一端分别铰接在两所述移动块上，另一端均铰接在所述抵接板上，两所述抵推杆的铰接轴互相平行并垂直于所述双向螺杆设置，所述抵接板远离抵推板一侧能够紧抵在风水管和法兰盘内壁；所述导向杆沿所述双向螺杆周向均匀设置有至少两根，所述导向杆与双向螺杆平行，且所述导向杆两端分别穿过两所述移动块并与移动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对接风水管和法兰盘时，移动双向螺杆同时伸入法兰盘和风水管，转动双向螺杆，并同时向任一移动块施力，使其在沿周向保持静止，在双向螺杆作用下，两移动块互相靠近，进而带动抵推杆转动并推动抵接板向靠近风水管内壁方向运动，同时调节法兰盘同轴紧抵在风水管一端，直至抵接板同时紧抵在风水管和法兰盘内壁，实现对风水管和法兰盘的对接定位；设置的双向螺杆、导向杆、移动块、抵推杆和抵接板，能够适应不同风水管的内径，通过抵推板将法兰盘和风水管同轴对接和固定，在焊接时无需手动对接，且两者能够同步转动，便于焊接操作，省时省力，同时提高焊接质量和焊接效率。

可选的，所述对接组件还包括橡胶环，所述抵接板对应风水管内壁设置为弧形，所述橡胶环套设在若干所述抵接板外壁上。

通过采用上述技术方案，橡胶环套设在抵接板上，便于拆卸和安装，能够加大与风水管和法兰盘内壁之间的摩擦力，减少二者之间沿周向的相对滑动，通过继续转动双向螺杆，在摩擦力作用下带动风水管和法兰盘整体一起转动进行焊接，便于操作。

第二方面，本申请提供一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：调节支撑架：将多个支撑组件沿同一直线放置在平缓的平面上；

S2：移动风水管并将风水管放置在多个支撑组件上的转动件上，并放置在对应的两转动件之间；

S3：移动法兰盘至风水管一端，将法兰盘与风水管同轴对接；

S4：调节风水管转动，边转动边对法兰盘和风水管的对接处进行焊接，直至焊接完成。

通过采用上述技术方案，使用支撑架将风水管架空远离地面，使得风水管两端临空，便于法兰盘对接，可有效提高焊接质量，进而提高风水管的运输效率，减少能源的损失率；通过两侧的转动件可轻松实现风水管的转动，操作简单方便，大幅降低操作难度，减少了工人的劳动强度，提高了施工安全系数。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的横杆、第一支撑杆和第二支撑杆，通过横杆支撑转动件并与风水管接触并对其进行支撑，通过第一支撑杆和第二支撑杆与地面接触将转动件整体架空，使得风水管与法兰盘焊接时具有临空面，提高安焊接时的安全性；同时便于法兰盘的对接和焊接操作，可有效提高焊接质量，进而减小管路输送过程中风压和水压的损失，确保施工作业面有足够的风压和水压，提高了压缩空气及高压水源的利用率；操作人员可坐在一定高度的凳子上进行焊接操作，减少了操作人员的劳动强度，提高了作业时的舒适度。设置的转动件，一方面与风水管接触能够对风水管进行支撑，另一方面作为中间零件，能够在调节风水管转动时同步转动，将滑动摩擦转换为转动摩擦，减少风水管转动时需要克服的摩擦力，便于操作人员转动风水管，并且可重复利用率高，适用性强，可大幅降低风水管法兰盘焊接时操作难度，提高施工安全系数，有效提高焊接质量；

设置的双向螺杆、导向杆、移动块、抵推杆和抵接板，能够适应不同风水管的内径，通过抵推板将法兰盘和风水管同轴对接和固定，在焊接时无需手动对接，且两者能够同步转动，便于焊接操作，省时省力，同时提高焊接质量和焊接效率；

使用支撑架将风水管架空远离地面，使得风水管两端临空，便于法兰盘对接，可有效提高焊接质量，进而提高风水管的运输效率，减少能源的损失率；通过两侧的转动件可轻松实现风水管的转动，操作简单方便，大幅降低操作难度，减少了工人的劳动强度，提高了施工安全系数。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中转动件的另一结构示意图。

图3是对接组件使用时风水管轴向的内部示意图。

图4是对接组件沿风水管轴向的爆炸图。

图5是本申请实施例2的结构示意图。

图6是本申请实施例2的结构示意图。

图7是本申请实施例3的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、连接件；111、连接杆；112、辅助杆；113、螺纹套筒；114、加固杆；115、螺纹杆；116、同步杆；12、支撑架；121、横杆；122、第一支撑杆；123、第二支撑杆；13、转动件；131、转动轴承；132、转辊；133、支撑轴承；134、辅助辊；2、对接组件；21、摇杆；22、双向螺杆；23、导向杆；24、橡胶环；25、抵推杆；26、挡板；27、移动块；28、抵接板；29、限位块；3、风水管；4、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置。

