CN219426459U - 一种非金属焊接抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于非金属焊接抛光技术领域，具体的说是一种非金属焊接抛光设备，包括壳体；所述壳体内侧安装有移动机构，所述移动机构上安装有抛光机构，所述壳体一侧安装有固定机构，所述抛光机构包括移动台，所述移动台顶侧通过滑轨配合滑动装配有移动板，所述移动板顶侧一端转动安装有驱动辊，所述移动板顶侧另一端转动安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊上套装有抛光带，所述移动台内侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆一端固定在移动板底侧一端，启动液压缸，通过液压杆将抛光带移至加工位置，打开第二伺服电机，使其带动抛光带旋转，从而进行抛光加工，解决了现有抛光设备抛光精度低，导致抛光质量下降的问题。

Description

一种非金属焊接抛光设备

技术领域

本实用新型涉及非金属焊接抛光技术领域，具体是一种非金属焊接抛光设备。

背景技术

非金属焊接，一般是指有机材料、陶瓷材料和碳材料的焊接加工，其通常采用加热的方式，使非金属连接处受热融化，接着将两侧融化位置贴合，待其冷却后，则完成焊接加工，然而当前方式进行焊接连接后，其连接位置会残留有凸起及毛刺，此时需要抛光设备对其进行抛光。

现有的非金属焊接抛光设备，以电机为动力源，电机固定安装在外壳内侧，电机输出端固定连接有固定盘，固定盘通过螺栓配合固定安装有抛光砂轮，外壳侧面接近抛光砂轮一端固定有把手，启动电机，使其带动输出端抛光砂轮旋转，在把手的配合下，将抛光设备移至加工位置，对非金属焊接处进行抛光加工，该设备结构简单，且便于携带，适用范围广。

然而，当前非金属焊接抛光设备在进行抛光加工时，抛光精度较低，对非金属进行抛光时，容易造成加工位置破损，从而影响到非金属件的抛光加工质量，进而提出一种非金属焊接抛光设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的非金属焊接抛光设备在进行抛光加工时，抛光精度较低，对非金属进行抛光时，容易造成加工位置破损，从而降低非金属件的抛光加工质量的问题，本实用新型提出一种非金属焊接抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种非金属焊接抛光设备，包括壳体；所述壳体内侧安装有移动机构，所述移动机构上安装有抛光机构，所述壳体一侧安装有固定机构，所述移动机构上安装有移动台。

优选的，所述抛光机构包括移动台，所述移动台顶侧通过滑轨配合滑动装配有移动板，所述移动板顶侧一端转动安装有驱动辊，所述移动板顶侧另一端转动安装有从动辊，所述驱动辊与从动辊上套装有抛光带，所述移动台内侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆一端固定在移动板底侧一端，所述移动板底侧一端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过移动板与驱动辊固定连接，所述壳体内侧一端转动安装有丝杆，使用液压缸与液压杆，结构简单不易损坏，运行时噪音小且能够承受较大的载荷。

优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆与移动台转动连接，所述壳体一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过壳体与丝杆固定连接，所述壳体内侧转动安装有转盘，使用丝杆传动，传动精度高且具有自锁能力，防止抛光加工的过程中，因为位置偏移而导致抛光质量下降。

优选的，所述固定机构包括转盘，所述转盘内侧转动安装有齿盘，所述齿盘一侧固定有弧形限位块，所述弧形限位块内侧滑动装配有夹块，且夹块与转盘滑动连接，所述转盘内侧底端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与齿盘相啮合，所述夹块一端固定有橡胶垫，所述转盘侧面固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端穿过壳体与转盘固定连接，通过螺纹杆与齿盘配合，控制夹块将代加工件夹持固定，操作简单且固定后不易松动，更方便使用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种非金属焊接抛光设备的结构设计，通过设置抛光机构，启动液压缸，使其通过内侧的液压杆推动移动板在移动台顶侧滑动，将抛光带移动至加工位置，接着打开第二伺服电机，使其带动输出端驱动辊转动，在从动辊的配合下，带动抛光带旋转，从而对代加工件焊接位置进行抛光加工，提高抛光加工的质量。

