CN218785402U - 一种基于控制器运行的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管体打磨设备技术领域，具体涉及一种基于控制器运行的打磨设备，包括安装板、支撑板、固定板、轴承座、电机、转轴、连接板、管体本体、第一支板、第一弧形夹板、第一螺栓、第一弹性件、第二支板、第二弧形夹板、第二螺栓、第二弹性件、气缸、安装条、滑块、打磨棒、第一电动绕线轮、第一拉绳、第二电动绕线轮和第二拉绳，本实用新型具有以下有益效果，通过气缸能控制打磨棒前后移动，通过第一电动绕线轮和第二电动绕线轮的作用，便于控制打磨棒左右移动，便于打磨范围的扩大，通过第一凹槽和第二凹槽的作用，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板不会发生位移，提高稳定性，通过刻度能提高打磨棒位移距离的准确性。

Description

一种基于控制器运行的打磨设备

技术领域

本实用新型属于管体打磨设备技术领域，具体涉及一种基于控制器运行的打磨设备。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等。

在五金机械及配件加工中，五金管体的打磨是很重要的部分，目前市场上有很多不同类型的五金管体的打磨装置，打磨时，由于距离控制不好，导致打磨的厚度不同。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于控制器运行的打磨设备，具有打磨精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于控制器运行的打磨设备，包括安装板、支撑板、固定板、轴承座、电机、转轴、连接板、管体本体、第一支板、第一弧形夹板、第一螺栓、第一弹性件、第二支板、第二弧形夹板、第二螺栓、第二弹性件、气缸、安装条、滑块、打磨棒、第一电动绕线轮、第一拉绳、第二电动绕线轮和第二拉绳；所述支撑板固接于安装板底部，所述固定板底部固接于安装板顶部，所述轴承座嵌于固定板内，所述电机安装于固定板一侧部，所述转轴一端与电机输出端传动连接，所述转轴另一端贯穿轴承座固接于连接板一侧部，所述第一支板和第二支板固接于连接板另一侧部，所述第一弧形夹板通过第一弹性件固接于第一支板底部，所述第一螺栓输出端贯穿第一螺纹孔且与第一螺纹孔螺纹连接，所述第二弧形夹板通过第二弹性件固接于第二支板顶部，所述第二螺栓输出端贯穿第二螺纹孔且与第二螺纹孔螺纹连接，所述管体本体位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，所述气缸安装于安装板顶部，所述安装条与气缸输出端固接，所述安装条底部与安装板顶部滑动连接，所述安装条顶部开设有滑槽，所述打磨棒通过滑块与滑槽滑动连接，所述第二电动绕线轮和第一电动绕线轮依次固接于安装条顶部，所述第二电动绕线轮和第一电动绕线轮分别位于滑槽两侧，所述第一拉绳一端固接于打磨棒一侧部，所述第一拉绳另一端绕接于第一电动绕线轮上，所述第二拉绳一端固接于打磨棒另一侧部，所述第二拉绳另一端绕接于第二电动绕线轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形夹板顶部开设有第一凹槽，所述第二弧形夹板底部开设有第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有第一防滑垫和第二防滑垫，所述第一弧形夹板底部设有第一防滑垫，所述第二弧形夹板顶部设有第二防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有编程控制器本体和刻度，所述编程控制器本体安装于安装板顶部，所述安装板顶部刻画有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过第一螺栓和第一弧形夹板的配合与第二螺栓和第二弧形夹板的配合，便于夹紧管体本体，通过气缸能控制打磨棒前后移动，通过第一电动绕线轮和第二电动绕线轮的作用，便于控制打磨棒左右移动，便于打磨范围的扩大，通过第一凹槽和第二凹槽的作用，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板不会发生位移，提高稳定性，通过刻度能提高打磨棒位移距离的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中图2中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A-A剖面的左视结构示意图；