实施例1：

参照图1，隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置包括对接组件2和两组沿风水管3长度方向分布的支撑组件1，两支撑组件1分别靠近风水管3两端设置，风水管3放置在两支撑组件1上，对接组件2将法兰盘4同轴对接并固定在风水管3端部。

参照图1，支撑组件1包括连接件11、两组支撑架12和两组转动件13，支撑架12包括横杆121、第一支撑杆122和第二支撑杆123，第一支撑杆122和第二支撑杆123互相平行，第一支撑杆122和第二支撑杆123均垂直于横杆121，且一端分别焊接在横杆121两端，横杆121与第一支撑杆122和第二支撑杆123呈“U”型设置，且两组支撑架12沿梯形设置，两转动件13分别转动连接在两横杆121上。

连接件11包括至少一对连接杆111，每对连接杆111互相平行，本申请实施例采用一对连接杆111，两连接杆111在水平方向水平且平齐，且任一连接杆111两端分别焊接在两第一支撑杆122上，另一连接杆111两端分别焊接在两第二支撑杆123上。

支撑架12和连接件11均由隧道施工时使用的钢筋焊接而成，就地取材，节省原料，提高资源的利用率。支撑架12通过第一支撑杆122和第二支撑杆123支撑起横杆121和横杆121上的转动件13，沿梯形设置能够使得支撑架12更加稳定，远离平台，对风水管3进行支撑和架空，焊接位置周围空置，便于在一定高度进行焊接操作；连接杆111连接两组支撑架12，加固支撑组件1，使其更加稳固，提高支撑效果和可靠性。

参照图1和图2，转动件13包括转辊132或至少一个转动轴承131；多个转动轴承131沿横杆121长度方向分布，本申请实施例采用一个转动轴承131时，转动轴承131内圈同轴焊接在横杆121上，且对应两转动轴承131之间的最小间距不大于风水管3的直径。本申请实施例采用转辊132时，转辊132同轴套设在横杆121上，转辊132内圈同轴焊接在横杆121上，且对应两转辊132之间的最小间距不大于风水管3的直径。

转辊132和转动轴承131都能够充当中间结构，避免横杆121与风水管3的接触，并通过转辊132或转动轴承131的转动减少风水管3转动的阻力，使得在焊接过程中，使用较小的驱动力调节风水管3转动进行焊接，省时省力，劳动强度更低，焊接效率高。

参照图3和图4，对接组件2包括手摇杆21、双向螺杆22、导向杆23、橡胶环24、抵推杆25、挡板26、两块移动块27和至少三块抵接板28；手摇杆21垂直于双向螺杆22并焊接在双向螺杆22一端。两移动块27分别螺纹连接在双向螺杆22的正螺纹段和反螺纹段，导向杆23沿双向螺杆22周向均匀设置有至少两根，本申请实施例采用两根导向杆23，导向杆23与双向螺杆22平行，且导向杆23两端分别穿过两移动块27并与移动块27滑动连接，导向杆23穿过两移动块27的两端均焊接有限位块29。三块抵接板28沿双向螺杆22周向均匀分布，挡板26垂直焊接在抵接板28靠近手摇杆21一端，并朝向三块抵接板28互相远离的方向设置；抵推杆25对应任一抵接板28设置有两根；两抵推杆25一端分别铰接在两移动块27上，另一端均铰接在抵接板28上，两抵推杆25的铰接轴互相平行并垂直于双向螺杆22设置，且抵推杆25的铰接轴沿移动块27对应位置的切线方向设置。抵接板28远离抵推板一侧对应风水管3内壁设置为弧形，橡胶环24套设在若干抵接板28外壁上，并通过抵接板28张紧。

在风水管3完成支撑后，外力保持移动块27沿周向的静止，手摇杆21便于带动双向螺杆22转动，进而带动两移动块27互相靠近，以实现抵接板28互相远离与风水管3和法兰盘4的抵接和定位；通过导向杆23能够使得两移动块27在周向保持相对静止，限位杆能够避免移动块27脱离导向杆23。挡板26能够推动法兰盘4与风水管3对接，提高焊接质量。当风水管3和法兰盘4内径不同时，通过在抵接板28上套设不同厚度的橡胶环24形成阶梯型，对风水管3和法兰盘4内壁进行支撑，实现对接。

