CN219617495U - 一种金刚石加工处理夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石加工处理夹持装置，涉及金刚石夹持装置技术领域，包括托板一、托板二、固定板和工件，所述托板二位于托板一和固定板的相对侧，且托板一和托板二的相对侧固定连接有数个导杆，所述导杆呈圆形阵列分布，所述导杆贯穿托板二，且导杆与托板二活动连接，所述工件贯穿托板一，且工件的端部与托板二相贴合。本实用新型通过设置的夹持机构，启动伺服电机，带动齿轮在连接架的内侧转动，从而带动齿环在托板二的底端转动，同时带动支撑环在托板一和托板二的顶端转动，从而使夹块绕其转轴转动，并且推动移动柱在活动槽的内部移动，对工件进行稳固夹持，方便工件在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件进行精确加工。

Description

一种金刚石加工处理夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石夹持装置技术领域，具体是一种金刚石加工处理夹持装置。

背景技术

金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

金刚石需要通过打磨机进行多重打磨，才能够达到使用的要求，通常将金刚石原料的端部进行夹持后打磨，若金刚石原料较长，对金刚石端部进行夹持时，容易造成金刚石端部受力过大，可能造成金刚石出现裂痕，并且现有的夹持装置，通常利用螺丝进行固定，操作较为麻烦，不利于取出，为此，需要一种金刚石加工处理夹持装置来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金刚石加工处理夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一、托板二、固定板和工件，所述托板二位于托板一和固定板的相对侧，且托板一和托板二的相对侧固定连接有数个导杆，所述导杆呈圆形阵列分布，所述导杆贯穿托板二，且导杆与托板二活动连接，所述工件贯穿托板一，且工件的端部与托板二相贴合，所述托板一和托板二的顶端均设置有夹持机构，所述夹持机构与工件活动连接，所述固定板的一侧设置有调距机构，且调距机构与托板二的底端固定连接。

上述的，所述夹持机构包括同步环、连接杆、支撑环、固定块和夹块，所述连接杆呈圆形阵列分布，所述连接杆的顶端均固定连接于支撑环的底端，且连接杆的底端均固定连接于同步环的顶端，所述固定块和夹块为一组且呈圆柱阵列分布，所述夹块的一端通过转轴活动连接于支撑环和同步环的相对侧，且夹块的另一端与固定块活动连接。

上述的，所述固定块均与托板一和托板二固定连接，且同步环均与托板一和托板二活动连接，所述夹块远离支撑环的一端活动连接有移动柱，所述固定块的顶端均开设有活动槽，所述移动柱活动连接于活动槽的内部。

上述的，所述托板二的底端活动连接有齿环，所述托板一顶端的同步环与齿环的相对侧固定连接有数个同步杆，所述同步杆贯穿托板二顶端的同步环，且同步杆与托板二顶端的同步环固定连接，所述同步杆依次贯穿托板一和托板二，且同步杆与托板一和托板二活动连接。

上述的，所述调距机构包括连接架、推杆、推板和液压杆，所述推杆呈圆形阵列分布，所述推杆的一端均固定连接于连接架，且推杆的另一端均固定连接于推板，所述液压杆固定连接于固定板的底端，且液压杆的伸缩端与推板的顶端固定连接。

上述的，所述连接架固定连接于托板二的底端，所述齿环位于连接架的内侧，所述推杆贯穿固定板，且推杆与固定板活动连接。

上述的，所述托板二的底端通过转轴活动连接有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，所述连接架的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与齿轮的转轴固定连接。

有益效果：

与现有技术相比，该一种金刚石加工处理夹持装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的夹持机构，启动伺服电机，带动齿轮在连接架的内侧转动，从而带动齿环在托板二的底端转动，同时带动支撑环在托板一和托板二的顶端转动，从而使夹块绕其转轴转动，并且推动移动柱在活动槽的内部移动，对工件进行稳固夹持，方便工件在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件进行精确加工。