2.本实用新型通过一种非金属焊接抛光设备的结构设计，通过设置固定机构，通过设置固定机构，将加工件置于转动中心位置，通过旋转螺纹杆，使其推动齿盘旋转，使其在弧形限位块的配合下，带动夹块收缩，将加工件夹持固定，接着启动第三伺服电机，使其带动转盘旋转，从而对加工件侧面的各个表面进行抛光加工，提高抛光加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为整体后视立体结构剖视图；

图3为固定机构侧视立体结构剖视图；

图4为抛光机构侧视立体结构剖视图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一伺服电机；3、丝杆；4、移动台；5、移动板；6、第二伺服电机；7、驱动辊；8、从动辊；9、抛光带；10、液压缸；11、液压杆；12、第三伺服电机；13、转盘；14、齿盘；15、弧形限位块；16、夹块；17、橡胶垫；18、螺纹杆；19、伸缩筒；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种非金属焊接抛光设备，包括壳体1；所述壳体1内侧安装有移动机构，所述移动机构上安装有抛光机构，所述壳体1一侧安装有固定机构，所述移动机构上安装有移动台4。

请参阅图4所示，所述抛光机构包括移动台4，所述移动台4顶侧通过滑轨配合滑动装配有移动板5，所述移动板5顶侧一端转动安装有驱动辊7，所述移动板5顶侧另一端转动安装有从动辊8，所述驱动辊7与从动辊8上套装有抛光带9，所述移动台4内侧固定有液压缸10，所述液压缸10内侧滑动安装有液压杆11，所述液压杆11一端固定在移动板5底侧一端，所述移动板5底侧一端固定有第二伺服电机6，所述第二伺服电机6输出端穿过移动板5与驱动辊7固定连接，所述壳体1内侧一端转动安装有丝杆3；工作时，在遇到抛光加工时，其加工精度较低，导致抛光质量下降的问题时，通过抛光机构的结构，启动液压缸10，使其通过内侧的液压杆11推动移动板5在移动台4顶侧滑动，将抛光带9移动至加工位置，接着打开第二伺服电机6，使其带动输出端驱动辊7转动，在从动辊8的配合下，带动抛光带9旋转，从而对代加工件焊接位置进行抛光加工，提高抛光加工的质量。

请参阅图2所示，所述移动机构包括丝杆3，所述丝杆3与移动台4转动连接，所述壳体1一侧固定有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2输出端穿过壳体1与丝杆3固定连接，所述壳体1内侧转动安装有转盘13；工作时，在遇到抛光加工过程中，由于位置导致抛光质量下降的问题时，通过移动机构的结构，打开第一伺服电机2，使其带动输出端丝杆3旋转，从而推动丝杆3上的移动台4精确移动至工件焊接位置，从而对其进行抛光加工。

请参阅图3所示，所述固定机构包括转盘13，所述转盘13内侧转动安装有齿盘14，所述齿盘14一侧固定有弧形限位块15，所述弧形限位块15内侧滑动装配有夹块16，且夹块16与转盘13滑动连接，所述转盘13内侧底端转动安装有螺纹杆18，所述螺纹杆18与齿盘14相啮合，所述夹块16一端固定有橡胶垫17，所述转盘13侧面固定有第三伺服电机12，所述第三伺服电机12输出端穿过壳体1与转盘13固定连接；工作时，在遇到抛光加工过程中，需要更换加工面，操作较为繁琐导致抛光效率下降的问题时，通过固定机构的结构，将加工件置于转盘13中心位置，通过旋转螺纹杆18，使其推动齿盘14旋转，使其在弧形限位块15的配合下，带动夹块16收缩，将加工件夹持固定，接着启动第三伺服电机12，使其带动转盘13旋转，从而对加工件侧面的各个表面进行抛光加工，提高抛光加工的效率。

