CN211966902U - 一种销轴去毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种销轴去毛刺打磨装置,涉及销轴加工技术领域,针对现有销轴加工打磨时,特别是针对不同粗细的销轴加工时,需要工作人员实现手动调试的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座的顶部两侧焊接有支撑板,位于左侧所述支撑板的右侧沿其高度方向开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有夹板,所述夹板上螺纹套设有双向螺杆,位于右侧所述支撑板的左侧固定连接有两个推杆电机,所述推杆电机的输出轴末端固定连接有固定块,两个所述固定块相互靠近的一侧固定连接有驱动电机。本实用新型在对不同粗细长短的销轴进行打磨时,不需要工作人员手动调试,减低了工作的难度和繁琐度,适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及销轴加工技术领域,尤其涉及一种销轴去毛刺打磨装置。
背景技术
销轴是一类标准化的紧固件,既可静态固定连接,亦可与被连接件做相对运动,主要用于两零件的铰接处,构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定,工作可靠,拆卸方便。
销轴在生产加工时,一般是将较长的部件截断成需要的长度,因此在截断处会存在毛刺,这就需要对其进行打磨处理,现有的打磨操作时不方便对不同粗细的销轴进行加工处理,需要工作人员手动调试,这样比较麻烦,增加了工作的难度,为此我们提出了一种销轴去毛刺打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种销轴去毛刺打磨装置,解决了现有销轴加工打磨时,特别是针对不同粗细的销轴加工时,需要工作人员实现手动调试的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种销轴去毛刺打磨装置,包括底座,所述底座的顶部两侧焊接有支撑板,位于左侧所述支撑板的右侧沿其高度方向开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块伸出滑槽的一侧焊接有夹板,所述夹板上螺纹套设有双向螺杆,位于右侧所述支撑板的左侧固定连接有两个推杆电机,所述推杆电机的输出轴末端固定连接有固定块,两个所述固定块相互靠近的一侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有固定轴,所述固定轴的外部活动套设有活动块,所述活动块的右侧固定连接有套设在固定轴外圈的弹簧,且弹簧远离活动块的一端与固定轴固定连接,所述活动块的左侧铰接有两个连接杆,所述连接杆远离活动块的一端铰接有导向块,所述导向块的内部活动套设有与固定轴焊接的导向杆,所述导向块的左侧焊接有打磨块。
优选的,所述双向螺杆的外圈固定套设有轴承,所述轴承与位于左侧所述支撑板之间焊接有固定杆,所述双向螺杆的顶端焊接有把手。
优选的,所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构,两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。
优选的,所述活动块上开设有活动孔,且固定轴贯穿活动孔,所述导向块上开设有导向孔,且导向杆贯穿导向孔,所述导向杆的两端焊接有限位块。
优选的,所述推杆电机与支撑板通过螺栓连接,所述固定块与驱动电机也通过螺栓连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装双向螺杆、夹板、滑块、推杆电机、驱动电机、固定轴、弹簧、活动块、导向杆、导向块和打磨块等结构,其中双向螺杆转动可以调节两个夹板之间的距离,从而方便对不同粗细的销轴进行夹持固定,而推杆电机则可以改变打磨块到销轴端部的距离,同时两个打磨块还可以在导向杆上调节距离,这样方便对不同长度粗细的销轴进行加工,不需要手动调试,该装置设计新颖,操作简单,在对不同粗细长短的销轴进行打磨时,不需要工作人员手动调试,减低了工作的难度和繁琐度,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种销轴去毛刺打磨装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种销轴去毛刺打磨装置的夹板侧视结构示意图。
