CN217800630U - 一种主轴轴承表面加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工打磨领域，具体地说，涉及一种主轴轴承表面加工用打磨装置。其包括壳体，在壳体内部位于底部设有转盘，在转盘底部设有转杆，在转杆下端部设有电动机，在转盘上设有第一丝杆，在第一丝杆上设有螺母，在第一丝杆上端部圆形阵列设有多个支撑架，多个支撑架端部分别设有圆弧块，在壳体内部位于位顶部设有支架，在支架端部位于左右两侧对称设有夹板，在夹板上刀座，在刀座端部螺纹连接刀柄，在刀柄上转动设有打磨头，第一丝杆上端部的圆弧块夹持住需要进行加工的主轴轴承，便于打磨头将其表面进行打磨，使打磨头适用于不同尺寸的主轴轴承表面加工打磨，不需要频繁更换打磨刀具。

Description

一种主轴轴承表面加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工打磨领域，具体地说，涉及一种主轴轴承表面加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,主要用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,且轴承多是由轴承钢管切割制成,切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处,为了保证轴承的精确度和适于安装,在加工过程中经常需要对轴承表面进行进行打磨和抛光。

而轴承是由内圈和外圈组成的，外圈的内表面通常有便于承载滚珠的凹槽，现有的主轴轴承打磨装置在对轴承内圈或外圈进行打磨时，往往需要更换打磨头，且打磨头不能根据不同尺寸的轴承进行调节，并且难以实现同一刀具能够对轴承的内表面、外表面、上表面和下表面进行打磨，另外打磨过程中离不开轴承夹持机构，现有的轴承夹持机构大多为固定不可转动动的结构，对打磨工作带来很多不便性，鉴于此，我们提出一种主轴轴承表面加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴轴承表面加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种主轴轴承表面加工用打磨装置，包括壳体，所述壳体内部位于底部设有转盘，所述转盘底部设有转杆，所述转杆伸出壳体外部，所述转杆下端部设有电动机，所述转盘上设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有螺母，所述第一丝杆上端部圆形阵列设有多个支撑架，多个所述支撑架端部分别设有圆弧块，多个所述圆弧块相互活动配合，所述圆弧块下部转动设有连杆，所述连杆与螺母转动连接，所述壳体内部位于位顶部设有支架，所述支架端部位于左右两侧对称设有夹板，所述夹板上开设有通孔，所述通孔内设有刀座，所述刀座位于支撑架的正上方，所述刀座端部螺纹连接刀柄，所述刀柄上转动设有打磨头，所述刀座上部设有凸块，所述凸块上设有螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘上开设有螺纹孔，所述螺母外壁设有法兰孔，所述螺母与转盘通过螺栓连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架为可伸缩式结构，所述支撑架包括主架和副架。

作为本技术方案的进一步改进，所述主架上开设有多个沉头孔，所述副架开设有多个凹孔，所述主架与副架螺栓连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆弧块上开设有通槽，所述副架端部开设有凹槽，所述凹槽与通槽相通，所述凹槽上设有圆台，所述圆台与凹槽螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀座与通孔滑动配合，所述刀座端部开设有第一卡槽和第二卡槽，所述刀柄上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与第一卡槽卡接配合，所述第二凸台与第二卡槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架端部固定设有T型台，所述壳体内壁开设有T型槽，所述T型台与T型槽滑动连接，所述T型槽内设有第二丝杆，所述T型台与第二丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该主轴轴承表面加工用打磨装置中，通过在转盘底部设有转杆，驱动电机带动转杆转动的同时，可以第一丝杆上端部的圆弧块夹持住需要进行加工的主轴轴承，便于打磨头将其表面进行打磨，且拧动螺杆可以调节刀座相对于夹板的位置，从而可以根据需要调节打磨头沿着通孔的伸缩间距，使打磨头适用于不同尺寸的主轴轴承表面加工打磨，不需要频繁更换打磨刀具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的夹持机构整体结构示意图；

