CN219358361U - 一种用于精密机械零部件加工的焊接装置 - Google Patents

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袁亮
徐岗
杜晓燕
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Abstract

本实用新型公开了一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,涉及精密机械技术领域。本实用新型包括工作箱,工作箱上安装有起支撑作用的支架,支架上安装有进行焊接的焊接组件,工作箱上设置有限位组件,且限位组件和工作箱上设置有调节组件,调节组件包括有中心转轴,且中心转轴上安装有主动齿轮,并且主动齿轮上啮合有残齿环,限位组件包括有放置零部件的焊接台,且焊接台上固定有两个对称的固定板,固定板的内侧由上而下分别安装有第二电动推杆和第一电动推杆。本实用新型通过设置两块橡胶内板的外延和弯曲形变,并且设置焊接台的转动将焊渣倾倒至工作箱内,具有便于对不同形状的零部件进行限位和便于对焊渣进行收集清理的优点。

Description

一种用于精密机械零部件加工的焊接装置
技术领域
本实用新型属于精密机械技术领域,特别是涉及一种用于精密机械零部件加工的焊接装置。
背景技术
焊接技术,又称为连接工程,是一种重要的材料加工工艺,焊接的定义如下:被焊工件的材质,通过加热或者加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
现有的焊接装置在对精密机械零部件焊接时,通过限位结构对零部件进行限位,达到防滑的目的,但由于精密零部件种类繁多,形状各异,现有的焊接装置难以对不同形状的零部件进行限位,具有一定的使用局限性,同时现有的焊接装置不便于对焊渣进行收集清理,使得工作人员的工作负担较重,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,通过设置两块橡胶内板的外延和弯曲形变,并且设置焊接台的转动将焊渣倾倒至工作箱内,解决了现有的用于精密机械零部件加工的焊接装置不便于对不同形状的零部件进行限位和不便于对焊渣进行收集清理的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,包括工作箱,所述工作箱上安装有起支撑作用的支架,且支架上安装有进行焊接的焊接组件,所述工作箱上设置有限位组件,且限位组件和工作箱上设置有调节组件,所述调节组件包括有中心转轴,且中心转轴上安装有主动齿轮,并且主动齿轮上啮合有残齿环,所述限位组件包括有放置零部件的焊接台,且焊接台上固定有两个对称的固定板,所述固定板的内侧由上而下分别安装有第二电动推杆和第一电动推杆,且第一电动推杆的输出端连接有橡胶外板,所述第二电动推杆的输出端连接有连接架,且连接架的底部连接有橡胶内板。
进一步地,所述调节组件还包括有一号导板,且一号导板设置在工作箱的内部底侧,所述一号导板的底侧设置有二号导板,且二号导板与一号导板的中间位置安装有卡条。
进一步地,所述焊接台为半圆柱状设置,且焊接台的上侧为平面,并且焊接台的曲面部分与残齿环的内侧相贴合。
进一步地,所述橡胶外板的内侧为同比例掏空设置,且橡胶外板与橡胶内板滑动连接,并且橡胶内板的内侧受限于橡胶外板的两侧内端。
进一步地,所述一号导板与二号导板为两个垂直方向上的三棱柱设置,且二号导板的最高位置与一号导板的最低位置高度一致。
进一步地,所述卡条由工作箱的下方贯穿至工作箱的内部,且卡条的形状大小与一号导板、二号导板形成方形的聚集口相匹配。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置两组橡胶外板和橡胶内板对零部件进行限位,具有较好的防滑性,通过设置第一电动推杆、第二电动推杆分别控制橡胶外板和橡胶内板,橡胶外板和橡胶内板平齐时,方便对平面外轮廓零部件进行限位,继续启动第二电动推杆,使得橡胶内板能够从橡胶外板内延伸并弯曲,但不会脱离出橡胶外板,橡胶外板和橡胶内板构成的轮廓类似C型,方便对弧形外轮廓的零部件进行多点限位,限位效果好。
2、本实用新型通过设置主动齿轮和残齿环带动焊接台往复转动一定角度,方便调节焊接角度并且将焊渣倾倒至工作箱内,通过设置两块一号导板和两块位于一号导板下方的二号导板,方便将焊渣引导至卡条上方,通过打开卡条对焊渣进行处理,方便收集和处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主体结构斜视示意图;
图2为本实用新型焊接台部分结构示意图;
图3为本实用新型限位组件结构示意图;
图4为本实用新型工作箱内部底侧结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、工作箱;2、支架;3、焊接组件;4、限位组件;401、焊接台;402、固定板;403、第一电动推杆;404、第二电动推杆;405、橡胶外板;406、连接架;407、橡胶内板;5、调节组件;501、中心转轴;502、主动齿轮;503、残齿环;504、一号导板;505、二号导板;506、卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,包括工作箱1,工作箱1上安装有起支撑作用的支架2,且支架2上安装有进行焊接的焊接组件3,工作箱1上设置有限位组件4,且限位组件4和工作箱1上设置有调节组件5,调节组件5包括有中心转轴501,且中心转轴501上安装有主动齿轮502,并且主动齿轮502上啮合有残齿环503,调节组件5还包括有一号导板504,且一号导板504设置在工作箱1的内部底侧,一号导板504的底侧设置有二号导板505,且二号导板505与一号导板504的中间位置安装有卡条506;限位组件4包括有放置零部件的焊接台401,且焊接台401上固定有两个对称的固定板402,固定板402的内侧由上而下分别安装有第二电动推杆404和第一电动推杆403,且第一电动推杆403的输出端连接有橡胶外板405,第二电动推杆404的输出端连接有连接架406,且连接架406的底部连接有橡胶内板407;
