CN213647054U - 一种金属加工用砂带磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用砂带磨床，包括箱体，箱体的底端四角均固定连接有万向轮，箱体的上侧固定连接有底板，底板的前部上侧开设有定位槽，定位槽内侧嵌设有螺纹块，螺纹块螺纹连接有一号定位螺栓，一号定位螺栓穿过底板，螺纹块的上侧固定连接有定位竖杆，定位竖杆的中部嵌设有调整螺栓，本实用新型一种金属加工用砂带磨床，具有结构设计合理和使用方便的特点，使用时通过万向轮推砂带磨床至所需位置后，锁死万向轮上的轮刹，工件放置板可以根据工件需要加工的侧面倒角角度能够进行角度调整，一号定位螺栓和螺纹块配合可以移动和固定工件放置板的位置，弹簧的设置可以保证一直处于张紧状态，与传统简易结构的砂带磨床相比。

Description

一种金属加工用砂带磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种金属加工用砂带磨床，属于机械领域。

背景技术

砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，砂带磨削设备简单，与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床，砂带磨削操作简便，辅助时间少，不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便，从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成，砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高，这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

目前的砂带磨削设备需要人工手拿工件进行侧面倒角，磨削的长度也不能固定，导致加工出的工件不够精确，而且传统的磨削设备多数为固定式结构，搬运和移动极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用砂带磨床，以解决上述背景技术中提出的在社区文化建设中，体育竞技得到了越来越多的普及，能够有效促进全民健康生活，目前的砂带磨削设备需要人工手拿工件进行侧面倒角，磨削的长度也不能固定，导致加工出的工件不够精确，而且传统的磨削设备多数为固定式结构，搬运和移动极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用砂带磨床，包括箱体，所述箱体的底端四角均固定连接有万向轮，所述箱体的上侧固定连接有底板，所述底板的前部上侧开设有定位槽，所述定位槽内侧嵌设有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有一号定位螺栓，所述一号定位螺栓穿过底板，所述螺纹块的上侧固定连接有定位竖杆，所述定位竖杆的中部嵌设有调整螺栓，所述调整螺栓穿过定位竖杆的中部，所述调整螺栓的端头螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母的下半部三面共同固定连接有工件放置板，所述工件放置板上设置有长度刻度线，所述工件放置板的另一侧边两角上均固定连接有定位块，所述定位块的中部螺纹连接有二号定位螺栓，所述调整螺栓的边上且定位竖杆的中部一侧嵌设有角度盘，所述角度盘上设置有角度刻度线，所述底板的后部上侧固定连接有竖板，所述底板的上侧固定连接有定位板，所述定位板的上侧固定连接有电机，所述电机的外侧固定套设有支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有开关控制盒，所述支撑架通过螺钉固定连接与竖板的中心，所述电机的输出端穿过竖板的中心，所述电机的输出端通过轴固定连接有转动轴，所述竖板的前侧上下部均固定连接有铰接块，所述铰接块的中部均通过轴转动连接有支撑横杆，所述支撑横杆的另一端头均通过轴转动连接有从动轮，所述主动轮与两个从动轮的外侧传动连接有磨削砂带，所述竖板的前侧中部固定连接有固定横杆，所述固定横杆的前端上下侧均固定连接有二号铰接座，所述二号铰接座的内部通过均轴均转动连接有支撑圆杆，所述支撑圆杆的另一端头外侧均套设有套筒，所述套筒的另一端头均通过轴转动连接有一号铰接座，所述一号铰接座的底部均固定连接在支撑横杆的前部内侧，所述支撑圆杆的外侧均滑动套设有弹簧。

