CN219030014U - 一种铝材贴膜机板材搬运装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝材贴膜机板材搬运装置，属于搬运装置技术领域。该铝材贴膜机板材搬运装置包括搬运组件和固定组件，所述搬运组件包括工作台，驱动件和移动板，所述驱动件设置于所述工作台顶部，所述固定组件包括双向丝杠、侧板、固定板、气缸、弹性件和压板，所述双向丝杠设置于所述移动板顶部，所述侧板螺纹连接于所述双向丝杠表面，所述固定板设置于所述侧板一侧，所述气缸设置于所述固定板顶部，通过设置工作台，驱动件和移动板，用于驱动固定组件移动，通过设置双向丝杠、侧板、固定板、气缸、弹性件和压板，能够调整两个侧板的间距，进而在很大程度上适用于不同尺寸的板材，提高适用范围。

Description

一种铝材贴膜机板材搬运装置

技术领域

本申请涉及搬运装置领域，具体而言，涉及一种铝材贴膜机板材搬运装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材贴膜机的板材在移动时，需要使用搬运机构。

公告号CN113879815A公开了一种铝材贴膜机板材搬运机，明通过液压杆和卡槽的配合，带动放置板和板材移动，同时使得滑块在滑槽的内腔滑动，再通过乳胶板、橡胶软杆和缓冲块的配合，使得板材平稳的移动，避免了铝材贴膜机的板材在移动时，通常是人工搬移板材，工作强度大，浪费较多的时间，导致板材搬运的效率较低的问题，使得快速对板材进行移动，提高板材搬运的效率。

然而上述方案存在一些缺陷：通过设置固定机构对板材进行压紧固定，然而固定机构中的支撑板固定连接在放置板上，两个支撑板间距固定难以调节，从而限制了其能够压紧固定的板材范围，降低了其适用范围，存在局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝材贴膜机板材搬运装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种铝材贴膜机板材搬运装置包括搬运组件和固定组件。

所述搬运组件包括工作台，驱动件和移动板，所述驱动件设置于所述工作台顶部，所述移动板设置于所述驱动件顶部。

所述固定组件包括双向丝杠、侧板、固定板、气缸、弹性件和压板，所述双向丝杠设置于所述移动板顶部，所述侧板螺纹连接于所述双向丝杠表面，所述固定板设置于所述侧板一侧，所述气缸设置于所述固定板顶部，所述弹性件设置于所述气缸输出端，所述压板设置于所述弹性件底端。

在一种具体的实施方案中，所述移动板顶部开设有凹槽，所述双向丝杠转动设置于所述凹槽内且一端延伸至外部，所述双向丝杠两端螺纹套接有移动块，所述移动块和所述凹槽内壁间隙配合，所述侧板固定连接于所述移动块顶部。

在上述实现过程中，通过设置两个移动块，能够通过转动双向丝杠带动两个移动块相互靠近或远离，两个移动块分别带动两个侧板相互靠近或远离，从而调节两个侧板的间距以适用于不同尺寸的板材，提高适用范围。

在一种具体的实施方案中，所述双向丝杠位于所述凹槽外一端固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，方便通过转动手轮来带动双向丝杠转动。

在一种具体的实施方案中，所述移动板顶部开设有滑槽，所述侧板底部固定连接有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

在上述实现过程中，通过设置滑块在滑槽内滑动，从而限制螺纹传动过程中转动，导向侧板直线稳定移动。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括滑杆、滑动板和弹簧，所述滑动板固定连接于所述气缸活动端，所述滑杆一端固定连接于所述压板，所述滑杆滑动贯穿所述滑动板，所述弹簧设置于所述滑动板和所述压板之间，所述滑杆顶端固定连接有限位块。

在上述实现过程中，通过设置滑杆、滑动板和弹簧，在启动气缸伸长运动，气缸推动滑动板下移，滑动板推动滑杆、弹簧和压板下移，压板接触板材，随着气缸的伸长，滑动板挤压弹簧，从而能够对压紧的板材进行一定从程度上的缓冲，避免压力过大磨损板材。