本申请实施例1的实施原理为：使用支撑架12将风水管3架空远离地面，使得风水管3两端临空，实现风水管3的支撑，通过抵接板28将法兰盘4同轴对接定位在风水管3一端，使得工人直接进行焊接操作，且转动件13大大降低了风水管3转动的阻力，工人能够直接操作使其转动进行环形的焊接，操作简单，大大降低了工人焊接的难度和步骤，同时大大提高了法兰盘4的焊接质量，提高了施工安全，进而使得风水管3密闭性更强，减少运输过程中能源的损失，保证隧道工程的有序进行。

本申请实施例还公开一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置的使用方法，参照图1，采用上述的一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，包括如下步骤：

S1：调节支撑架12：将两个支撑组件1沿同一直线放置在平缓的平面上，两支撑组件1的距离略小于风水管3的长度，转动轴承131或转辊132的轴向沿支撑组件1分布方向设置；

S2：移动风水管3，将风水管3沿长度方向放置在同一支撑架12上的两个转动轴承131或两个转辊132之间，并与转动轴承131或转辊132的外壁接触并相切，实现风水管3的支撑；

S3：对接法兰盘4；

S31：将橡胶环24套设在抵接板28外环上，手持任一移动块27，并摇动摇杆21使得双向螺杆22转动，两移动块27互相靠近，带动抵推杆25转动，抵接板28向互相远离的方向运动，并将橡胶环24张紧；

S32：将法兰盘4套设在橡胶环24外圈上，并使得三块挡板26抵接在法兰盘4端壁上；

S33：将双向螺杆22远离摇杆21一端伸入风水管3中，继续调节双向螺杆22转动，使得抵接板28带动橡胶环24逐渐接触并紧抵在风水管3和法兰盘4内壁，与此同时，沿双向螺杆22轴向朝向风水管3一侧推动法兰盘4，挡板26带动法兰盘4紧抵在风水管3上，且逐渐轴线重合，实现法兰盘4与风水管3的同轴对接和固定；

S4：直接调节风水管3带动法兰盘4转动，或继续转动双向螺杆22，使得风水管3带动法兰盘4在摩擦力的作用下与双向螺杆22同步转动，同时，在转动过程中对法兰盘4和风水管3的对接处进行焊接，直至焊接完成。

实施例2：

参照图5和图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在与：连接件11还包括辅助杆112，转动件13还包括支撑轴承133或辅助辊134，辅助杆112与横杆121平行且两端分别焊接在两连接杆111中点处，本申请实施例采用转动轴承131作为转动件13时，支撑轴承133的内圈同轴焊接在辅助杆112上，且横杆121轴心与支撑轴承133的最高点的竖直距离，是两转动轴承131之间的最短距离的一半。本申请实施例采用辅助辊134作为转动件13时，辅助辊134同轴套设在横杆121上，辅助辊134内圈同轴焊接在横杆121上，且横杆121轴心与辅助辊134的最高点的竖直距离，是两转动轴承131之间的最短距离的一半,即与风水管3的半径相同。

本申请实施例2的实施原理为：在风水管3外径与两转动轴承131的最短距离相同时，风水管3周侧壁同时与支撑轴承133和两转动轴承131相切、或与辅助辊134和两转辊132相切，保证对风水管3的支撑，同时不影响风水管3的转动。

实施例3：

参照图7，本申请实施例与实施例1的不同之处在与：连接件11包括螺纹套筒113、加固杆114、两根螺纹杆115和两根与横杆121平行的同步杆116，两第一支撑杆122铰接，两第二支撑杆123铰接，加固杆114与横杆121平行，且加固杆114两端分别与第一支撑杆122和第二支撑杆123的铰接轴同轴一体连接。

同步杆116水平，且同步杆116两端分别通过转动接头与同一支撑架12上的第一支撑杆122和第二支撑杆123转动连接，且同步杆116与其转动轴同轴设置。两螺纹杆115一端分别垂直并焊接在两同步杆116的中点处，另一端均同轴伸入螺纹套筒113两端，且螺纹套筒113内螺纹沿中点对称设置为反向螺纹，并分别与两螺纹杆115螺纹连接。

