CN211163071U - 一种方便取料的驱动轴加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，包括支撑座，所述支撑座的右端开设有轨道，所述支撑座的上端与箱体贯穿连接，所述箱体的内部下端与固定板的下端固定连接，所述电动伸缩杆的右端与推杆固定连接，所述推杆的右端与第一齿轮活动连接，所述固定杆的右端与驱动轴本体的左端相接触，所述箱体贯穿在第二齿轮的内部，所述限位杆的下端与连接板固定连接，且连接板与第二限位块贯穿连接，所述第二限位块的下端与弹簧的上端固定连接，且弹簧的下端与连接板的上端固定连接，所述轨道上开设有限位槽。该方便取料的驱动轴加工用定位工装，便于固定不同尺寸的驱动轴，且便于加工时调节驱动轴的角度，并且方便取料。

Description

一种方便取料的驱动轴加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及驱动轴加工相关技术领域，具体为一种方便取料的驱动轴加工用定位工装。

背景技术

驱动轴是汽车等机械上必不可少的零件，不同的机械上所需要的驱动轴的尺寸也不同，需要加工生产不同型号的驱动轴，在加工驱动轴时，需要用定位工装将驱动轴夹具，以便于加工。

在加工不同型号的驱动轴时，不便于对不同尺寸的驱动轴进行固定，且在驱动轴上进行阶梯轴加工时，不便于调节驱动轴的角度，并且在驱动轴加工完成后，不便于取下驱动轴，本实用新型的目的在于提供一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上驱动轴加工用定位工装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的大多数该定位工装，不便于固定不同尺寸的驱动轴，且不便于加工时调节驱动轴的角度，并且不方便取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，包括支撑座，所述支撑座的右端开设有轨道，且轨道的右上端与限位杆活动连接，所述支撑座的上端与箱体贯穿连接，且箱体的左端与电动伸缩杆螺栓连接，所述箱体的内部下端与固定板的下端固定连接，且固定板的左上端与第一限位块固定连接，所述电动伸缩杆的右端与推杆固定连接，所述推杆的右端与第一齿轮活动连接，且固定杆的左端与第一齿轮固定连接，所述固定杆的右端与驱动轴本体的左端相接触，且驱动轴本体的右端与限位杆转动连接，所述箱体贯穿在第二齿轮的内部，且第二齿轮的下端与第三齿轮相接触，所述限位杆的下端与连接板固定连接，且连接板与第二限位块贯穿连接，所述第二限位块的下端与弹簧的上端固定连接，且弹簧的下端与连接板的上端固定连接，所述轨道上开设有限位槽。

优选的，所述限位杆与轨道构成滑动结构，且限位槽等间距开设在轨道上。

优选的，所述箱体与支撑座构成转动结构，且箱体的纵截面形状为“工”字型。

优选的，所述第一限位块与推杆构成滑动结构，且推杆与第一齿轮的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮与固定杆关于推杆的横向中心轴对称设置。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮采用啮合的方式相连接，且第二齿轮上端设置的固定杆与驱动轴本体的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二限位块与弹簧构成升降结构，且第二限位块的纵截面形状为“U”字型，并且第二限位块与限位槽的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便取料的驱动轴加工用定位工装，便于固定不同尺寸的驱动轴，且便于加工时调节驱动轴的角度，并且方便取料；

1、设有轨道、第二限位块和限位槽，限位杆与轨道的结构设计，使得限位杆可以根据驱动轴本体的尺寸调整限位杆的位置，第二限位块与弹簧的结构设计，第二限位块与限位槽的连接方式为卡合连接，使得第二限位块可以将限位杆固定在相应的位置上；

2、设有第二齿轮和第三齿轮，箱体与支撑座的结构设计，第二齿轮与第三齿轮采用啮合的方式相连接，使得第三齿轮带动第二齿轮转动，从而使得箱体带动驱动轴本体转动，使得驱动轴本体的右端在限位杆上转动；

3、设有推杆、第一齿轮和固定杆，第一限位块与推杆的结构设计，推杆与第一齿轮的连接方式为啮合连接，推杆向右滑动，使得第一齿轮转动带动固定杆脱离驱动轴本体。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型推杆与第一齿轮连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二限位块与限位槽连接右侧视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、轨道；3、限位杆；4、箱体；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、第一限位块；8、推杆；9、第一齿轮；10、固定杆；11、驱动轴本体；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第二限位块；15、弹簧；16、连接板；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，包括支撑座1、轨道2、限位杆3、箱体4、电动伸缩杆5、固定板6、第一限位块7、推杆8、第一齿轮9、固定杆10、驱动轴本体11、第二齿轮12、第三齿轮13、第二限位块14、弹簧15、连接板16和限位槽17，支撑座1的右端开设有轨道2，且轨道2的右上端与限位杆3活动连接，支撑座1的上端与箱体4贯穿连接，且箱体4的左端与电动伸缩杆5螺栓连接，箱体4的内部下端与固定板6的下端固定连接，且固定板6的左上端与第一限位块7固定连接，电动伸缩杆5的右端与推杆8固定连接，推杆8的右端与第一齿轮9活动连接，且固定杆10的左端与第一齿轮9固定连接，固定杆10的右端与驱动轴本体11的左端相接触，且驱动轴本体11的右端与限位杆3转动连接，箱体4贯穿在第二齿轮12的内部，且第二齿轮12的下端与第三齿轮13相接触，限位杆3的下端与连接板16固定连接，且连接板16与第二限位块14贯穿连接，第二限位块14的下端与弹簧15的上端固定连接，且弹簧15的下端与连接板16的上端固定连接，轨道2上开设有限位槽17。