图4为本实用新型实夹持机构整体结构拆分图；

图5为本实用新型实的打磨机构整体结构示意图；

图6为本实用新型实的打磨头整体结构拆分图其一；

图7为本实用新型实的打磨头整体结构拆分图其二。

图中各个标号意义为：

1、壳体；10、T型槽；100、第二丝杆；2、转盘；20、转杆；21、第一丝杆；22、螺母；220、法兰孔；23、支撑架；230、主架；2300、沉头孔；231、副架；2310、凹孔；2311、凹槽；24、圆弧块；240、通槽；241、圆台；25、连杆；26、螺纹孔；3、支架；30、夹板；300、通孔；31、T型台；4、刀座；40、凸块；400、第一卡槽；401、第二卡槽；41、刀柄；410、第一凸台；411、第二凸台；412、打磨头；42、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种主轴轴承表面加工用打磨装置，包括壳体1，在壳体1内部位于底部设有转盘2，在转盘2底部设有转杆20，使转杆20伸出壳体1外部，在转杆20下端部设有电动机，在转盘2上设有第一丝杆21，在第一丝杆21上设有螺母22，在第一丝杆21上端部圆形阵列设有多个支撑架23，并且多个支撑架23端部分别设有圆弧块24，且多个圆弧块24相互活动配合，在圆弧块24下部转动设有连杆25，将连杆25与螺母22转动连接，在壳体1内部位于位顶部设有支架3，在支架3端部位于左右两侧对称设有夹板30，在夹板30上开设有通孔300，在通孔300内设有刀座4，使刀座4位于支撑架23的正上方，在刀座4端部螺纹连接刀柄41，在刀柄41上转动设有打磨头412，在刀座4上部设有凸块40，在凸块40上设有螺杆42，当工作人员需要对主轴轴承表面进行加工打磨时，需要将待加工的主轴轴承放置在支撑架23上，转动调节螺母22，使螺母22沿着第一丝杆21上下移动，使支撑架23端部设有的圆弧块24将主轴轴承夹持住，直至调节到将主轴轴承夹紧的状态停止转动螺母22，另外手动拧动螺杆42，使调节支架3端部设有的刀座4在夹板30的通孔300内移动，可以调节刀座4伸出到通孔300外部的距离，从而可以使刀座4端部设有的打磨头412适用于不同尺寸的主轴轴承表面打磨，不需要频繁更换打磨刀具，使打磨头412接触到需要进行打磨的主轴轴承表面，此时启动电动机，使电动机的转轴转动并带动转杆20转动，使转杆20上部的转盘2带动第一丝杆21转动的同时，使第一丝杆21上部设有的圆弧块24带着需要打磨的主轴轴承转动，便可以使打磨头412将其表面打磨平整。

工作过程：将待加工的主轴轴承放置在支撑架23上，转动调节螺母22，使螺母22沿着第一丝杆21上下移动，使支撑架23端部设有的圆弧块24将主轴轴承夹持住，直至调节到将主轴轴承夹紧的状态停止转动螺母22，再手动拧动螺杆42，调节刀座4伸出到通孔300外部的距离，使打磨头412接触到需要进行打磨的主轴轴承表面，此时启动电动机，使电动机的转轴转动并带动转杆20转动，使转杆20上部的转盘2带动第一丝杆21转动的同时，使第一丝杆21上部设有的圆弧块24带着需要打磨的主轴轴承转动，便可以使打磨头412将其表面打磨平整。

为了防止电动机带动第一丝杆21转动时，导致螺母块22与第一丝杆21发生相对移动，在转盘2上开设有螺纹孔26，在螺母22外壁设有法兰孔220，将螺母22与转盘2通过螺栓连接，可以起到限位的作用。

优选的，考虑到需要进行表面加工的主轴轴承尺寸大小不同，在支撑架23为可伸缩式结构，且支撑架23包括主架230和副架231，伸缩调节支撑架23，可以调节支撑架23的长度，从而可以调节副架231端部设有的圆弧块24的直径大小，使圆弧块24可以夹持住尺寸大小不同的主轴轴承，另外伸缩调节支撑架23使圆弧块24向内收缩可以调节使其便于夹持主轴轴承内壁，便于打磨头412对其外壁进行打磨，再伸缩调节支撑架23使圆弧块24向外张开可以调节使其便于夹持主轴轴承外壁，便于打磨头412对其内壁进行打磨。

进一步的，为了保证结构的稳定性，在主架230上开设有多个沉头孔2300，在副架231开设有多个凹孔2310，使主架230与副架231螺栓连接，可以将主架230与副架231进行固定，保证支撑架23结构的稳定性。

更进一步的，考虑到主轴轴承由内圈和外圈组成，通常外圈的内壁开设有槽，便于滚珠滚动，为了使圆弧块24将轴承外圈夹持稳定，对外圈的外壁进行打磨，在圆弧块24上开设有通槽240，在副架231端部开设有凹槽2311，使凹槽2311与通槽240相通，在凹槽2311上设有圆台241，将圆台241与凹槽2311螺纹连接，手动拧动圆台241，调节圆台241在凹槽2311内的距离，使其伸出通槽240外部，使圆弧块24外壁形成凸起，有利于将主轴轴承的内圈夹持稳定。

值得说明的是，考虑到对主轴轴承表面进行打磨，而轴承表面通常包括内表面、外表面、上表面和下表面，为了使打磨头412可以打磨主轴轴承各个表面，使刀座4与通孔300滑动配合，在刀座4端部开设有第一卡槽400和第二卡槽401，在刀柄41上设有第一凸台410和第二凸台411，将第一凸台400与第一卡槽410卡接配合，此时打磨头412处于水平的状态，可以对主轴轴承的上表面和下表面进行打磨，将第二凸台401与第二卡槽411卡接配合，此时打磨头412处于垂直的状态，可以对主轴轴承的内表面和外表面进行打磨。

此外，为了便于调节打磨刀具与轴承之间的距离，在支架3端部固定设有T型台31，在壳体1内壁开设有T型槽10，使T型台31与T型槽10滑动连接，可以保证支架3沿着T型槽10上下移动轨迹的准确性，在T型槽10内设有第二丝杆100，使T型台31与第二丝杆100螺纹连接，手动转动第二丝杆100，使第二丝杆100转动，可以调节支架3沿着第二丝杆100上下移动的距离，从而可以调节打磨刀具与轴承之间的距离，便于对主轴轴承表面进行加工打磨。