本申请实施例3的实施原理为：在对不同外径的风水管3进行支撑时，转动螺纹套筒113，使得两根螺纹杆115互相靠近或远离，并带通过两根同步杆116带动两第一支撑杆122和两第二支撑杆123沿铰接轴转动，从而控制两转动件13互相靠近或远离，进而控制两转动件13之间的距离，以适应不同外径的风水管3，适用范围广，支撑效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：包括至少两组沿风水管(3)长度方向分布的支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括连接件(11)、两组支撑架(12)和两组转动件(13)，所述支撑架(12)包括横杆(121)、第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)，所述第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)互相平行，且垂直于横杆(121)并分别固设在所述横杆(121)两端，且所述横杆(121)与所述第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)呈“U”型设置；所述连接件(11)设置在所述第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)上，并且连接两所述第一支撑杆(122)和两所述第二支撑杆(123)；两组所述转动件(13)分别设置在两所述横杆(121)上，且两组所述转动件(13)的转动轴与所述横杆(121)平行，风水管(3)轴向与所述转动件(13)转动轴平行并放置在两所述转动件(13)上，首尾两所述支撑组件(1)分别靠近风水管(3)两端设置。

2.根据权利要求1所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述连接件(11)包括至少一对连接杆(111)，每对所述连接杆(111)互相平行，任一所述连接杆(111)两端分别固设在两所述第一支撑杆(122)上，另一所述连接杆(111)两端分别固设在两所述第二支撑杆(123)上。

3.根据权利要求1所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述连接件(11)包括螺纹套筒(113)、两根螺纹杆(115)和两根与所述横杆(121)平行的同步杆(116)，两所述第一支撑杆(122)铰接，两所述第二支撑杆(123)铰接，且所述第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)的铰接轴同轴且与所述横杆(121)平行；所述同步杆(116)两端分别转动连接在同一所述支撑架(12)上的第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)上，两所述螺纹杆(115)一端分别垂直并固设在两所述同步杆(116)上，另一端均同轴伸入所述螺纹套筒(113)两端并与所述螺纹套筒(113)螺纹连接，且所述螺纹套筒(113)内螺纹沿中点对称设置为反向螺纹。

4.根据权利要求3所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述连接件(11)还包括加固杆(114)，所述加固杆(114)两端分别与所述第一支撑杆(122)和第二支撑杆(123)的铰接轴同轴连接。

5.根据权利要求2或3所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述转动件(13)包括至少一个转动轴承(131)，所述转动轴承(131)同轴固设在所述横杆(121)上，且对应两所述转动轴承(131)之间的最小间距不大于风水管(3)的直径。

6.根据权利要求2所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述连接件(11)还包括与所述横杆(121)平行的辅助杆(112)，所述辅助杆(112)两端分别固设在两所述连接杆(111)上，所述辅助杆(112)上同轴设置有支撑轴承(133)，所述横杆(121)轴心与支撑轴承(133)的最高点的竖直距离与风水管(3)半径相同。

7.根据权利要求2或3所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述转动件(13)包括转辊(132)，所述转辊(132)同轴转动套设在所述横杆(121)上，且对应两所述转辊(132)之间的最小间距不大于风水管(3)的直径。

8.根据权利要求1所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：还包括对接组件(2)，所述对接组件(2)包括双向螺杆(22)、导向杆(23)、两块移动块(27)以及抵推杆(25)和至少三块抵接板(28)，所述抵推杆(25)对应任一所述抵接板(28)设置有两根；两所述移动块(27)分别螺纹连接在所述双向螺杆(22)的正螺纹段和反螺纹段；所述抵接板(28)沿双向螺杆(22)周向均匀分布，两所述抵推杆(25)一端分别铰接在两所述移动块(27)上，另一端均铰接在所述抵接板(28)上，两所述抵推杆(25)的铰接轴互相平行并垂直于所述双向螺杆(22)设置，所述抵接板(28)远离抵推板一侧能够紧抵在风水管(3)和法兰盘(4)内壁；所述导向杆(23)沿所述双向螺杆(22)周向均匀设置有至少两根，所述导向杆(23)与双向螺杆(22)平行，且所述导向杆(23)两端分别穿过两所述移动块(27)并与移动块(27)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，其特征在于：所述对接组件(2)还包括橡胶环(24)，所述抵接板(28)对应风水管(3)内壁设置为弧形，所述橡胶环(24)套设在若干所述抵接板(28)外壁上。

10.一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置的使用方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的一种隧道风水管焊接法兰盘用辅助装置，包括如下步骤：

S1：调节支撑架(12)：将多个支撑组件(1)沿同一直线放置在平缓的平面上；

S2：移动风水管(3)并将风水管(3)放置在多个支撑组件(1)上的转动件(13)上，并放置在对应的两转动件(13)之间；

S3：移动法兰盘(4)至风水管(3)一端，将法兰盘(4)与风水管(3)同轴对接；

S4：调节风水管(3)转动，边转动边对法兰盘(4)和风水管(3)的对接处进行焊接，直至焊接完成。

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