CN219521518U - 一种金刚石表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石加工技术领域，且公开了一种金刚石表面抛光设备，包括加工台，所述加工台顶端的左侧活动安装有第一支撑座，所述加工台顶端的右侧活动安装有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的内壁均活动套接有夹持块，所述第二支撑座的右侧固定安装有固定箱。本实用新型通过设置夹持块、驱动电机和连接板，先启动气压缸，推动第一支撑座和夹持块整体向右，从而可以通过两个夹持块将金刚石膜夹紧固定住，然后可以启动驱动电机，将会使得转轴旋转带动活动板发生转动，进而可以使得连接板带动转板和夹持块发生转动，最终可以带动夹持块之间的金刚石膜发生旋转翻面，以便对其进行双面抛光作业。

Description

一种金刚石表面抛光设备

技术领域

本实用新型属于金刚石加工技术领域，具体是一种金刚石表面抛光设备。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，其用途广泛，比如工艺品以及切割工具，常见有金刚石膜等等，现有金刚石表面抛光装置上都设置有固定夹具，从而可以将金刚石膜夹持固定住，以便对其外面进行抛光打磨处理，而其由于固定夹具为固定式设计，从而一次只能对一个面进行抛光，当需要对另一面进行抛光时，则需要操作人员将其拆卸下来进行翻面处理，操作繁琐复杂，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金刚石表面抛光设备，具有便于进行双面打磨的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石表面抛光设备，包括加工台，所述加工台顶端的左侧活动安装有第一支撑座，所述加工台顶端的右侧活动安装有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的内壁均活动套接有夹持块，所述第二支撑座的右侧固定安装有固定箱，所述夹持块右端的外侧贯穿第二支撑座且外表面固定套接有位于固定箱内部的转板，所述固定箱右侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的左侧延伸至固定箱的内部且外表面固定套接有活动板，所述活动板左侧的底端活动套接有连接板，所述连接板左侧的顶端与转板右侧的底端活动套接。

作为本实用新型优选的，所述加工台的顶端固定安装有位于第一支撑座左侧的气压缸，所述气压缸的右端与第一支撑座底端的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述加工台的顶部开设有位于气压缸和第一支撑座之间下方的限位槽，所述第一支撑座底端的中部固定安装有位于限位槽内壁的限位块。

作为本实用新型优选的，所述加工台顶端背面的中部固定安装有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的底端延伸至加工台的顶部且外表面螺纹套接有支撑板。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶端的前方固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机输出轴的一端固定套接有圆轴，所述圆轴的底端贯穿支撑架且固定安装有连接箱，所述连接箱的底部活动安装有抛光盘。

作为本实用新型优选的，所述抛光盘顶端的两侧均固定安装有位于连接箱内壁的定位块，所述连接箱的内壁活动安装有位于定位块内侧顶部的移动板，所述移动板外侧的中部固定安装有位于定位块内壁的卡块。

作为本实用新型优选的，所述移动板的内侧固定安装有三角板，所述三角板底端的后方的推板，所述推板两端的内部均固定套接有位于三角板内壁的固定轴，所述推板正面的中部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与连接箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述推板正面的中部固定安装有活动杆，所述活动杆的前端贯穿连接箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置夹持块、驱动电机和连接板，先启动气压缸，推动第一支撑座和夹持块整体向右，从而可以通过两个夹持块将金刚石膜夹紧固定住，然后可以启动驱动电机，将会使得转轴旋转带动活动板发生转动，进而可以使得连接板带动转板和夹持块发生转动，最终可以带动夹持块之间的金刚石膜发生旋转翻面，以便对其进行双面抛光作业。

2、本实用新型通过设置卡块、固定轴和连接弹簧，首先由于连接弹簧的弹力作用，将会推动推板整体向后，使得固定轴推动两个三角板、移动板和卡块发生相背运动，将定位块和抛光盘固定在连接箱的底部，然后可以拉动活动杆带动推板向前，进而可以使得两个固定轴拉动两个三角板、移动板和卡块发生相向运动，最终使得两个卡块脱离定位块的内部解除固定，以便将定位块和抛光盘整体拆卸下来进行更换处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接箱的内部结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图2中B处的局部放大结构示意图；