图中：1、安装板；2、支撑板；3、固定板；4、轴承座；5、电机；6、转轴；7、连接板；8、管体本体；9、第一支板；10、第一螺纹孔；11、第一弧形夹板；12、第一螺栓；13、第一弹性件；14、第二支板；15、第二螺纹孔；16、第二弧形夹板；17、第二螺栓；18、第二弹性件；19、气缸；20、安装条；21、滑槽；22、滑块；23、打磨棒；24、第一电动绕线轮；25、第一拉绳；26、第二电动绕线轮；27、第二拉绳；28、第一凹槽；29、第二凹槽；30、第一防滑垫；31、第二防滑垫；32、编程控制器本体；33、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于控制器运行的打磨设备，包括安装板1、支撑板2、固定板3、轴承座4、电机5、转轴6、连接板7、管体本体8、第一支板9、第一弧形夹板11、第一螺栓12、第一弹性件13、第二支板14、第二弧形夹板16、第二螺栓17、第二弹性件18、气缸19、安装条20、滑块22、打磨棒23、第一电动绕线轮24、第一拉绳25、第二电动绕线轮26和第二拉绳27；所述支撑板2固接于安装板1底部，所述固定板3底部固接于安装板1顶部，所述轴承座4嵌于固定板3内，所述电机5安装于固定板3一侧部，所述转轴6一端与电机5输出端传动连接，所述转轴6另一端贯穿轴承座4固接于连接板7一侧部，所述第一支板9和第二支板14固接于连接板7另一侧部，所述第一弧形夹板11通过第一弹性件13固接于第一支板9底部，所述第一螺栓12输出端贯穿第一螺纹孔10且与第一螺纹孔10螺纹连接，所述第二弧形夹板16通过第二弹性件18固接于第二支板14顶部，所述第二螺栓17输出端贯穿第二螺纹孔15且与第二螺纹孔15螺纹连接，所述管体本体8位于第一弧形夹板11和第二弧形夹板16之间，所述气缸19安装于安装板1顶部，所述安装条20与气缸19输出端固接，所述安装条20底部与安装板1顶部滑动连接，所述安装条20顶部开设有滑槽21，所述打磨棒23通过滑块22与滑槽21滑动连接，所述第二电动绕线轮26和第一电动绕线轮24依次固接于安装条20顶部，所述第二电动绕线轮26和第一电动绕线轮24分别位于滑槽21两侧，所述第一拉绳25一端固接于打磨棒23一侧部，所述第一拉绳25另一端绕接于第一电动绕线轮24上，所述第二拉绳27一端固接于打磨棒23另一侧部，所述第二拉绳27另一端绕接于第二电动绕线轮26上，通过第一螺栓12和第一弧形夹板11的配合与第二螺栓17和第二弧形夹板16的配合，便于夹紧管体本体8，通过气缸19能控制打磨棒23前后移动，通过第一电动绕线轮24和第二电动绕线轮26的作用，便于控制打磨棒23左右移动。

具体的，所述第一弧形夹板11顶部开设有第一凹槽28，所述第二弧形夹板16底部开设有第二凹槽29，使得第一弧形夹板11和第二弧形夹板16不会发生位移，提高稳定性。

具体的，还包括有第一防滑垫30和第二防滑垫31，所述第一弧形夹板11底部设有第一防滑垫30，所述第二弧形夹板16顶部设有第二防滑垫31，通过第一防滑垫30和第二防滑垫31能提高对管体本体8的摩擦力。

具体的，还包括有编程控制器本体32和刻度33，所述编程控制器本体32安装于安装板1顶部，所述安装板1顶部刻画有刻度33，通过编程控制器本体32能控制气缸19输出端带动打磨棒23向前移动，通过刻度33能提高打磨棒23位移距离的准确性。

