CN218965085U - 一种钻石加工用专用夹套 - Google Patents

Abstract

一种钻石加工用专用夹套，包括底座，所述底座上端中部铰接有支撑座，支撑座上端设有可转动的夹盘，夹盘前端安装有多个分布均匀的夹座，夹盘中部安装有可转动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动时可构成夹座同步向内侧合拢夹持的结构；所述底座上端后侧安装有可转动的第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时可构成夹盘向后翻转的结构；能够固定钻石，又具有旋转功能，在换面加工时不需要再次的拆卸固定，又能调节钻石锥面的倾斜度。

Description

一种钻石加工用专用夹套

技术领域

本实用新型涉及钻石加工技术领域，尤其是涉及一种钻石加工用专用夹套。

背景技术

钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石；简单地讲，钻石是在地球深部高压和高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体；钻石加工是指钻石原石经一系列工序加工、切削、打磨成琢型钻石的过程，虽然有完整的机械化钻石加工设备，自动化系统只能加工生产出同形状的钻石，并且自动化生产的局限性大，加工钻石的型号有限，因此离不开人工手操加工；在人工加工钻石时，用于固定钻石的夹套是必不可少的用具，目前的钻石夹套只有简单的固定钻石的功能，不具有旋转功能，在换面加工时还需要再次的拆卸固定，并且还不能根据使用需求调节钻石锥面的倾斜度；为此提出一种钻石加工用专用夹套解决上述中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钻石加工用专用夹套，能够固定钻石，又具有旋转功能，在换面加工时不需要再次的拆卸固定，又能调节钻石锥面的倾斜度，利于工人抛光打磨等，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：

一种钻石加工用专用夹套，包括底座，所述底座上端中部铰接有支撑座，支撑座上端设有可转动的夹盘，夹盘前端安装有多个分布均匀的夹座，夹盘中部安装有可转动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动时可构成夹座同步向内侧合拢夹持的结构；所述底座上端后侧安装有可转动的第一螺纹杆，第一螺纹杆转动时可构成夹盘向后翻转的结构。

所述夹盘内壁开设有三个分布均匀的长矩形槽，长矩形槽内壁分别滑动连接有夹杆，所述夹座分别固接在对应的夹杆内侧端面前端，夹杆后端表面分别铰接有向后端内侧倾斜的第二连杆，所述夹盘后端表面固接有支撑架，支撑架后端表面固接有第二电机，所述第二螺纹杆固接在第二电机输出端，第二螺纹杆外表面上螺纹连接有螺纹筒，所述第二连杆的另一端均铰接在螺纹筒外表面上。

所述夹盘转动连接在支撑座内壁，夹盘外表面上固接有蜗轮，蜗轮上端啮合有蜗杆，蜗轮左右两端表面分别固接有手柄。

所述底座后端设有第一电机，第一电机输出端固接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外表面螺纹连接有与底座滑动连接的螺纹滑块，螺纹滑块上端表面铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接在支撑座上。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

一种钻石加工用专用夹套，通过把待加工钻石放置在夹座内，启动第二电机使第二螺纹杆转动，能够使夹座向内侧合拢移动对钻石进行固定，便于工人加工钻石，通过转动手柄可使夹盘转动，能够使夹座、夹持后的钻石进行旋转，能够快速的切换加工面，不需要再次的拆卸安装固定；通过启动第一电机可使第一螺纹杆转动，能够使夹盘向后翻转，从而能够调节钻石锥面的倾斜度，便于工人的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的轴测图I。