图7为图3中C处的局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、夹持块；5、固定箱；6、转板；7、驱动电机；8、转轴；9、活动板；10、连接板；11、气压缸；12、限位槽；13、限位块；14、支撑架；15、第一动力电机；16、丝杠；17、支撑板；18、第二动力电机；19、圆轴；20、连接箱；21、抛光盘；22、定位块；23、移动板；24、卡块；25、三角板；26、推板；27、固定轴；28、活动杆；29、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种金刚石表面抛光设备，包括加工台1，加工台1顶端的左侧活动安装有第一支撑座2，加工台1顶端的右侧活动安装有第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3顶部的内壁均活动套接有夹持块4，第二支撑座3的右侧固定安装有固定箱5，夹持块4右端的外侧贯穿第二支撑座3且外表面固定套接有位于固定箱5内部的转板6，固定箱5右侧的底部固定安装有驱动电机7，驱动电机7输出轴的一端固定套接有转轴8，转轴8的左侧延伸至固定箱5的内部且外表面固定套接有活动板9，活动板9左侧的底端活动套接有连接板10，连接板10左侧的顶端与转板6右侧的底端活动套接。

首先，可以将金刚石膜放置在两个夹持块4夹紧固定住，随后可以启动驱动电机7，此时由于驱动电机7的运行，将会使得转轴8发生旋转，进而带动活动板9发生转动，然后将会使得连接板10偏转带动转板6和夹持块4发生转动，最终可以带动夹持块4之间的金刚石膜旋转翻面进行双面抛光作业。

参考图1至图3，加工台1的顶端固定安装有位于第一支撑座2左侧的气压缸11，气压缸11的右端与第一支撑座2底端的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸11，由于气压缸11的运行，将会使得第一支撑座2和夹持块4整体向右，以便使得两个夹持块4将其内壁的金刚石膜夹紧固定住。

参考图2，加工台1的顶部开设有位于气压缸11和第一支撑座2之间下方的限位槽12，第一支撑座2底端的中部固定安装有位于限位槽12内壁的限位块13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位槽12和限位块13，由于限位槽12和限位块13之间的配合，从而将会对第一支撑座2整体活动起到了良好的限位作用。

参考图1至图3，加工台1顶端背面的中部固定安装有支撑架14，支撑架14顶端的中部固定安装有第一动力电机15，第一动力电机15输出轴的一端固定套接有丝杠16，丝杠16的底端延伸至加工台1的顶部且外表面螺纹套接有支撑板17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一动力电机15，由于第一动力电机15的运行，将会使得丝杠16发生旋转，进而可以带动支撑板17的整体发生上下位置活动。

参考图1至图3，支撑板17顶端的前方固定安装有第二动力电机18，第二动力电机18输出轴的一端固定套接有圆轴19，圆轴19的底端贯穿支撑架14且固定安装有连接箱20，连接箱20的底部活动安装有抛光盘21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二动力电机18，由于第二动力电机18的运行，将会使得圆轴19发生旋转，以便带动连接箱20和抛光盘21整体发生转动，随后可以对金刚石膜外表面进行抛光处理。

参考图4和图5，抛光盘21顶端的两侧均固定安装有位于连接箱20内壁的定位块22，连接箱20的内壁活动安装有位于定位块22内侧顶部的移动板23，移动板23外侧的中部固定安装有位于定位块22内壁的卡块24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有卡块24，当卡块24整体固定在定位块22的内部时，从而可以使得定位块22和抛光盘21整体固定在连接箱20的底部。

参考图4和图7，移动板23的内侧固定安装有三角板25，三角板25底端的后方的推板26，推板26两端的内部均固定套接有位于三角板25内壁的固定轴27，推板26正面的中部固定安装有连接弹簧29，连接弹簧29的另一端与连接箱20的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有连接弹簧29此时由于连接弹簧29处于压缩状态，进而将会推动推板26向后，从而使得两个固定轴27推动两个三角板25、移动板23和卡块24相背运动。