针对上述技术方案,将待焊接零部件放置在焊接台401上,根据零部件的外轮廓形状调节橡胶外板405和橡胶内板407,具体为:当零部件外轮廓为平面时,通过第二电动推杆404调节橡胶内板407为平面状态,当零部件外轮廓为曲面时,通过第二电动推杆404向外推动橡胶内板407,使橡胶内板407为曲面延伸状态,并且橡胶材料具有柔韧性和防滑性,能够对不同弯曲度的零部件进行多点限位;
启动中心转轴501的驱动电机,主动齿轮502通过啮合力推动残齿环503转动,进而带动半圆柱状的焊接台401往复转动一定角度,方便调节焊接角度,同时方便将焊渣倾倒至工作箱1内,焊渣先后经由一号导板504和二号导板505的导向作用,汇集在工作箱1的底部中间位置,打开卡条506,进行集中清理。
其中如图2所示,焊接台401为半圆柱状设置,且焊接台401的上侧为平面,并且焊接台401的曲面部分与残齿环503的内侧相贴合;
针对上述技术方案,残齿环503受到主动齿轮502啮合力,带动焊接台401转动,方便调节焊接角度,并且方便将焊渣倾倒至工作箱1内。
其中如图3所示,橡胶外板405的内侧为同比例掏空设置,且橡胶外板405与橡胶内板407滑动连接,并且橡胶内板407的内侧受限于橡胶外板405的两侧内端;
针对上述技术方案,启动第二电动推杆404,使得第二电动推杆404的伸出长度大于第一电动推杆403的伸出长度,此时两块橡胶内板407在橡胶外板405内向外延伸并弯曲,方便对不同形状的零部件进行多点限位。
其中如图4所示,一号导板504与二号导板505为两个垂直方向上的三棱柱设置,且二号导板505的最高位置与一号导板504的最低位置高度一致;卡条506由工作箱1的下方贯穿至工作箱1的内部,且卡条506的形状大小与一号导板504、二号导板505形成方形的聚集口相匹配;
针对上述技术方案,焊接台401经调节后转动一定角度,使焊接台401上的焊渣滑落至工作箱1内,经过一号导板504和二号导板505的先后引导,焊渣聚集在卡条506上方,方便打开卡条506进行集中处理。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,包括工作箱(1),其特征在于,所述工作箱(1)上安装有起支撑作用的支架(2),且支架(2)上安装有进行焊接的焊接组件(3),所述工作箱(1)上设置有限位组件(4),且限位组件(4)和工作箱(1)上设置有调节组件(5),所述调节组件(5)包括有中心转轴(501),且中心转轴(501)上安装有主动齿轮(502),并且主动齿轮(502)上啮合有残齿环(503);
所述限位组件(4)包括有放置零部件的焊接台(401),且焊接台(401)上固定有两个对称的固定板(402),所述固定板(402)的内侧由上而下分别安装有第二电动推杆(404)和第一电动推杆(403),且第一电动推杆(403)的输出端连接有橡胶外板(405),所述第二电动推杆(404)的输出端连接有连接架(406),且连接架(406)的底部连接有橡胶内板(407)。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,其特征在于,所述调节组件(5)还包括有一号导板(504),且一号导板(504)设置在工作箱(1)的内部底侧,所述一号导板(504)的底侧设置有二号导板(505),且二号导板(505)与一号导板(504)的中间位置安装有卡条(506)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,其特征在于,所述焊接台(401)为半圆柱状设置,且焊接台(401)的上侧为平面,并且焊接台(401)的曲面部分与残齿环(503)的内侧相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,其特征在于,所述橡胶外板(405)的内侧为同比例掏空设置,且橡胶外板(405)与橡胶内板(407)滑动连接,并且橡胶内板(407)的内侧受限于橡胶外板(405)的两侧内端。
5.根据权利要求2所述的一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,其特征在于,所述一号导板(504)与二号导板(505)为两个垂直方向上的三棱柱设置,且二号导板(505)的最高位置与一号导板(504)的最低位置高度一致。
6.根据权利要求2所述的一种用于精密机械零部件加工的焊接装置,其特征在于,所述卡条(506)由工作箱(1)的下方贯穿至工作箱(1)的内部,且卡条(506)的形状大小与一号导板(504)、二号导板(505)形成方形的聚集口相匹配。
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