图2为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的轴测图II。

图3为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的支撑座安装示意图。

图4为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的蜗轮安装示意图。

图5为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的夹盘剖视图。

图6为本实用新型的一种钻石加工用专用夹套的螺纹筒安装示意图。

图中标号：1-底座、2-回收箱、3-第一电机、4-第一螺纹杆、5-螺纹滑块、6-第一连杆、7-支撑座、8-延伸座、9-夹盘、10-蜗轮、11-蜗杆、12-手柄、13-轴承座、14-第二电机、15-支撑架、16-夹杆、17-夹座、18-第二螺纹杆、19-螺纹筒、20-第二连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本实用新型提供一种钻石加工用专用夹套，包括底座1，所述底座1上端中部铰接有支撑座7，支撑座7上端设有可转动的夹盘9，夹盘9前端安装有多个分布均匀的夹座17，夹盘9中部安装有可转动的第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18转动时可构成夹座17同步向内侧合拢夹持的结构；所述底座1上端后侧安装有可转动的第一螺纹杆4，第一螺纹杆4转动时可构成夹盘9向后翻转的结构。

如图1-5所示，底座1起到对整个装置的支撑，底座1上端表面前侧放置有回收箱2，回收箱2可接收钻石加工时的余料，即回收切削后的钻石块或抛光、打磨后落下的颗粒，用于二次回收利用；通过把待加工钻石放置在对应的多个夹座17内，在第二螺纹杆18转动时能够使夹座17向内侧合拢移动，从而对钻石进行固定，利于工人加工钻石；通过可转动的夹盘9，能够使夹座17、夹持后的钻石进行旋转，能够快速的切换加工面，不需要再次的拆卸安装固定；通过可转动的第一螺纹杆4，能够使夹盘9向后翻转，从而能够调节钻石锥面的倾斜度，在抛光打磨时，由于钻石通常是锥面设计，锥面距水平线具有一定的倾斜度，因此不利于工人的抛光工作，通过使夹盘9翻转能够调节钻石锥面的倾斜度，使锥面与水平线相平齐，便于工人的抛光工作。

所述夹盘9内壁开设有三个分布均匀的长矩形槽，长矩形槽内壁分别滑动连接有夹杆16，所述夹座17分别固接在对应的夹杆16内侧端面前端，夹杆16后端表面分别铰接有向后端内侧倾斜的第二连杆20，所述夹盘9后端表面固接有支撑架15，支撑架15后端表面固接有第二电机14，所述第二螺纹杆18固接在第二电机14输出端，第二螺纹杆18外表面上螺纹连接有螺纹筒19，所述第二连杆20的另一端均铰接在螺纹筒19外表面上。

如图5-6所示，夹杆16可在长矩形槽内壁向内侧或向外侧滑动，夹座17的安装和形状如图5所示，夹座17为橡胶材质，具有一定的弹性形变，在夹持时能与钻石的接触面积更多、摩擦力更大，夹座17内设有凹槽，在夹持时能锲合钻石，从而使夹持更稳定；支撑架15能够对第二电机14起到支撑固定作用；第二电机14的作用是为第二螺纹杆18提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；第二螺纹杆18外表面后端转动连接在支撑架15内壁；当第二连杆20、螺纹筒19、夹杆16安装和形状如图6所示，当第二连杆20转动时，会使第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动则通过与螺纹筒19的螺纹连接下会带动螺纹筒19向前或向后移动，当螺纹筒19后移动时则会拉动对应的第二连杆20后端向后移动，第二连杆20前端则会带动夹杆16、夹座17向内侧合拢，从而使夹座17对钻石进行夹持固定；当启动第二电机14反转时可使夹座17向外侧移动，即不再对钻石夹持固定。

所述夹盘9转动连接在支撑座7内壁，夹盘9外表面上固接有蜗轮10，蜗轮10上端啮合有蜗杆11，蜗轮10左右两端表面分别固接有手柄12。

如图4所示，支撑座7左右两端表面分别固接有延伸座8，延伸座8上端表面分别固接有轴承座13，蜗杆11转动连接在轴承座13内壁，支撑座7上开设有与夹盘9、蜗轮10相配合的安装槽，能够供于夹盘9，蜗轮10正常转动；当需要切换钻石锥面加工时，转动手会使蜗杆11转动，蜗杆11转动通过与蜗轮10的啮合则会带动蜗轮10、夹盘9同步的转动，夹盘9转动则会带动钻石旋转，从而切换钻石加工面，并且蜗轮10、蜗轮10具有自锁功能，在蜗杆11不转动时，蜗轮10、夹盘9位置固定。

