CN221232335U - 一种外圆磨床的夹料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外圆磨床的夹料机构，包括安装台，安装台上安装有两组限位板，两组限位板以安装台的中心线为轴对称设置，且两组限位板上的各部件对称设置，液压臂的伸缩端上固定有安装板，安装板上转动连接有转杆，转杆的左端穿过安装板轴向固定有第一电机，转杆的右端固定有转盘，转盘的右侧转动连接有多组转轴，多组转轴的右端均转动连接有定位头，每组转轴的右侧端上均开设有凹槽，滑杆的右端与定位头相连接，转轴上螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的下端穿过转轴贴合在滑杆上，通过上述设计，操作者可一次性将多组工件进行定位，然后依次对工件进行加工，避免了工人上料、下料多次重复的操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种外圆磨床的夹料机构

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，更具体地说，涉及一种外圆磨床的夹料机构。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

申请号为CN201922287501.3的专利文件公开了一种外圆磨床夹具，该装置包括固定平台、调节平台、固定夹座和调节夹座，所述固定平台通过螺栓固定于外圆磨床的工作台上，所述固定夹座固定安装于固定平台的上端一侧，且调节夹座通过调节底板滑动设置于调节平台的上表面，并且固定夹座和调节夹座的侧壁均通过驱动座滑动设置有内置距离传感器的两组夹臂，驱动座滑动置于固定轴上且与直线电机相连，相比于现有技术而言，本实用新型不仅能够对工件的纵向位置进行夹紧固定，而且还能根据工件的水平长度对其水平位置进行调节固定，并且还扩大了可调范围，有效地提高了该夹具的使用范围。

但是该装置仍有不足，在加工过程中只能对一组工件进行夹持，工作效率较低，且在加工过程中，需要工作人员不停的上料下料，操作繁杂，工作强度高，在流水线生产中效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床的夹料机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种外圆磨床的夹料机构，包括安装台，所述安装台上安装有两组限位板，两组限位板以安装台的中心线为轴对称设置，且两组限位板上的各部件对称设置，限位板上固定有两组液压臂，液压臂的伸缩端上固定有安装板，安装板上转动连接有转杆，转杆的左端穿过安装板轴向固定有第一电机，转杆的右端固定有转盘，转盘的右侧转动连接有多组转轴，每组转轴的左端均穿过转盘分别轴向固定有第二电机，多组转轴的右端均转动连接有定位头，每组转轴的右侧端上均开设有凹槽，凹槽内可拆卸连接有滑杆，滑杆的右端与定位头相连接，滑杆上螺纹连接有定位螺杆。

优选的是，所述转盘内开设有安装槽，安装槽的底端向下延至转轴的上端面，所述安装槽内滑动连接有定位块，定位块与安装槽形成溶液腔，定位块的上方设置有液压管，液压管的底端置于溶液腔内，液压管的外部连接有液压装置，液压管以转轴的中心线为轴呈对称设置。

在上述任一方案中优选的是，所述转盘上靠近所述安装板的一侧开设有环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有多组连接杆，多组连接杆的左端分别固定在安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述安装台的底部设置有磨床本体，磨床本体的上端面上固定有两组立板，两组立板之间转动连接有丝杆，丝杆的右端穿过右侧的立板轴向固定有第三电机，丝杆上螺纹连接有两组限位杆，两组限位杆的顶端与安装台固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述两组磨床本体上布置有滑轨，滑轨位于所述两组立杆之间，所述两组限位杆的底端分别滑动连接在滑轨内。

在上述任一方案中优选的是，所述每组凹槽的底部均设置有缓冲胶垫。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中转轴、转盘、液压臂和转杆的设计，启动液压臂，多组液压臂同时向中心方向推动，使左右两侧的定位头将工件夹紧，启动第二电机可带动转轴转动，从而可带动工件转动，当其转盘上的其中一组工件加工完成后，可启动第一电机，第一电机可带动转杆转动，转杆带动转盘转动，从而与下一组未加工工件变化位置，通过上述设计，操作者可一次性将多组工件进行定位，然后依次对工件进行加工，避免了工人上料、下料多次重复的操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种外圆磨床的夹料机构的整体结构示意图；

图2为转盘内各部件的结构示意图；

图3为安装台与磨床本体连接的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装台；2、限位板；3、液压臂；4、安装板；5、转杆；6、第一电机；7、转盘；8、转轴；9、第二电机；10、定位头；11、凹槽；12、滑杆；13、定位螺杆；14、定位块；15、溶液腔；16、液压管；17、连接杆；18、磨床本体；19、立板；20、丝杆；21、第三电机；22、限位杆；23、滑轨；24、缓冲胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，一种外圆磨床的夹料机构，包括安装台1，所述安装台1上安装有两组限位板2，两组限位板2以安装台1的中心线为轴对称设置，且两组限位板2上的各部件对称设置，限位板2上固定有两组液压臂3，液压臂3的伸缩端上固定有安装板4，安装板4上转动连接有转杆5，转杆5的左端穿过安装板4轴向固定有第一电机6，转杆5的右端固定有转盘7，转盘7的右侧转动连接有多组转轴8，每组转轴8的左端均穿过转盘7分别轴向固定有第二电机9，多组转轴8的右端均可拆卸连接有定位头10，每组转轴8的右侧端上均开设有凹槽11，凹槽11内可拆卸连接有滑杆12，滑杆12的右端与定位头10相连接，滑杆12上螺纹连接有定位螺杆13。

