CN211163188U - 一种机械加工用钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用钢管打磨装置，包括U型底座，所述U型底座内部左部设有滑槽，滑槽内装设有滑框，U型底座右侧装有抽拉杆，抽拉杆外套设轴承b，抽拉杆左端固定连接转动卡轴，滑框内部装有电机，电机输出轴装有主动齿轮，上方设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮内部固定套有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由推动杆、转动主轴、一号连杆、打磨刷、二号连杆组成，转动主轴内部套设推动杆，推动杆右端活动连接一号连杆，一号连杆活动连接二号连杆中部，二号连杆外端固定连接打磨刷，二号连杆内端与转动主轴活动连接。本实用新型可对不同内径的钢管内表面打磨，能够快速定位、夹紧钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种机械加工用钢管打磨装置。
背景技术
钢管在长时间放置会产生铁锈，需要打磨除锈，或者钢管毛坯需要进行抛光打磨，现有打磨装置可对钢管外表面进行打磨，但对于钢管内表面不能做到高效打磨，对于不同内径钢管，不能实时调节，降低了打磨效率。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械加工用钢管打磨装置，包括U型底座，所述U型底座内部左部设有滑槽，滑槽内装设有滑框，U型底座右侧装有抽拉杆，抽拉杆外套设轴承b，抽拉杆左端固定连接转动卡轴，滑框内部装有电机，电机输出轴装有主动齿轮，上方设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮内部固定套有旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由推动杆、转动主轴、一号连杆、打磨刷、二号连杆组成，转动主轴内部套设推动杆，推动杆右端活动连接一号连杆，一号连杆活动连接二号连杆中部,二号连杆外端固定连接打磨刷，二号连杆内端与转动主轴活动连接，转动主轴外表面开设通槽，转动主轴右端设有卡头。
工作时，沿滑槽向右推动滑框至卡头与转动卡轴卡接，卡接后将卡头和转动卡轴锁死，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转打磨机构转动，启动液压杆推动推动杆向右，推动杆带动一号连杆运动，一号连杆带动二号连杆运动展开，二号连杆推动打磨刷对钢管内表面进行打磨，向左沿滑槽推动滑框，旋转打磨机构从右向左运动，转动卡轴在卡头的牵引下带动抽拉杆伸长端向右运动。
U型底座内部底面设有限位挡块，限位挡块右侧设置有挤压板，挤压板表面设有定位抓，U型底座内部右端固定设有三角卡盘，三角卡盘下方设有滑动装置，且滑动装置装有锁紧装置，挤压板和三角卡盘之间设置有紧固螺纹杆，紧固螺纹杆右端用螺母紧固，滑框左端装设有液压杆，液压杆另一端与推动杆固定相连，所述挤压板和三角卡盘之间夹有钢管，滑框右侧与转动主轴交接处装有轴承a。
打磨前，向右推动三角卡盘，将钢管置于挤压板与三角卡盘之间，通过螺纹杆右端的螺母将钢管压紧，并且将三角卡盘锁死，目的是固定钢管。工作中，左右推动滑框实现旋转打磨机构左右往复对钢管内表面进行打磨，电机转动与液压杆通过单片机控制工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、可对不同内径的钢管内表面进行打磨，通过调节旋转打磨机构展开角度可对钢管内表面进行打磨。
2、使用单片机控制电机、液压杆，根据程序控制其工作，具有一定程度的自动化。
3、采用三角卡盘，能够快速定位、夹紧钢管。
附图说明
图1为一种机械加工用钢管打磨装置的结构示意图。
图2为一种机械加工用钢管打磨装置中旋转打磨机构的立体结构图。
图3为一种机械加工用钢管打磨装置中钢管固定结构图。
图中：1、U型底座；2、滑框；3、液压杆；4、从动齿轮；5、轴承a；6、挤压板；7、旋转打磨机构；8、紧固螺纹杆；9、三角卡盘；10、轴承b；11、转动卡轴；12、钢管； 13、限位挡块；14、主动齿轮；15、电机；16、推动杆；17、转动主轴；18、一号连杆； 19、打磨刷；20、二号连杆；21、卡头；22、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用钢管打磨装置，包括U型底座 1，所述U型底座1内部左部设有滑槽，滑槽内装设有滑框2，U型底座1右侧装有抽拉杆，抽拉杆外套设轴承b10，抽拉杆左端固定连接转动卡轴11，滑框2内部装有电机15，电机 15输出轴装有主动齿轮14，上方设有从动齿轮4，且主动齿轮14与从动齿轮4啮合，从动齿轮4内部固定套有旋转打磨机构7，所述旋转打磨机构7由推动杆16、转动主轴17、一号连杆18、打磨刷19、二号连杆20组成，转动主轴17内部套设推动杆16，推动杆16 右端活动连接一号连杆18，一号连杆18活动连接二号连杆20中部,二号连杆20外端固定连接打磨刷19，二号连杆20内端与转动主轴17活动连接，转动主轴17外表面开设通槽 22，转动主轴17右端设有卡头21。