参考图4和图7，推板26正面的中部固定安装有活动杆28，活动杆28的前端贯穿连接箱20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有活动杆28，操作人员可以拉动活动杆28向前，以便使得另固定轴27带动两个三角板25、移动板23和卡块24发生相向运动，从而可以解除对定位块22的卡紧固定作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将金刚石膜放置在夹持块4之间，再启动气压缸11，带动第一支撑座2和夹持块4向右，以便将金刚石膜夹紧固定住，然后可以启动第一动力电机15，使得丝杠16旋转带动支撑板17、第二动力电机18、圆轴19、连接箱20和抛光盘21整体向下与金刚石膜顶部贴合，再启动第二动力电机18，使得圆轴19带动连接箱20和抛光盘21旋转，通过抛光盘21对金刚石膜顶面进行抛光。

随后可以启动第一动力电机15带动支撑板17的整体向上，再启动驱动电机7，使得转轴8带动活动板9发生转动，以便使得连接板10偏转带动转板6和夹持块4整体发生旋转，带动金刚石膜整体进行旋转翻面，最终可以利用抛光盘21对其底面进行抛光作业。

而当操作人员需要对抛光盘21整体进行拆卸更换时，此时可以拉动活动杆28整体带动推板26向前，此时可以使得两个固定轴27沿着三角板25的内壁向前，从而可以带动两个三角板25、移动板23和卡块24发生相向，直至两个卡块24完全脱离定位块22的内部，解除对定位块22和抛光盘21整体的夹紧固定作用，最终可以将定位块22和抛光盘21整体从连接箱20的底部拆卸下来进行更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金刚石表面抛光设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的左侧活动安装有第一支撑座(2)，所述加工台(1)顶端的右侧活动安装有第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)顶部的内壁均活动套接有夹持块(4)，所述第二支撑座(3)的右侧固定安装有固定箱(5)，所述夹持块(4)右端的外侧贯穿第二支撑座(3)且外表面固定套接有位于固定箱(5)内部的转板(6)，所述固定箱(5)右侧的底部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的一端固定套接有转轴(8)，所述转轴(8)的左侧延伸至固定箱(5)的内部且外表面固定套接有活动板(9)，所述活动板(9)左侧的底端活动套接有连接板(10)，所述连接板(10)左侧的顶端与转板(6)右侧的底端活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定安装有位于第一支撑座(2)左侧的气压缸(11)，所述气压缸(11)的右端与第一支撑座(2)底端的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有位于气压缸(11)和第一支撑座(2)之间下方的限位槽(12)，所述第一支撑座(2)底端的中部固定安装有位于限位槽(12)内壁的限位块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述加工台(1)顶端背面的中部固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)顶端的中部固定安装有第一动力电机(15)，所述第一动力电机(15)输出轴的一端固定套接有丝杠(16)，所述丝杠(16)的底端延伸至加工台(1)的顶部且外表面螺纹套接有支撑板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述支撑板(17)顶端的前方固定安装有第二动力电机(18)，所述第二动力电机(18)输出轴的一端固定套接有圆轴(19)，所述圆轴(19)的底端贯穿支撑架(14)且固定安装有连接箱(20)，所述连接箱(20)的底部活动安装有抛光盘(21)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述抛光盘(21)顶端的两侧均固定安装有位于连接箱(20)内壁的定位块(22)，所述连接箱(20)的内壁活动安装有位于定位块(22)内侧顶部的移动板(23)，所述移动板(23)外侧的中部固定安装有位于定位块(22)内壁的卡块(24)。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述移动板(23)的内侧固定安装有三角板(25)，所述三角板(25)底端的后方的推板(26)，所述推板(26)两端的内部均固定套接有位于三角板(25)内壁的固定轴(27)，所述推板(26)正面的中部固定安装有连接弹簧(29)，所述连接弹簧(29)的另一端与连接箱(20)的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石表面抛光设备，其特征在于：所述推板(26)正面的中部固定安装有活动杆(28)，所述活动杆(28)的前端贯穿连接箱(20)。