优选的，所述定位板的上侧面呈弧形结构，且弧形结构和电机结构相适配。

优选的，所述主动轮和从动轮的轴均以竖板为基准互相平行设置，所述主动轮和从动轮的宽度均大于磨削砂带的宽度。

优选的，所述套筒的直径大于支撑圆杆和弹簧的直径。

优选的，所述调整螺母、调整螺栓与角度盘在同一轴心。

优选的，所述万向轮上设置有轮刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属加工用砂带磨床，具有结构设计合理和使用方便的特点，使用时通过万向轮推砂带磨床至所需位置后，锁死万向轮上的轮刹，工件放置板可以根据工件需要加工的侧面倒角角度能够进行角度调整，一号定位螺栓和螺纹块配合可以移动和固定工件放置板的位置，弹簧的设置可以保证一直处于张紧状态，与传统简易结构的砂带磨床相比，使用更加灵活，加工出来工件更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型中工件放置板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、底板；4、竖板；5、主动轮；6、转动轴；7、磨削砂带；8、铰接块；9、支撑横杆；10、套筒；11、一号铰接座；12、从动轮；13、二号铰接座；14、角度刻度线；15、角度盘；16、定位块；17、工件放置板；18、定位竖杆；19、一号定位螺栓；20、定位槽；21、螺纹块；22、定位板；23、电机；24、支撑架；25、开关控制盒；26、调整螺母；27、调整螺栓；28、长度刻度线；29、二号定位螺栓；30、支撑圆杆；31、弹簧；32、固定横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用砂带磨床，包括箱体1，箱体1的底端四角均固定连接有万向轮2，箱体1的上侧固定连接有底板3，底板3的前部上侧开设有定位槽20，定位槽20内侧嵌设有螺纹块21，螺纹块21螺纹连接有一号定位螺栓19，一号定位螺栓19穿过底板3，螺纹块21的上侧固定连接有定位竖杆18，定位竖杆18的中部嵌设有调整螺栓27，调整螺栓27穿过定位竖杆18的中部，调整螺栓27的端头螺纹连接有调整螺母26，调整螺母26的下半部三面共同固定连接有工件放置板17，工件放置板17上设置有长度刻度线28，工件放置板17的另一侧边两角上均固定连接有定位块16，定位块16的中部螺纹连接有二号定位螺栓29，调整螺栓27的边上且定位竖杆18的中部一侧嵌设有角度盘15，角度盘15上设置有角度刻度线14，底板3的后部上侧固定连接有竖板4，底板3的上侧固定连接有定位板22，定位板22的上侧固定连接有电机23，电机23的外侧固定套设有支撑架24，支撑架24的上侧固定连接有开关控制盒25，支撑架24通过螺钉固定连接与竖板4的中心，电机23的输出端穿过竖板4的中心，电机23的输出端通过轴固定连接有转动轴6，竖板4的前侧上下部均固定连接有铰接块8，铰接块8的中部均通过轴转动连接有支撑横杆9，支撑横杆9的另一端头均通过轴转动连接有从动轮12，主动轮5与两个从动轮12的外侧传动连接有磨削磨削砂带7，竖板4的前侧中部固定连接有固定横杆32，固定横杆32的前端上下侧均固定连接有二号铰接座13，二号铰接座13的内部通过均轴均转动连接有支撑圆杆30，支撑圆杆30的另一端头外侧均套设有套筒10，套筒10的另一端头均通过轴转动连接有一号铰接座11，一号铰接座11的底部均固定连接在支撑横杆9的前部内侧，支撑圆杆30的外侧均滑动套设有弹簧31。

其中，定位板22的上侧面呈弧形结构，且弧形结构和电机23结构相适配，增加电机23的固定效果。

其中，主动轮5和从动轮12的轴均以竖板4为基准互相平行设置，主动轮5和从动轮12的宽度均大于磨削砂带7的宽度，通过开关控制盒25，打开电机23，使得主动轮5转动的同时磨削砂带7也在运转，磨削砂带7带动从动轮12也在转动，保证磨削砂带7能正常运转和使用。

其中，套筒10的直径大于支撑圆杆30和弹簧31的直径，磨削砂带7越用周长是会变大的，弹簧31往外推着套筒10往外伸展，使得磨削砂带7一直处于张紧状态。

其中，调整螺母26、调整螺栓27与角度盘15在同一轴心，拧松调整螺栓27，就能旋转工件放置板17对照着角度盘15要需要的角度后，拧紧调整螺栓27能够固定工件放置板17的角度。

