CN213647042U - 一种模具加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用打磨装置，包括底座，底座的上侧固定安装有打磨机构，底座的上侧固定安装有支撑架，支撑架的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部固定安装有转轴，转轴的外侧固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮的下侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板。本实用新型通过在移动板与夹持机构之间设置缓冲机构，通过安装筒、限位杆、第一弹簧、斜杆、T形滑块、T形滑槽及第二弹簧的配合设置，在打磨时使模具始终贴紧打磨带，从而增强对模具的打磨效果，提升了装置的实用性。

Description

一种模具加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种模具加工用打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在在加工过程中常常会需要进行打磨操作，而现有的模具加工用打磨装置大多结构单一，不方便使用，打磨时因模具与打磨装置贴合度不高，导致打磨效果不佳，且工作效率不高，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模具加工用打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有打磨机构，所述底座的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的下侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的下侧设置有夹持机构，所述移动板与夹持机构之间设置有缓冲机构。

优选的，所述打磨机构包括支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧设置有打磨带，所述第一传动轴通过打磨带传动连接有第二传动轴。

优选的，所述支撑架的下侧固定安装有第一防护壳，所述转轴的两侧分别通过轴承座与第一防护壳两侧的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的另一端延伸至第一防护壳的下侧，所述支撑架内壁的两侧均固定安装有连接板，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承座与连接板转动连接。

优选的，所述移动板的两侧均固定安装有限位板，所述连接板与支撑架的顶部之间固定连接有滑杆，所述限位板与滑杆滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括安装块，所述安装块的下侧固定安装有第二防护壳，所述第二防护壳的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的下侧固定安装有夹块，所述夹块的一侧固定安装有均匀分布的防滑条。

优选的，所述第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述移动块的数量为两个，且对称设置于第二螺纹杆的两侧。

优选的，所述移动块的两侧均固定安装有滑块，所述第二防护壳内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述缓冲机构包括安装筒，所述安装筒固定安装于移动板的下表面，所述安装筒的内部设置有限位杆，所述限位杆的另一端与安装块的上表面固定连接，所述安装筒的内部设置有第一弹簧，所述移动板的下侧铰接有斜杆，所述斜杆的另一端铰接有T形滑块，所述安装块的内部开设有与T形滑块相适配的T形滑槽，所述T形滑槽的内部设置有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在移动板与夹持机构之间设置缓冲机构，通过安装筒、限位杆、第一弹簧、斜杆、T形滑块、T形滑槽及第二弹簧的配合设置，在第一弹簧和第二弹簧的弹性作用下，在打磨时使模具始终贴紧打磨带，从而增强对模具的打磨效果，提升了装置的实用性。

2、本实用新型通过两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆的设置，通过第一电机控制第二螺纹杆的转动方向，可带动两个夹块朝相反方向移动，方便对模具进行夹紧，通过控制第一电机，实现夹持机构及模具的升降，从而便于打磨削操作的进行，加快了工作效率，进一步提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3第二电机、4第一传动轴、5打磨带、6第二传动轴、7支撑架、8第一电机、9第一锥齿轮、10转轴、11转轴、12第一防护壳、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第一螺纹杆、16连接板、17移动板、18限位板、19滑杆、20安装块、21第二防护壳、22第三电机、23第二螺纹杆、24移动块、25滑块、26滑槽、27夹块、28防滑条、29安装筒、30限位杆、31第一弹簧、32斜杆、33T形滑块、34T形滑槽、35第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具加工用打磨装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有打磨机构，打磨机构包括支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第一传动轴4，第一传动轴4的外侧设置有打磨带5，第一传动轴4通过打磨带5传动连接有第二传动轴6，通过第二电机3带动第一传动轴4转动，配合第二传动轴6的设置，带动打磨带5转动，底座1的上侧固定安装有支撑架7，支撑架7的上侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的表面啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内部固定安装有转轴11，支撑架7的下侧固定安装有第一防护壳12，转轴11的两侧分别通过轴承座与第一防护壳12两侧的内壁转动连接，转轴11的外侧固定安装有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13的表面啮合有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的下侧固定安装有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的另一端延伸至第一防护壳12的下侧，支撑架7内壁的两侧均固定安装有连接板16，第一螺纹杆15的另一端通过轴承座与连接板16转动连接，第一螺纹杆15的外侧螺纹连接有移动板17，通过第一电机8带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动与其啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动转轴11及第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动与其啮合的第四锥齿轮14及第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动与其螺纹连接的移动板17及夹持机构移动，进而带动模具移动，完成对模具的打磨，移动板17的两侧均固定安装有限位板18，连接板16与支撑架7的顶部之间固定连接有滑杆19，限位板18与滑杆19滑动连接，通过在移动板17的两侧固定安装限位板18，在连接板16与支撑架7的顶部之间固定连接滑杆19，并使限位板18与滑杆19滑动连接，起到对移动板17限位的作用，增强移动板17及夹持机构移动时的稳定性，移动板17的下侧设置有夹持机构，移动板17与夹持机构之间设置有缓冲机构。