在一种具体的实施方案中，所述压板底部设置有橡胶垫。

在上述实现过程中，通过设置橡胶垫，进一步减少对板材的磨损。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于所述工作台顶部，所述移动板螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述电机安装于所述移动板一端，且所述电机输出端传动连接于所述螺纹杆。

在上述实现过程中，通过设置电机和螺纹杆，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹传动带动移动板移动，对板材进行搬运。

在一种具体的实施方案中，所述工作台顶部固定连接有导向杆，所述移动板滑动套接于所述导向杆表面。

在上述实现过程中，通过设置导向杆，用于稳定导向移动板移动。

本实用新型的有益效果是：通过设置工作台，驱动件和移动板，用于驱动固定组件移动，通过设置双向丝杠、侧板、固定板、气缸、弹性件和压板，能够调整两个侧板的间距，进而在很大程度上适用于不同尺寸的板材，提高适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的铝材贴膜机板材搬运装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的搬运组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的移动板结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的固定板结构示意图；

图5为本申请实施方式提供A的放大结构示意图。

图中：100-搬运组件；110-工作台；113-导向杆；120-驱动件；121-电机；122-螺纹杆；130-移动板；131-凹槽；132-滑槽；200-固定组件；210-双向丝杠；211-移动块；212-手轮；220-侧板；221-滑块；230-固定板；240-气缸；250-弹性件；251-滑杆；2511-限位块；252-滑动板；253-弹簧；260-压板；261-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图5，本申请提供一种铝材贴膜机板材搬运装置包括搬运组件100和固定组件200。

请参阅图1和2，搬运组件100包括工作台110，驱动件120和移动板130，驱动件120设置于工作台110顶部，移动板130设置于驱动件120顶部；

在一种具体的实施方案中，驱动件120包括电机121和螺纹杆122，螺纹杆122转动设置于工作台110顶部，移动板130螺纹套接于螺纹杆122表面，电机121安装于移动板130一端，且电机121输出端传动连接于螺纹杆122，通过设置电机121和螺纹杆122，启动电机121，电机121带动螺纹杆122转动，螺纹杆122螺纹传动带动移动板130移动，对板材进行搬运。

在一种具体的实施方案中，工作台110顶部固定连接有导向杆113，移动板130滑动套接于导向杆113表面，通过设置导向杆113，用于稳定导向移动板130移动。

请参阅图1、2、3、4和5，固定组件200包括双向丝杠210、侧板220、固定板230、气缸240、弹性件250和压板260，双向丝杠210设置于移动板130顶部，侧板220螺纹连接于双向丝杠210表面，固定板230设置于侧板220一侧，气缸240设置于固定板230顶部，弹性件250设置于气缸240输出端，压板260设置于弹性件250底端。

本实施例中，移动板130顶部开设有凹槽131，双向丝杠210转动设置于凹槽131内且一端延伸至外部，双向丝杠210两端螺纹套接有移动块211，移动块211和凹槽131内壁间隙配合，侧板220固定连接于移动块211顶部，通过设置两个移动块211，能够通过转动双向丝杠210带动两个移动块211相互靠近或远离，两个移动块211分别带动两个侧板220相互靠近或远离，从而调节两个侧板220的间距以适用于不同尺寸的板材，提高适用范围。

在一种具体的实施方案中，双向丝杠210位于凹槽131外一端固定连接有手轮212，通过设置手轮212，方便通过转动手轮212来带动双向丝杠210转动。

在一种具体的实施方案中，移动板130顶部开设有滑槽132，侧板220底部固定连接有滑块221，滑块221滑动设置于滑槽132内，通过设置滑块221在滑槽132内滑动，从而限制螺纹传动过程中转动，导向侧板220直线稳定移动。