其中，万向轮2上设置有轮刹，可以根据需求打开万向轮2的轮刹，移动至合适位置后锁死万向轮2的轮刹，固定住砂带磨床的位置。

具体的，本实用新型使用时，通过万向轮2移动砂带磨床至合适位置后锁死万向轮2的轮刹，首先根据所要加工工件的侧面角度参照角度盘15，调整好工件放置板17的角度，再根据所要加工工件的侧面倒角度数，拧松调整螺栓27，就能旋转工件放置板17对照着角度盘15到需要的角度后，拧紧调整螺栓27能够固定工件放置板17的角度，在工件放置板17上放置所需要加工的工件，根据所要加工的长度，参照长度刻度线28调整好工件位置后，往里拧二号定位螺栓29固定好工件的位置，最后通过开关控制盒25打开电机23，电机23带动主动轮5转动，主动轮5带动磨削砂带7转动，通过磨削砂带7的传动作用带动从动轮12也在转动，根据所要加工工件的长度，往里拧一号定位螺栓19，通过螺纹的作用定位块16就能够往底板3内侧移动，同时带动定位竖杆18也往底板3内侧移动，使得工件放置板17靠近磨削砂带7，工件进能够挨着高速转动的磨削砂带7就能进行磨削，工件加工完毕，往外拧一号定位螺栓19，通过螺纹的作用定位块16就能够往底板3前侧移动，同时带动定位竖杆18也往底板3前侧移动，使得工件放置板17上加工好的工件远离磨削砂带7，拧松二号定位螺栓29，就能够取下加工好的工件，然后在工件放置板17上放置下一个需要加工的工件，往里拧二号定位螺栓29固定好工件的位置，就能进行下一个工件的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用砂带磨床，其特征在于，包括箱体(1)和主动轮(5)，所述箱体(1)的底端四角均固定连接有万向轮(2)，所述箱体(1)的上侧固定连接有底板(3)，所述底板(3)的前部上侧开设有定位槽(20)，所述定位槽(20)内侧嵌设有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)螺纹连接有一号定位螺栓(19)，所述一号定位螺栓(19)穿过底板(3)，所述螺纹块(21)的上侧固定连接有定位竖杆(18)，所述定位竖杆(18)的中部嵌设有调整螺栓(27)，所述调整螺栓(27)穿过定位竖杆(18)的中部，所述调整螺栓(27)的端头螺纹连接有调整螺母(26)，所述调整螺母(26)的下半部三面共同固定连接有工件放置板(17)，所述工件放置板(17)上设置有长度刻度线(28)，所述工件放置板(17)的另一侧边两角上均固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)的中部螺纹连接有二号定位螺栓(29)，所述调整螺栓(27)的边上且定位竖杆(18)的中部一侧嵌设有角度盘(15)，所述角度盘(15)上设置有角度刻度线(14)，所述底板(3)的后部上侧固定连接有竖板(4)，所述底板(3)的上侧固定连接有定位板(22)，所述定位板(22)的上侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的外侧固定套设有支撑架(24)，所述支撑架(24)的上侧固定连接有开关控制盒(25)，所述支撑架(24)通过螺钉固定连接与竖板(4)的中心，所述电机(23)的输出端穿过竖板(4)的中心，所述电机(23)的输出端通过轴固定连接有转动轴(6)，所述竖板(4)的前侧上下部均固定连接有铰接块(8)，所述铰接块(8)的中部均通过轴转动连接有支撑横杆(9)，所述支撑横杆(9)的另一端头均通过轴转动连接有从动轮(12)，所述主动轮(5)与两个从动轮(12)的外侧传动连接有磨削砂带(7)，所述竖板(4)的前侧中部固定连接有固定横杆(32)，所述固定横杆(32)的前端上下侧均固定连接有二号铰接座(13)，所述二号铰接座(13)的内部通过均轴均转动连接有支撑圆杆(30)，所述支撑圆杆(30)的另一端头外侧均套设有套筒(10)，所述套筒(10)的另一端头均通过轴转动连接有一号铰接座(11)，所述一号铰接座(11)的底部均固定连接在支撑横杆(9)的前部内侧，所述支撑圆杆(30)的外侧均滑动套设有弹簧(31)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用砂带磨床，其特征在于：所述定位板(22)的上侧面呈弧形结构，且弧形结构和电机(23)结构相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用砂带磨床，其特征在于：所述主动轮(5)和从动轮(12)的轴均以竖板(4)为基准互相平行设置，所述主动轮(5)和从动轮(12)的宽度均大于磨削砂带(7)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用砂带磨床，其特征在于：所述套筒(10)的直径大于支撑圆杆(30)和弹簧(31)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用砂带磨床，其特征在于：所述调整螺母(26)、调整螺栓(27)与角度盘(15)在同一轴心。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用砂带磨床，其特征在于：所述万向轮(2)上设置有轮刹。

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