图中:1底座、2支撑板、3滑槽、4滑块、5夹板、6双向螺杆、7轴承、8推杆电机、9固定块、10驱动电机、11固定轴、12活动块、13弹簧、14连接杆、15导向块、16导向杆、17打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种销轴去毛刺打磨装置,包括底座1,底座1的顶部两侧焊接有支撑板2,位于左侧支撑板2的右侧沿其高度方向开设有滑槽3,滑槽3的内部滑动安装有滑块4,滑块4伸出滑槽3的一侧焊接有夹板5,夹板5上螺纹套设有双向螺杆6,位于右侧支撑板2的左侧固定连接有两个推杆电机8,推杆电机8的输出轴末端固定连接有固定块9,两个固定块9相互靠近的一侧固定连接有驱动电机10,驱动电机10的输出轴末端通过联轴器连接有固定轴11,固定轴11的外部活动套设有活动块12,活动块12的右侧固定连接有套设在固定轴11外圈的弹簧13,且弹簧13远离活动块12的一端与固定轴11固定连接,活动块12的左侧铰接有两个连接杆14,连接杆14远离活动块12的一端铰接有导向块15,导向块15的内部活动套设有与固定轴11焊接的导向杆16,导向块15的左侧焊接有打磨块17。
本实施例中,双向螺杆6的外圈固定套设有轴承7,轴承7与位于左侧支撑板2之间焊接有固定杆,双向螺杆6的顶端焊接有把手。
本实施例中,滑槽3和滑块4的横截面均为T型结构,两个夹板5相互靠近的一侧均开设有弧形槽,弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。
本实施例中,活动块12上开设有活动孔,且固定轴11贯穿活动孔,导向块15上开设有导向孔,且导向杆16贯穿导向孔,导向杆16的两端焊接有限位块。
本实施例中,推杆电机8与支撑板2通过螺栓连接,固定块9与驱动电机10也通过螺栓连接。
工作原理,首先,双向螺杆6转动可以调节两个夹板5之间的距离,从而方便对不同粗细的销轴进行夹持固定,而推杆电机8则可以带动固定块9移动,固定块9再带动驱动电机10移动,驱动电机10再带动固定轴11移动,固定轴11则带动导向杆16移动,导向杆16则可以改变打磨块17到销轴端部的距离,同时两个打磨块17还可以在导向杆16上调节距离,这样方便对不同长度粗细的销轴进行加工,不需要手动调试,整个装置在对不同粗细长短的销轴进行打磨时,不需要工作人员手动调试,减低了工作的难度和繁琐度,适合进行市场推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种销轴去毛刺打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部两侧焊接有支撑板(2),位于左侧所述支撑板(2)的右侧沿其高度方向开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部滑动安装有滑块(4),所述滑块(4)伸出滑槽(3)的一侧焊接有夹板(5),所述夹板(5)上螺纹套设有双向螺杆(6),位于右侧所述支撑板(2)的左侧固定连接有两个推杆电机(8),所述推杆电机(8)的输出轴末端固定连接有固定块(9),两个所述固定块(9)相互靠近的一侧固定连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出轴末端通过联轴器连接有固定轴(11),所述固定轴(11)的外部活动套设有活动块(12),所述活动块(12)的右侧固定连接有套设在固定轴(11)外圈的弹簧(13),且弹簧(13)远离活动块(12)的一端与固定轴(11)固定连接,所述活动块(12)的左侧铰接有两个连接杆(14),所述连接杆(14)远离活动块(12)的一端铰接有导向块(15),所述导向块(15)的内部活动套设有与固定轴(11)焊接的导向杆(16),所述导向块(15)的左侧焊接有打磨块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种销轴去毛刺打磨装置,其特征在于,所述双向螺杆(6)的外圈固定套设有轴承(7),所述轴承(7)与位于左侧所述支撑板(2)之间焊接有固定杆,所述双向螺杆(6)的顶端焊接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种销轴去毛刺打磨装置,其特征在于,所述滑槽(3)和滑块(4)的横截面均为T型结构,两个所述夹板(5)相互靠近的一侧均开设有弧形槽,所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种销轴去毛刺打磨装置,其特征在于,所述活动块(12)上开设有活动孔,且固定轴(11)贯穿活动孔,所述导向块(15)上开设有导向孔,且导向杆(16)贯穿导向孔,所述导向杆(16)的两端焊接有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种销轴去毛刺打磨装置,其特征在于,所述推杆电机(8)与支撑板(2)通过螺栓连接,所述固定块(9)与驱动电机(10)也通过螺栓连接。
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