本实施例中，弹性件250包括滑杆251、滑动板252和弹簧253，滑动板252固定连接于气缸240活动端，滑杆251一端固定连接于压板260，滑杆251滑动贯穿滑动板252，弹簧253设置于滑动板252和压板260之间，滑杆251顶端固定连接有限位块2511，通过设置滑杆251、滑动板252和弹簧253，在启动气缸240伸长运动，气缸240推动滑动板252下移，滑动板252推动滑杆251、弹簧253和压板260下移，压板260接触板材，随着气缸240的伸长，滑动板252挤压弹簧253，从而能够对压紧的板材进行一定从程度上的缓冲，避免压力过大磨损板材。

在一种具体的实施方案中，压板260底部设置有橡胶垫261，通过设置橡胶垫261，进一步减少对板材的磨损。

该铝材贴膜机板材搬运装置的工作原理：使用时，将板材放置到移动板130上，转动手轮212，手轮212带动双向丝杠210转动，双向丝杠210带动两个移动块211相互靠近板材，两个移动块211分别带动两个侧板220相互靠近板材，然后启动气缸240，启动气缸240伸长运动，气缸240推动滑动板252下移，滑动板252推动滑杆251、弹簧253和压板260下移，压板260接触板材，随着气缸240的伸长，滑动板252挤压弹簧253，从而能够对压紧的板材进行一定从程度上的缓冲，避免压力过大磨损板材，然后启动电机121，电机121带动螺纹杆122转动，螺纹杆122螺纹传动带动移动板130移动，对板材进行搬运，通过转动双向丝杠210带动两个移动块211相互靠近或远离，两个移动块211分别带动两个侧板220相互靠近或远离，从而调节两个侧板220的间距以适用于不同尺寸的板材，进而提高了适用范围。

需要说明的是，电机121和气缸240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机121和气缸240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，包括

搬运组件(100)，所述搬运组件(100)包括工作台(110)，驱动件(120)和移动板(130)，所述驱动件(120)设置于所述工作台(110)顶部，所述移动板(130)设置于所述驱动件(120)顶部；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括双向丝杠(210)、侧板(220)、固定板(230)、气缸(240)、弹性件(250)和压板(260)，所述双向丝杠(210)设置于所述移动板(130)顶部，所述侧板(220)螺纹连接于所述双向丝杠(210)表面，所述固定板(230)设置于所述侧板(220)一侧，所述气缸(240)设置于所述固定板(230)顶部，所述弹性件(250)设置于所述气缸(240)输出端，所述压板(260)设置于所述弹性件(250)底端。

2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述移动板(130)顶部开设有凹槽(131)，所述双向丝杠(210)转动设置于所述凹槽(131)内且一端延伸至外部，所述双向丝杠(210)两端螺纹套接有移动块(211)，所述移动块(211)和所述凹槽(131)内壁间隙配合，所述侧板(220)固定连接于所述移动块(211)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述双向丝杠(210)位于所述凹槽(131)外一端固定连接有手轮(212)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述移动板(130)顶部开设有滑槽(132)，所述侧板(220)底部固定连接有滑块(221)，所述滑块(221)滑动设置于所述滑槽(132)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述弹性件(250)包括滑杆(251)、滑动板(252)和弹簧(253)，所述滑动板(252)固定连接于所述气缸(240)活动端，所述滑杆(251)一端固定连接于所述压板(260)，所述滑杆(251)滑动贯穿所述滑动板(252)，所述弹簧(253)设置于所述滑动板(252)和所述压板(260)之间，所述滑杆(251)顶端固定连接有限位块(2511)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述压板(260)底部设置有橡胶垫(261)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述驱动件(120)包括电机(121)和螺纹杆(122)，所述螺纹杆(122)转动设置于所述工作台(110)顶部，所述移动板(130)螺纹套接于所述螺纹杆(122)表面，所述电机(121)安装于所述移动板(130)一端，且所述电机(121)输出端传动连接于所述螺纹杆(122)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运装置，其特征在于，所述工作台(110)顶部固定连接有导向杆(113)，所述移动板(130)滑动套接于所述导向杆(113)表面。

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