CN216227350U - 一种刹车盘修复加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刹车盘修复加工机床,包括机架,机架顶部设置有主轴承座,主轴承座内部两端设置有与轴承配合的主轴,机架内部设置有用于驱动主轴转动的主电机,主轴一端设置有皮带轮,主轴另一端设置有用于推紧夹具的大螺母,主电机通过穿过机架内的第一同步皮带与第一皮带轮连接,主轴中段设置有用于夹装刹车盘的夹具,机架顶部横向设置有垂直主轴的滑轨总成。本实用新型主电机设置在主轴承座底部,简化了结构,缩小了整机体积,相对于现有技术设备将主电机设置在主轴尾端,本实用新型整机体积更为小巧,通过将滑轨集成化,简化了结构,提高了刀具滑行精密度,且体积小、体重轻、成本低、加工精度高、加工速度快、值得广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车盘技术领域,具体是指一种刹车盘修复加工机床。
背景技术
生活中,汽车是大部分人的出行工具,汽车行驶过长,车轮上的刹车盘表面会产生磨损,造成刹车盘表面凹凸不平,进而容易产生刹车失灵等行车安全问题,所以当刹车盘表面出现明显磨损之后,就需要对其表面进行修复处理,让其恢复表面平整光滑。
目前,现有的刹车盘修复方法主要采用传统大型机床切削加工,由于传统机床体积大和造价昂贵,使得大部分汽车维修中心无法拥有并使用传统机床进行刹车盘表面修复,不能快速提供维修服务,只能给车主更换新的刹车盘,从而使车主增加用车成本,造成经济损失。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种刹车盘修复加工机床,体积小、体重轻,能有效解决占用空间面积大等问题。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种刹车盘修复加工机床,包括机架,机架顶部设置有主轴承座,主轴承座内部两端设置有与轴承配合的主轴,机架内部设置有用于驱动主轴转动的主电机,主轴一端设置有皮带轮,主轴另一端设置有用于推紧夹具的大螺母,主电机通过穿过机架内的第一同步皮带与第一皮带轮连接,主轴中段设置有用于夹装刹车盘的夹具,机架顶部横向设置有垂直主轴的滑轨总成。
第一同步皮带通过第一皮带轮与主电机连接,当主电机通电启动后,通过第一同步皮带驱动主轴转动,主轴带动夹具,夹具夹紧刹车盘即可带动刹车盘转动,进而就能实现刹车盘修复加工。
作为优选,滑轨总成包括滑块和螺纹丝杆,螺纹丝杆一端与滑块连接,螺纹丝杆另一端设置有手轮,滑块设置在靠近主轴一侧。
滑轨总成顶面还设置有可伸缩防尘罩,用于防尘,通过摇转手轮就可以驱动螺纹丝杆转动,进而实现螺纹丝杆推动滑块前进后退的目的。
作为优选,滑轨总成底部设置有丝杆驱动电机,丝杆驱动电机通过第二同步皮带与螺纹丝杆一端的第二皮带轮连接。
丝杆驱动电机制动螺纹丝杆,进而螺纹丝杆推动滑块前进或后退,从而实现滑块能够自动前进或后退的功能,丝杆驱动电机可以用于较大行程的前进或后退的功能。
作为优选,滑块顶部横向设置有刀座托板,刀座托板垂直于滑轨总成,刀座托板顶部设置有两个相对称的刀座,刀座顶部设置有防振刀螺丝,刀座内部设置有刀杆,刀杆的尾端固定有微调转把,微调转把用于刀杆往刹车盘方向的伸缩。
作为优选,机架一侧设置有台阶,台阶位于刀座下方,台阶放置有废料盘,废料盘下方于机架内设置有储物柜。
作为优选,机架底部四角设置有万向轮。
本实用新型的有益效果在于:主电机设置在主轴承座底部,简化了结构,缩小了整机体积,相对于现有技术设备将主电机设置在主轴尾端,本实用新型整机体积更为小巧,通过将滑轨集成化,简化了结构,提高了刀具滑行精密度;
操作简单易懂、结构简单,体积小、体重轻、成本低、加工精度高、加工速度快、值得广泛推广。
附图说明
附图1为本实用新型立体结构示意图;
附图2为本实用新型机架内部结构示意图;
附图3为本实用新型滑轨总成和刀座托板安装结构示意图;
附图4为本实用新型第二同步皮带安装位置示意图。