请参阅图5所示，所述壳体1内侧底端固定有伸缩筒19，所述伸缩筒19顶侧两端转动安装有滚轮20；工作时，在遇到固定较长的待抛光工件，其在旋转的过程中容易因为振动而松动脱落的问题时时，通过伸缩筒19的结构，通过拔出伸缩筒19侧面固定的插杆，将其伸缩至合适高度后，将插杆重新插回固定，使伸缩筒19顶侧的滚轮20与代加工件表面贴合，在不影响其抛光加工的前提下，对其起到支撑作用，防止工件在加工过程中松动脱落。

工作原理，非金属焊接，一般是指有机材料、陶瓷材料和碳材料的焊接加工，其通常采用加热的方式，使非金属连接处受热融化，接着将两侧融化位置贴合，待其冷却后，则完成焊接加工，然而当前方式进行焊接连接后，其连接位置会残留有凸起及毛刺，此时需要抛光设备对其进行抛光，现有的非金属焊接抛光设备在进行抛光加工时，抛光精度较低，对非金属进行抛光时，容易造成加工位置破损，从而影响到非金属件的抛光加工质量，为了解决这个问题，通过设置抛光机构和固定机构，将加工件置于转盘13中心位置，通过旋转螺纹杆18，使其推动齿盘14旋转，使其在弧形限位块15的配合下，带动夹块16收缩，将加工件夹持固定，接着启动第三伺服电机12，使其带动转盘13旋转，从而对加工件侧面的各个表面进行抛光加工，接着打开第一伺服电机2，使其带动输出端丝杆3旋转，从而推动丝杆3上的移动台4精确移动至与工件焊接处位于同一水平位置，最后启动液压缸10，使其通过内侧的液压杆11推动移动板5在移动台4顶侧滑动，将抛光带9移动至加工位置，接着打开第二伺服电机6，使其带动输出端驱动辊7转动，在从动辊8的配合下，带动抛光带9旋转，从而对代加工件焊接位置进行抛光加工，提高抛光加工的质量，解决了现有抛光设备抛光精度低，容易造成加工位置破损，降低抛光质量的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内侧安装有移动机构，所述移动机构上安装有抛光机构，所述壳体(1)一侧安装有固定机构，所述移动机构上安装有移动台(4)；

所述抛光机构包括移动台(4)，所述移动台(4)顶侧通过滑轨配合滑动装配有移动板(5)，所述移动板(5)顶侧一端转动安装有驱动辊(7)，所述移动板(5)顶侧另一端转动安装有从动辊(8)，所述驱动辊(7)与从动辊(8)上套装有抛光带(9)，所述移动台(4)内侧固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)内侧滑动安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)一端固定在移动板(5)底侧一端。

2.根据权利要求1所述的一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：所述移动板(5)底侧一端固定有第二伺服电机(6)，所述第二伺服电机(6)输出端穿过移动板(5)与驱动辊(7)固定连接，所述壳体(1)内侧一端转动安装有丝杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(3)，所述丝杆(3)与移动台(4)转动连接，所述壳体(1)一侧固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)输出端穿过壳体(1)与丝杆(3)固定连接，所述壳体(1)内侧转动安装有转盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：所述固定机构包括转盘(13)，所述转盘(13)内侧转动安装有齿盘(14)，所述齿盘(14)一侧固定有弧形限位块(15)，所述弧形限位块(15)内侧滑动装配有夹块(16)，且夹块(16)与转盘(13)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：所述转盘(13)内侧底端转动安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与齿盘(14)相啮合，所述夹块(16)一端固定有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求5所述的一种非金属焊接抛光设备，其特征在于：所述转盘(13)侧面固定有第三伺服电机(12)，所述第三伺服电机(12)输出端穿过壳体(1)与转盘(13)固定连接。