请参阅图1-3，夹持机构包括安装块20，安装块20的下侧固定安装有第二防护壳21，第二防护壳21的一侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的外侧螺纹连接有移动块24，第二螺纹杆23两侧的螺纹方向相反，移动块24的数量为两个，且对称设置于第二螺纹杆23的两侧，移动块24的两侧均固定安装有滑块25，第二防护壳21内壁的两侧均开设有滑槽26，滑块25与滑槽26滑动连接，通过在移动块24的两侧固定安装滑块25，在第二防护壳21内壁的两侧开设滑槽26，并使滑块25与滑槽26滑动连接，起到对移动块24限位的作用，移动块24的下侧固定安装有夹块27，夹块27的一侧固定安装有均匀分布的防滑条28，通过第三电机22带动第二螺纹杆23转动，因第二螺纹杆23两侧螺纹方向相反，故第二螺纹杆23带动与其螺纹连接的两个移动块27朝相反方向移动，移动块27带动夹块27朝相反方向移动，通过两侧螺纹方向相反的第二螺纹杆23的设置，通过第一电机22控制第二螺纹杆23的转动方向，可带动两个夹块27朝相反方向移动，方便对模具进行夹紧，通过控制第一电机8，实现夹持机构及模具的升降，从而便于打磨削操作的进行，加快了工作效率，进一步提升了装置的实用性。

请参阅图1-3，缓冲机构包括安装筒29，安装筒29固定安装于移动板17的下表面，安装筒29的内部设置有限位杆30，限位杆30的另一端与安装块20的上表面固定连接，安装筒29的内部设置有第一弹簧31，移动板17的下侧铰接有斜杆32，斜杆32的另一端铰接有T形滑块33，安装块20的内部开设有与T形滑块33相适配的T形滑槽34，T形滑槽34的内部设置有第二弹簧35，当模具再打磨时，模具受力使安装块20带动限位杆30移动压缩第一弹簧31，同时斜杆32沿其铰接点转动，带动T形滑块33沿T形滑槽34滑动压缩第二弹簧35，通过在移动板17与夹持机构之间设置缓冲机构，通过安装筒29、限位杆30、第一弹簧31、斜杆32、T形滑块33、T形滑槽34及第二弹簧35的配合设置，在第一弹簧31和第二弹簧35的弹性作用下，在打磨时使模具始终贴紧打磨带5，从而增强对模具的打磨效果，提升了装置的实用性。

工作原理：该模具加工用打磨装置在使用时，通过第三电机22带动第二螺纹杆23转动，因第二螺纹杆23两侧螺纹方向相反，故第二螺纹杆23带动与其螺纹连接的两个移动块27相向移动，移动块27带动夹块27相向移动将模具夹紧，通过第二电机3带动第一传动轴4转动，配合第二传动轴6的设置，带动打磨带5转动，通过第一电机8带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动与其啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动转轴11及第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13带动与其啮合的第四锥齿轮14及第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动与其螺纹连接的移动板17及夹持机构向下移动，进而带动模具向下移动至与打磨带5贴合，完成对模具的打磨，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种模具加工用打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧固定安装有打磨机构，所述底座(1)的上侧固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)的表面啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的内部固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定安装有第三锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(13)的表面啮合有第四锥齿轮(14)，所述第四锥齿轮(14)的下侧固定安装有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有移动板(17)，所述移动板(17)的下侧设置有夹持机构，其特征在于：所述移动板(17)与夹持机构之间设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的外侧设置有打磨带(5)，所述第一传动轴(4)通过打磨带(5)传动连接有第二传动轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(7)的下侧固定安装有第一防护壳(12)，所述转轴(11)的两侧分别通过轴承座与第一防护壳(12)两侧的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(15)的另一端延伸至第一防护壳(12)的下侧，所述支撑架(7)内壁的两侧均固定安装有连接板(16)，所述第一螺纹杆(15)的另一端通过轴承座与连接板(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(17)的两侧均固定安装有限位板(18)，所述连接板(16)与支撑架(7)的顶部之间固定连接有滑杆(19)，所述限位板(18)与滑杆(19)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装块(20)，所述安装块(20)的下侧固定安装有第二防护壳(21)，所述第二防护壳(21)的一侧固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端固定连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的下侧固定安装有夹块(27)，所述夹块(27)的一侧固定安装有均匀分布的防滑条(28)。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(23)两侧的螺纹方向相反，所述移动块(24)的数量为两个，且对称设置于第二螺纹杆(23)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(24)的两侧均固定安装有滑块(25)，所述第二防护壳(21)内壁的两侧均开设有滑槽(26)，所述滑块(25)与滑槽(26)滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述缓冲机构包括安装筒(29)，所述安装筒(29)固定安装于移动板(17)的下表面，所述安装筒(29)的内部设置有限位杆(30)，所述限位杆(30)的另一端与安装块(20)的上表面固定连接，所述安装筒(29)的内部设置有第一弹簧(31)，所述移动板(17)的下侧铰接有斜杆(32)，所述斜杆(32)的另一端铰接有T形滑块(33)，所述安装块(20)的内部开设有与T形滑块(33)相适配的T形滑槽(34)，所述T形滑槽(34)的内部设置有第二弹簧(35)。

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