本实用新型主轴轴承表面加工用打磨装置在具体使用时，通过将待加工的主轴轴承放置在支撑架23上，转动调节螺母22，使螺母22沿着第一丝杆21上下移动，使支撑架23端部设有的圆弧块24将主轴轴承夹持住，直至调节到将主轴轴承夹紧的状态停止转动螺母22，优选的，伸缩调节支撑架23调节支撑架23的长度，从而可以调节副架231端部设有的圆弧块24的直径大小，使圆弧块24可以夹持住尺寸大小不同的主轴轴承，另外伸缩调节支撑架23使圆弧块24向内收缩可以调节使其便于夹持主轴轴承内壁，便于打磨头412对其外壁进行打磨，再伸缩调节支撑架23使圆弧块24向外张开可以调节使其便于夹持主轴轴承外壁，便于打磨头412对其内壁进行打磨，且由于主轴轴承由内圈和外圈组成，通常外圈的内壁开设有槽，便于滚珠滚动，手动拧动圆台241，调节圆台241在凹槽2311内的距离，使其伸出通槽240外部，使圆弧块24外壁形成凸起，有利于将主轴轴承的内圈夹持稳定，另外手动拧动螺杆42，使调节支架3端部设有的刀座4在夹板30的通孔300内移动，可以调节刀座4伸出到通孔300外部的距离，从而可以使刀座4端部设有的打磨头412适用于不同尺寸的主轴轴承表面打磨，值得说明的是，由于轴承表面通常包括内表面、外表面、上表面和下表面，为了使打磨头412可以打磨主轴轴承各个表面，将第一凸台400与第一卡槽410卡接配合，此时打磨头412处于水平的状态，可以对主轴轴承的上表面和下表面进行打磨，将第二凸台401与第二卡槽411卡接配合，此时打磨头412处于垂直的状态，可以对主轴轴承的内表面和外表面进行打磨，最后启动电动机，使电动机的转轴转动并带动转杆20转动，使转杆20上部的转盘2带动第一丝杆21转动的同时，使第一丝杆21上部设有的圆弧块24带着需要打磨的主轴轴承转动，便可以使打磨头412将其表面打磨平整，且打磨头412可以对主轴轴承的各个表面进行打磨，不需要频繁更换打磨刀具，其夹持机构可以调节夹持主轴轴承的内圈和外圈，另外还可以夹持不同规格尺寸的主轴轴承，应用范围广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种主轴轴承表面加工用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部位于底部设有转盘(2)，所述转盘(2)底部设有转杆(20)，所述转杆(20)伸出壳体(1)外部，所述转杆(20)下端部设有电动机，所述转盘(2)上设有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)上设有螺母(22)，所述第一丝杆(21)上端部圆形阵列设有多个支撑架(23)，多个所述支撑架(23)端部分别设有圆弧块(24)，多个所述圆弧块(24)相互活动配合，所述圆弧块(24)下部转动设有连杆(25)，所述连杆(25)与螺母(22)转动连接，所述壳体(1)内部位于位顶部设有支架(3)，所述支架(3)端部位于左右两侧对称设有夹板(30)，所述夹板(30)上开设有通孔(300)，所述通孔(300)内设有刀座(4)，所述刀座(4)位于支撑架(23)的正上方，所述刀座(4)端部螺纹连接刀柄(41)，所述刀柄(41)上转动设有打磨头(412)，所述刀座(4)上部设有凸块(40)，所述凸块(40)上设有螺杆(42)。

2.根据权利要求1所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘(2)上开设有螺纹孔(26)，所述螺母(22)外壁设有法兰孔(220)，所述螺母(22)与转盘(2)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(23)为可伸缩式结构，所述支撑架(23)包括主架(230)和副架(231)。

4.根据权利要求3所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述主架(230)上开设有多个沉头孔(2300)，所述副架(231)开设有多个凹孔(2310)，所述主架(230)与副架(231)螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述圆弧块(24)上开设有通槽(240)，所述副架(231)端部开设有凹槽(2311)，所述凹槽(2311)与通槽(240)相通，所述凹槽(2311)上设有圆台(241)，所述圆台(241)与凹槽(2311)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述刀座(4)与通孔(300)滑动配合，所述刀座(4)端部开设有第一卡槽(400)和第二卡槽(401)，所述刀柄(41)上设有第一凸台(410)和第二凸台(411)，所述第一凸台(410)与第一卡槽(400)卡接配合，所述第二凸台(411)与第二卡槽(401)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的主轴轴承表面加工用打磨装置，其特征在于：所述支架(3)端部固定设有T型台(31)，所述壳体(1)内壁开设有T型槽(10)，所述T型台(31)与T型槽(10)滑动连接，所述T型槽(10)内设有第二丝杆(100)，所述T型台(31)与第二丝杆(100)螺纹连接。

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