二、本实用新型通过设置的调距机构，启动液压杆，推动推板移动，并且在推杆的作用下，使推杆沿着工件的轴心移动，并且推动连接架同步移动，以此推动托板二沿着导杆移动，以此调节托板一和托板二的相对侧距离，随后将工件以此穿过托板一、同步环和支撑环，并且将工件的端部与托板二相贴合，方便根据工件的长度，能够对工件进行更加稳定的夹持，避免工件端部在进行加工时过度受力。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型的调距机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、托板一；2、托板二；3、固定板；4、工件；5、导杆；6、夹持机构；601、同步环；602、连接杆；603、支撑环；604、固定块；605、夹块；7、调距机构；701、连接架；702、推杆；703、推板；704、液压杆；8、移动柱；9、活动槽；10、齿环；11、同步杆；12、齿轮；13、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一1、托板二2、固定板3和工件4，托板二2位于托板一1和固定板3的相对侧，且托板一1和托板二2的相对侧固定连接有数个导杆5，导杆5呈圆形阵列分布，导杆5贯穿托板二2，且导杆5与托板二2活动连接，工件4贯穿托板一1，且工件4的端部与托板二2相贴合，托板一1和托板二2的顶端均设置有夹持机构6，夹持机构6与工件4活动连接，固定板3的一侧设置有调距机构7，且调距机构7与托板二2的底端固定连接。

首先，利用调距机构7，调节托板一1和托板二2之间的相对距离，从而方便根据工件4的长度，能够对工件4进行更加稳定的夹持，避免工件4端部在进行加工时过度受力，随后利用夹持机构6，对工件4进行稳固夹持，方便工件4在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件4进行精确加工。

如图1、图2和图4所示，夹持机构6包括同步环601、连接杆602、支撑环603、固定块604和夹块605，连接杆602呈圆形阵列分布，连接杆602的顶端均固定连接于支撑环603的底端，且连接杆602的底端均固定连接于同步环601的顶端，固定块604和夹块605为一组且呈圆柱阵列分布，夹块605的一端通过转轴活动连接于支撑环603和同步环601的相对侧，且夹块605的另一端与固定块604活动连接，固定块604均与托板一1和托板二2固定连接，且同步环601均与托板一1和托板二2活动连接，夹块605远离支撑环603的一端活动连接有移动柱8，固定块604的顶端均开设有活动槽9，移动柱8活动连接于活动槽9的内部，托板二2的底端活动连接有齿环10，托板一1顶端的同步环601与齿环10的相对侧固定连接有数个同步杆11，同步杆11贯穿托板二2顶端的同步环601，且同步杆11与托板二2顶端的同步环601固定连接，同步杆11依次贯穿托板一1和托板二2，且同步杆11与托板一1和托板二2活动连接。

启动伺服电机13，带动齿轮12在连接架701的内侧转动，从而带动齿环10在托板二2的底端转动，并且在同步杆11的作用下，带动同步环601分别在托板一1和托板二2的顶端转动，同时带动支撑环603在托板一1和托板二2的顶端转动，从而使夹块605绕其转轴转动，并且推动移动柱8在活动槽9的内部移动，对工件4进行稳固夹持，方便工件4在旋转移动时，能够保持稳定，从而有利于对工件4进行精确加工。

如图1和图3所示，调距机构7包括连接架701、推杆702、推板703和液压杆704，推杆702呈圆形阵列分布，推杆702的一端均固定连接于连接架701，且推杆702的另一端均固定连接于推板703，液压杆704固定连接于固定板3的底端，且液压杆704的伸缩端与推板703的顶端固定连接，连接架701固定连接于托板二2的底端，齿环10位于连接架701的内侧，推杆702贯穿固定板3，且推杆702与固定板3活动连接，托板二2的底端通过转轴活动连接有齿轮12，且齿轮12与齿环10相啮合，连接架701的底端固定连接有伺服电机13，且伺服电机13的输出端与齿轮12的转轴固定连接。