在本实施例中，所述转盘7内开设有安装槽，安装槽的底端向下延至转轴8的上端面，所述安装槽内滑动连接有定位块14，定位块14与安装槽形成溶液腔15，定位块14的上方设置有液压管16，液压管16的底端置于溶液腔15内，液压管16的外部连接有液压装置，液压管16以转轴8的中心线为轴呈对称设置。通过上述设计，当液压装置启动，转轴8被两组定位块14锁紧，可固定转轴8的位置。

在本实施例中，所述转盘7上靠近所述安装板4的一侧开设有环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有多组连接杆17，多组连接杆17的左端分别固定在安装板4上。连接杆17的设计，可对转盘7起到稳固支撑的作用。

在本实施例中，所述安装台1的底部设置有磨床本体18，磨床本体18的上端面上固定有两组立板19，两组立板19之间转动连接有丝杆20，丝杆20的右端穿过右侧的立板19轴向固定有第三电机21，丝杆20上螺纹连接有两组限位杆22，两组限位杆22的顶端与安装台1固定连接，两组磨床本体18上布置有滑轨23，滑轨23位于所述两组立板19之间，所述两组限位杆22的底端分别滑动连接在滑轨23内。通过上述设计，启动第三电机21可带动丝杆20转动，丝杆20可带上两组限位杆22移动，从而可带动安装台1移动。

在本实施例中，所述每组凹槽11的底部均设置有缓冲胶垫24。缓冲胶垫24的设计，可避免定位头10左侧端与凹槽11钢性接触式导致的损伤。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将滑杆12沿凹槽11左右方向水平滑动，通过定位螺杆13进行锁紧，将需要加工的工件依次放入左右对称的两组定位头10之间，凹槽11内的滑杆12通过滑动调节到准确的位置，凹槽11底部的缓冲胶垫24对滑杆12进行缓冲保护，启动液压臂3，多组液压臂3同时向中心方向推动，使左右两侧的定位头10将工件夹紧，启动第二电机9可带动转轴8转动，从而可带动工件转动，当其转盘7上的其中一组工件加工完成后，可启动第一电机6，第一电机6可带动转杆5转动，转杆5带动转盘7转动，从而与下一组未加工工件变化位置，当需要变化工件左右方向的位置时，可启动第三电机21，第三电机21可带动丝杆20转动，丝杆20可带上两组限位杆22移动，从而可带动安装台1移动，从而可带动安装台1上的工件进行移动，方便对工件进行更多方位的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种外圆磨床的夹料机构，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）上安装有两组限位板（2），两组限位板（2）以安装台（1）的中心线为轴对称设置，且两组限位板（2）上的各部件对称设置，限位板（2）上固定有两组液压臂（3），液压臂（3）的伸缩端上固定有安装板（4），安装板（4）上转动连接有转杆（5），转杆（5）的左端穿过安装板（4）轴向固定有第一电机（6），转杆（5）的右端固定有转盘（7），转盘（7）的右侧转动连接有多组转轴（8），每组转轴（8）的左端均穿过转盘（7）分别轴向固定有第二电机（9），多组转轴（8）的右端均可拆卸连接有定位头（10），每组转轴（8）的右侧端上均开设有凹槽（11），凹槽（11）内可拆卸连接有滑杆（12），滑杆（12）的右端与定位头（10）相连接，滑杆（12）上螺纹连接有定位螺杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的夹料机构，其特征在于：所述转盘（7）内开设有安装槽，安装槽的底端向下延至转轴（8）的上端面，所述安装槽内滑动连接有定位块（14），定位块（14）与安装槽形成溶液腔（15），定位块（14）的上方设置有液压管（16），液压管（16）的底端置于溶液腔（15）内，液压管（16）的外部连接有液压装置，液压管（16）以转轴（8）的中心线为轴呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的夹料机构，其特征在于：所述转盘（7）上靠近所述安装板（4）的一侧开设有环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有多组连接杆（17），多组连接杆（17）的左端分别固定在安装板（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的夹料机构，其特征在于：所述安装台（1）的底部设置有磨床本体（18），磨床本体（18）的上端面上固定有两组立板（19），两组立板（19）之间转动连接有丝杆（20），丝杆（20）的右端穿过右侧的立板（19）轴向固定有第三电机（21），丝杆（20）上螺纹连接有两组限位杆（22），两组限位杆（22）的顶端与安装台（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床的夹料机构，其特征在于：所述每组凹槽（11）的底部均设置有缓冲胶垫（24）。