如图1中限位杆3与轨道2构成滑动结构，且限位槽17等间距开设在轨道2上，便于调节限位杆3的位置，箱体4与支撑座1构成转动结构，且箱体4的纵截面形状为“工”字型，可以对箱体4进行限位，防止箱体4转动时脱落，第二齿轮12与第三齿轮13采用啮合的方式相连接，且第二齿轮12上端设置的固定杆10与驱动轴本体11的连接方式为卡合连接，第三齿轮13转动时带动第二齿轮12转动，使得箱体4转动；

如图2中第一限位块7与推杆8构成滑动结构，且推杆8与第一齿轮9的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮9与固定杆10关于推杆8的横向中心轴对称设置，第一限位块7在推杆8上滑动，使得推杆8带动第一齿轮9转动，从而使得固定杆10夹紧或者松开驱动轴本体11的左端；

如图3中第二限位块14与弹簧15构成升降结构，且第二限位块14的纵截面形状为“U”字型，并且第二限位块14与限位槽17的连接方式为卡合连接，调整好限位杆3的位置后，第二限位块14卡进限位槽17内，固定限位杆3的位置。

工作原理：在使用该方便取料的驱动轴加工用定位工装时，结合图1和图2，电动伸缩杆5向左收缩时，推杆8在第一限位块7上向左活动，使得第一齿轮9转动带动固定杆10彼此靠近，将驱动轴本体11的左端夹紧，如图3所示，根据驱动轴本体11的长度使得限位杆3在轨道2上滑动，将限位杆3的左端卡进驱动轴本体11右端的圆孔内，将第二限位块14卡进对应的限位槽17内，弹簧15的设置使得第二限位块14不会脱离限位槽17；

如图1所示，对驱动轴本体11加工时，电机工作时带动第三齿轮13转动，使得第三齿轮13带动第二齿轮12转动，从而带动箱体4整体在支撑座1上转动，由于驱动轴本体11的左端被固定杆10夹紧，且驱动轴本体11的右端与限位杆3转动连接，因此驱动轴本体11在加工时可以调整角度；

结合图1与图2，加工完成后，限位杆3向右滑动与驱动轴本体11脱离，电动伸缩杆5向右伸出，使得推杆8向右滑动，使得第一齿轮9与推杆8啮合，从而带动固定杆10向外转动，从而松开驱动轴本体11的左端，这就是该方便取料的驱动轴加工用定位工装的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的右端开设有轨道(2)，且轨道(2)的右上端与限位杆(3)活动连接，所述支撑座(1)的上端与箱体(4)贯穿连接，且箱体(4)的左端与电动伸缩杆(5)螺栓连接，所述箱体(4)的内部下端与固定板(6)的下端固定连接，且固定板(6)的左上端与第一限位块(7)固定连接，所述电动伸缩杆(5)的右端与推杆(8)固定连接，所述推杆(8)的右端与第一齿轮(9)活动连接，且固定杆(10)的左端与第一齿轮(9)固定连接，所述固定杆(10)的右端与驱动轴本体(11)的左端相接触，且驱动轴本体(11)的右端与限位杆(3)转动连接，所述箱体(4)贯穿在第二齿轮(12)的内部，且第二齿轮(12)的下端与第三齿轮(13)相接触，所述限位杆(3)的下端与连接板(16)固定连接，且连接板(16)与第二限位块(14)贯穿连接，所述第二限位块(14)的下端与弹簧(15)的上端固定连接，且弹簧(15)的下端与连接板(16)的上端固定连接，所述轨道(2)上开设有限位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，其特征在于：所述限位杆(3)与轨道(2)构成滑动结构，且限位槽(17)等间距开设在轨道(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，其特征在于：所述箱体(4)与支撑座(1)构成转动结构，且箱体(4)的纵截面形状为“工”字型。

4.根据权利要求1所述的一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，其特征在于：所述第一限位块(7)与推杆(8)构成滑动结构，且推杆(8)与第一齿轮(9)的连接方式为啮合连接，并且第一齿轮(9)与固定杆(10)关于推杆(8)的横向中心轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，其特征在于：所述第二齿轮(12)与第三齿轮(13)采用啮合的方式相连接，且第二齿轮(12)上端设置的固定杆(10)与驱动轴本体(11)的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便取料的驱动轴加工用定位工装，其特征在于：所述第二限位块(14)与弹簧(15)构成升降结构，且第二限位块(14)的纵截面形状为“U”字型，并且第二限位块(14)与限位槽(17)的连接方式为卡合连接。

Images