启动液压杆704，推动推板703移动，并且在推杆702的作用下，使推杆702沿着工件4的轴心移动，并且推动连接架701同步移动，以此推动托板二2沿着导杆5移动，以此调节托板一1和托板二2的相对侧距离，随后将工件4以此穿过托板一1、同步环601和支撑环603，并且将工件4的端部与托板二2相贴合，方便根据工件4的长度，能够对工件4进行更加稳定的夹持，避免工件4端部在进行加工时过度受力。

工作原理：使用时，首先启动液压杆704，推动推板703移动，并且在推杆702的作用下，使推杆702沿着工件4的轴心移动，并且推动连接架701同步移动，以此推动托板二2沿着导杆5移动，以此调节托板一1和托板二2的相对侧距离，随后将工件4以此穿过托板一1、同步环601和支撑环603，并且将工件4的端部与托板二2相贴合，随后启动伺服电机13，带动齿轮12在连接架701的内侧转动，从而带动齿环10在托板二2的底端转动，并且在同步杆11的作用下，带动同步环601分别在托板一1和托板二2的顶端转动，同时带动支撑环603在托板一1和托板二2的顶端转动，从而使夹块605绕其转轴转动，并且推动移动柱8在活动槽9的内部移动，以此对工件4的表面进行夹持。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石加工处理夹持装置，包括托板一(1)、托板二(2)、固定板(3)和工件(4)，其特征在于：所述托板二(2)位于托板一(1)和固定板(3)的相对侧，且托板一(1)和托板二(2)的相对侧固定连接有数个导杆(5)，所述导杆(5)呈圆形阵列分布，所述导杆(5)贯穿托板二(2)，且导杆(5)与托板二(2)活动连接，所述工件(4)贯穿托板一(1)，且工件(4)的端部与托板二(2)相贴合，所述托板一(1)和托板二(2)的顶端均设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)与工件(4)活动连接，所述固定板(3)的一侧设置有调距机构(7)，且调距机构(7)与托板二(2)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括同步环(601)、连接杆(602)、支撑环(603)、固定块(604)和夹块(605)，所述连接杆(602)呈圆形阵列分布，所述连接杆(602)的顶端均固定连接于支撑环(603)的底端，且连接杆(602)的底端均固定连接于同步环(601)的顶端，所述固定块(604)和夹块(605)为一组且呈圆柱阵列分布，所述夹块(605)的一端通过转轴活动连接于支撑环(603)和同步环(601)的相对侧，且夹块(605)的另一端与固定块(604)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述固定块(604)均与托板一(1)和托板二(2)固定连接，且同步环(601)均与托板一(1)和托板二(2)活动连接，所述夹块(605)远离支撑环(603)的一端活动连接有移动柱(8)，所述固定块(604)的顶端均开设有活动槽(9)，所述移动柱(8)活动连接于活动槽(9)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述托板二(2)的底端活动连接有齿环(10)，所述托板一(1)顶端的同步环(601)与齿环(10)的相对侧固定连接有数个同步杆(11)，所述同步杆(11)贯穿托板二(2)顶端的同步环(601)，且同步杆(11)与托板二(2)顶端的同步环(601)固定连接，所述同步杆(11)依次贯穿托板一(1)和托板二(2)，且同步杆(11)与托板一(1)和托板二(2)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述调距机构(7)包括连接架(701)、推杆(702)、推板(703)和液压杆(704)，所述推杆(702)呈圆形阵列分布，所述推杆(702)的一端均固定连接于连接架(701)，且推杆(702)的另一端均固定连接于推板(703)，所述液压杆(704)固定连接于固定板(3)的底端，且液压杆(704)的伸缩端与推板(703)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述连接架(701)固定连接于托板二(2)的底端，所述齿环(10)位于连接架(701)的内侧，所述推杆(702)贯穿固定板(3)，且推杆(702)与固定板(3)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石加工处理夹持装置，其特征在于：所述托板二(2)的底端通过转轴活动连接有齿轮(12)，且齿轮(12)与齿环(10)相啮合，所述连接架(701)的底端固定连接有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端与齿轮(12)的转轴固定连接。