工作原理：当需要使用本设备时，首先将管体本体8一端放于第一弧形夹板11和第二弧形夹板16之间，使得第一弧形夹板11压缩第一弹性件13，第二弧形夹板16压缩第二弹性件18，控制第一螺栓12顺时针转动，使其输出端位于第一凹槽28内且向下挤压第一弧形夹板11，控制第二螺栓17顺时针转动，使其输出端位于第二凹槽29内且向上挤压第二弧形夹板16，从而夹紧管体本体8，便可观察安装板1上的刻度33，根据需要便可在编程控制器本体32上输入气缸19输出端移动的距离，此时，便可启动电机5，使得电机5输出端带动转轴6转动，转轴6带动连接板7和管体本体8转动，再启动气缸19，使得气缸19输出端向前移动，气缸19输出端带动安装条20和打磨棒23向前移动，当打磨棒23和管体本体8接触后，启动第一电动绕线轮24和第二电动绕线轮24，第一电动绕线轮24开始收线时，第二电动绕线轮26开始放线，使得第一拉绳25带动滑块22和打磨棒23向右移动，当打磨棒23移动到最右端时，第二电动绕线轮26开始收线，第一电动绕线轮24开始放线，使得第二拉绳27带动打磨棒23向左移动到最左端，如此反复，当打磨棒23移动到最前端后，便可关闭电机5，使得电机5输出端停止转动，进而带动转轴6和管体本体8停止转动，气缸19输出端便向后移动，气缸19输出端带动安装条20和打磨棒23向后移动回到初始位置，便可关闭气缸19、第一电动绕线轮24和第二电动绕线轮26，控制第一螺栓12逆时针转动，使其输出端向上移动，不再挤压第一弧形夹板11，控制第二螺栓17逆时针转动，使其输出端向下移动，不再挤压第二弧形夹板16，便可将管体本体8取下，取下管体本体8后，第一弧形夹板11受到第一弹性件13弹力作用向下移动回到初始位置，第二弧形夹板16受到第二弹性件18弹力作用向上移动回到初始位置。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种基于控制器运行的打磨设备，其特征在于：包括安装板(1)、支撑板(2)、固定板(3)、轴承座(4)、电机(5)、转轴(6)、连接板(7)、管体本体(8)、第一支板(9)、第一弧形夹板(11)、第一螺栓(12)、第一弹性件(13)、第二支板(14)、第二弧形夹板(16)、第二螺栓(17)、第二弹性件(18)、气缸(19)、安装条(20)、滑块(22)、打磨棒(23)、第一电动绕线轮(24)、第一拉绳(25)、第二电动绕线轮(26)和第二拉绳(27)；所述支撑板(2)固接于安装板(1)底部，所述固定板(3)底部固接于安装板(1)顶部，所述轴承座(4)嵌于固定板(3)内，所述电机(5)安装于固定板(3)一侧部，所述转轴(6)一端与电机(5)输出端传动连接，所述转轴(6)另一端贯穿轴承座(4)固接于连接板(7)一侧部，所述第一支板(9)和第二支板(14)固接于连接板(7)另一侧部，所述第一弧形夹板(11)通过第一弹性件(13)固接于第一支板(9)底部，所述第一螺栓(12)输出端贯穿第一螺纹孔(10)且与第一螺纹孔(10)螺纹连接，所述第二弧形夹板(16)通过第二弹性件(18)固接于第二支板(14)顶部，所述第二螺栓(17)输出端贯穿第二螺纹孔(15)且与第二螺纹孔(15)螺纹连接，所述管体本体(8)位于第一弧形夹板(11)和第二弧形夹板(16)之间，所述气缸(19)安装于安装板(1)顶部，所述安装条(20)与气缸(19)输出端固接，所述安装条(20)底部与安装板(1)顶部滑动连接，所述安装条(20)顶部开设有滑槽(21)，所述打磨棒(23)通过滑块(22)与滑槽(21)滑动连接，所述第二电动绕线轮(26)和第一电动绕线轮(24)依次固接于安装条(20)顶部，所述第二电动绕线轮(26)和第一电动绕线轮(24)分别位于滑槽(21)两侧，所述第一拉绳(25)一端固接于打磨棒(23)一侧部，所述第一拉绳(25)另一端绕接于第一电动绕线轮(24)上，所述第二拉绳(27)一端固接于打磨棒(23)另一侧部，所述第二拉绳(27)另一端绕接于第二电动绕线轮(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于控制器运行的打磨设备，其特征在于：所述第一弧形夹板(11)顶部开设有第一凹槽(28)，所述第二弧形夹板(16)底部开设有第二凹槽(29)。

3.根据权利要求1所述的一种基于控制器运行的打磨设备，其特征在于：还包括有第一防滑垫(30)和第二防滑垫(31)，所述第一弧形夹板(11)底部设有第一防滑垫(30)，所述第二弧形夹板(16)顶部设有第二防滑垫(31)。

4.根据权利要求1所述的一种基于控制器运行的打磨设备，其特征在于：还包括有编程控制器本体(32)和刻度(33)，所述编程控制器本体(32)安装于安装板(1)顶部，所述安装板(1)顶部刻画有刻度(33)。

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