附图中所示标号:1、机架;2、主轴承座;3、主电机;4、主轴;5、夹具;6、大螺母;7、第一同步皮带;8、滑轨总成;9、防尘罩;10、滑块;11、螺纹丝杆;12、手轮;13、丝杆驱动电机;14、刀座托板;15、刀座;16、防振刀螺丝;17、刀杆;18、微调转把;19、废料盘;20、储物柜;21、万向轮;22、第二同步皮带。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,如图1~4所示,一种刹车盘修复加工机床,包括机架1,机架1顶部设置有主轴承座2,主轴承座2内部两端设置有与轴承配合的主轴4,机架1内部设置有用于驱动主轴4转动的主电机3,主轴4一端设置有皮带轮,主轴4另一端设置有用于推紧夹具5的大螺母6,主电机3通过穿过机架1内的第一同步皮带7与第一皮带轮连接,主轴4中段设置有用于夹装刹车盘的夹具5,机架1顶部横向设置有垂直主轴4的滑轨总成8。
第一同步皮带7通过第一皮带轮与主电机3连接,当主电机3通电启动后,通过第一同步皮带7驱动主轴4转动,主轴4带动夹具5,夹具5夹紧刹车盘即可带动刹车盘转动,进而就能实现刹车盘修复加工。
滑轨总成8包括滑块10、螺纹丝杆11以及防尘罩9,螺纹丝杆11一端与滑块10连接,螺纹丝杆11另一端设置有手轮12,滑块10设置在靠近主轴4一侧。防尘罩9设置在滑轨总成8顶面,用于防尘,通过摇转手轮12就可以驱动螺纹丝杆11转动,进而实现螺纹丝杆11推动滑块10前进后退的目的。
滑轨总成8底部设置有丝杆驱动电机13,丝杆驱动电机13通过第二同步皮带22与螺纹丝杆11一端的第二皮带轮连接。丝杆驱动电机13制动螺纹丝杆11,进而螺纹丝杆11推动滑块10前进或后退,从而实现滑块10能够自动前进或后退的功能,丝杆驱动电机13可以用于较大行程的前进或后退的功能。
滑块10顶部横向设置有刀座托板14,刀座托板14垂直于滑轨总成8,刀座托板14顶部设置有两个相对称的刀座15,刀座15顶部设置有防振刀螺丝16,刀座15内部设置有刀杆17,刀杆17的尾端固定有微调转把18,微调转把18用于刀杆17往刹车盘方向的伸缩。
机架1一侧设置有台阶,台阶位于刀座15下方,台阶放置有废料盘19,废料盘19下方于机架1内设置有储物柜20。
机架1底部四角设置有万向轮21,设置万向轮21有益于设备搬运移动。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
Claims (6)
1.一种刹车盘修复加工机床,包括机架(1),所述机架(1)顶部设置有主轴承座(2),所述主轴承座(2)内部两端设置有与轴承配合的主轴(4),其特征在于:所述机架(1)内部设置有用于驱动主轴(4)转动的主电机(3),所述主轴(4)一端设置有皮带轮,所述主轴(4)另一端设置有用于推紧夹具(5)的大螺母(6),所述主电机(3)通过穿过机架内的第一同步皮带(7)与第一皮带轮连接,所述主轴(4)中段设置有用于夹装刹车盘的夹具(5),所述机架(1)顶部横向设置有垂直主轴(4)的滑轨总成(8)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车盘修复加工机床,其特征在于:所述滑轨总成(8)包括滑块(10)和螺纹丝杆(11),所述螺纹丝杆(11)一端与滑块(10)连接,所述螺纹丝杆(11)另一端设置有手轮(12),所述滑块(10)设置在靠近主轴(4)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种刹车盘修复加工机床,其特征在于:所述滑轨总成(8)底部设置有丝杆驱动电机(13),所述丝杆驱动电机(13)通过第二同步皮带(22)与螺纹丝杆(11)一端的第二皮带轮连接。
4.根据权利要求2所述的一种刹车盘修复加工机床,其特征在于:所述滑块(10)顶部横向设置有刀座托板(14),所述刀座托板(14)垂直于滑轨总成(8),所述刀座托板(14)顶部设置有两个相对称的刀座(15),所述刀座(15)顶部设置有防振刀螺丝(16),所述刀座(15)内部设置有刀杆(17),所述刀杆(17)的尾端固定有微调转把(18),所述微调转把(18)用于刀杆(17)往刹车盘方向的伸缩。
5.根据权利要求1所述的一种刹车盘修复加工机床,其特征在于:所述机架(1)一侧设置有台阶,所述台阶位于刀座(15)下方,所述台阶放置有废料盘(19),所述废料盘(19)下方于机架(1)内设置有储物柜(20)。
6.根据权利要求1或5所述的一种刹车盘修复加工机床,其特征在于:所述机架(1)底部四角设置有万向轮(21)。
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