所述底座1后端设有第一电机3，第一电机3输出端固接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4外表面螺纹连接有与底座1滑动连接的螺纹滑块5，螺纹滑块5上端表面铰接有第一连杆6，第一连杆6的另一端铰接在支撑座7上。

如图3所示，底座1上端表面固接有固定座，支撑座7铰接在固定座上，能够使支撑座7向前或向后翻转，第一螺纹杆4外表面前端转动连接有轴承固定座，轴承固定座底端固接在底座1上，限位第一螺纹杆4只能转动，螺纹滑块5可在底座1上端表面前后滑动；支撑座7、第一连杆6、螺纹滑块5、第一螺纹杆4安装和形状如图3所示，当需要调节钻石锥面倾斜度时，通过启动第一电机3，会使第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动通过与螺纹滑块5的螺纹连接下则会使螺纹滑块5向前或向后移动，螺纹滑块5向后移动时则会带动第一连杆6一端向后移动，第一连杆6的另一端则会拉动支撑座7向后翻转，当支撑座7向后翻转时则会带动对应的夹盘9、钻石等向后翻转，从而调节钻石的锥面倾斜度。

本实用新型在使用时，通过把待加工钻石放置在夹座17内，启动第二电机14使第二螺纹杆18转动，能够使夹座17向内侧合拢移动对钻石进行固定，便于工人加工钻石，通过转动手柄12可使夹盘9转动，能够使夹座17、夹持后的钻石进行旋转，能够快速的切换加工面，不需要再次的拆卸安装固定；通过启动第一电机3可使第一螺纹杆4转动，能够使夹盘9向后翻转，从而能够调节钻石锥面的倾斜度，便于工人的抛光工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种钻石加工用专用夹套，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端中部铰接有支撑座（7），支撑座（7）上端设有可转动的夹盘（9），夹盘（9）前端安装有多个分布均匀的夹座（17），夹盘（9）中部安装有可转动的第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）转动时可构成夹座（17）同步向内侧合拢夹持的结构；所述底座（1）上端后侧安装有可转动的第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）转动时可构成夹盘（9）向后翻转的结构。

2.如权利要求1所述的一种钻石加工用专用夹套，其特征在于：所述夹盘（9）内壁开设有三个分布均匀的长矩形槽，长矩形槽内壁分别滑动连接有夹杆（16），所述夹座（17）分别固接在对应的夹杆（16）内侧端面前端，夹杆（16）后端表面分别铰接有向后端内侧倾斜的第二连杆（20），所述夹盘（9）后端表面固接有支撑架（15），支撑架（15）后端表面固接有第二电机（14），所述第二螺纹杆（18）固接在第二电机（14）输出端，第二螺纹杆（18）外表面上螺纹连接有螺纹筒（19），所述第二连杆（20）的另一端均铰接在螺纹筒（19）外表面上。

3.如权利要求1所述的一种钻石加工用专用夹套，其特征在于：所述夹盘（9）转动连接在支撑座（7）内壁，夹盘（9）外表面上固接有蜗轮（10），蜗轮（10）上端啮合有蜗杆（11），蜗轮（10）左右两端表面分别固接有手柄（12）。

4.如权利要求1所述的一种钻石加工用专用夹套，其特征在于：所述底座（1）后端设有第一电机（3），第一电机（3）输出端固接有第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）外表面螺纹连接有与底座（1）滑动连接的螺纹滑块（5），螺纹滑块（5）上端表面铰接有第一连杆（6），第一连杆（6）的另一端铰接在支撑座（7）上。

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