工作时，沿滑槽向右推动滑框2至卡头21与转动卡轴11卡接，卡接后将卡头21和转动卡轴11锁死，启动电机15，电机15带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动旋转打磨机构7转动，启动液压杆3推动推动杆16向右，推动杆16带动一号连杆18运动，一号连杆18带动二号连杆20运动展开，二号连杆20推动打磨刷19对钢管12内表面进行打磨，向左沿滑槽推动滑框2，旋转打磨机构7从右向左运动，转动卡轴11在卡头的牵引下带动抽拉杆伸长端向右运动。
U型底座1内部底面设有限位挡块13，限位挡块13右侧设置有挤压板6，挤压板6表面设有定位抓，U型底座1内部右端固定设有三角卡盘9，三角卡盘9下方设有滑动装置，且滑动装置装有锁紧装置，挤压板6和三角卡盘9之间设置有紧固螺纹杆8，紧固螺纹杆 8右端用螺母紧固，滑框2左端装设有液压杆3，液压杆3另一端与推动杆16固定相连，所述挤压板6和三角卡盘9之间夹有钢管12，滑框2右侧与转动主轴17交接处装有轴承 a5。
打磨前，向右推动三角卡盘9，将钢管置于挤压板6与三角卡盘9之间，通过螺纹杆8右端的螺母将钢管12压紧，并且将三角卡盘9锁死，目的是固定钢管12。工作中，左右推动滑框2实现旋转打磨机构7左右往复对钢管12内表面进行打磨，电机转动与液压杆通过单片机控制工作。
本实用新型的工作原理是：需要对钢管12内表面进行打磨时，向右推动三角卡盘9，将钢管置于挤压板6与三角卡盘9之间，通过螺纹杆8右端的螺母将钢管12压紧，并且将三角卡盘9锁死，目的是固定钢管12。沿滑槽向右推动滑框2至卡头21与转动卡轴11 卡接，卡接后将卡头21和转动卡轴11锁死，启动电机15，电机15带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动旋转打磨机构7转动，启动液压杆3 推动推动杆16向右，推动杆16带动一号连杆18运动，一号连杆18带动二号连杆20运动展开，二号连杆20推动打磨刷19对钢管12内表面进行打磨，向左沿滑槽推动滑框2，旋转打磨机构7从右向左运动，转动卡轴11在卡头的牵引下带动抽拉杆伸长端向右运动。在左右推动滑框2实现旋转打磨机构7左右往复对钢管12内表面进行打磨，电机转动与液压杆通过单片机控制工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用钢管打磨装置，包括U型底座(1)，其特征在于，所述U型底座(1)内部左部设有滑槽，滑槽内装设有滑框(2)，U型底座(1)右侧装有抽拉杆，抽拉杆外套设轴承b(10)，抽拉杆左端固定连接转动卡轴(11)，滑框(2)内部装有电机(15)，电机(15)输出轴装有主动齿轮(14)，上方设有从动齿轮(4)，且主动齿轮(14)与从动齿轮(4)啮合，从动齿轮(4)内部固定套有旋转打磨机构(7)，所述旋转打磨机构(7)由推动杆(16)、转动主轴(17)、一号连杆(18)、打磨刷(19)、二号连杆(20)组成，转动主轴(17)内部套设推动杆(16)，推动杆(16)右端活动连接一号连杆(18)，一号连杆(18)活动连接二号连杆(20)中部,二号连杆(20)外端固定连接打磨刷(19)，二号连杆(20)内端与转动主轴(17)活动连接，转动主轴(17)外表面开设通槽(22)，转动主轴(17)右端设有卡头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于，所述U型底座(1)内部底面设有限位挡块(13)，限位挡块(13)右侧设置有挤压板(6)，挤压板(6)表面设有定位抓，U型底座(1)内部右端固定设有三角卡盘(9)，三角卡盘(9)下方设有滑动装置，且滑动装置装有锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于，所述挤压板(6)和三角卡盘(9)之间设置有紧固螺纹杆(8)，紧固螺纹杆(8)右端用螺母紧固。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于，所述滑框(2)左端装设有液压杆(3)，液压杆(3)另一端与推动杆(16)固定相连。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于，所述挤压板(6)和三角卡盘(9)之间夹有钢管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢管打磨装置，其特征在于，所述滑框(2)右侧与转动主轴(17)交接处装有轴承a(5)。
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