CN211760520U - 一种模具数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具数控加工设备，包括设备本体，所述设备本体正面的右侧固定安装有控制面板，所述设备本体正面的两侧皆滑动安装有防尘窗，所述设备本体的顶端固定安装有固定柱，且固定柱的底端贯穿设备本体延伸至设备本体内部，所述设备本体的左侧固定安装有电源插头，所述设备本体内部的底端固定安装有施工台，所述施工台顶端的两侧皆固定安装有固定杆，所述固定柱的底端开设有第二空腔。本实用新型通过有固定杆、伸缩杆、夹持块、螺纹杆和转动把手，通过螺纹杆两端设置的螺纹为相反的，可以使工作人员将施工台上放置的模具进行夹紧固定，使其在进行打磨过程中不会滑动，从而增加了结构的实用性和工作效率。

Description

一种模具数控加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具数控加工技术领域，具体为一种模具数控加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。数控模具就是通过数控加工的模具。在数控模具开发过程中，需要对数控模具腔体中与产品相贴合的表面进行抛光、打磨，使其保证所要求的尺寸、形状、位置精度、光洁度及粗糙度，并且在使用一段时间后，模具也需要修复，来保证数控模具的正常使用。

在模具打磨加工的过程中，现有的加工设备大多不具备对模具的固定结构，模具的底部较为光滑，在加工过程中容易造成模具移动，从而降低了装置的工作效率，同时现有的加工设备其内部的打磨块在损坏后，并不方便工作人员对其进行拆卸更换，由此也降低了工作人员的使用体验，因此，需要设计一种模具数控加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的大多不具备对模具的固定结构，在加工过程中容易造成模具移动，从而降低了装置的工作效率，同时现有的加工设备其内部的打磨块在损坏后，并不方便工作人员对其进行拆卸更换，由此也降低了工作人员的使用体验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具数控加工设备，包括设备本体，所述设备本体正面的右侧固定安装有控制面板，所述设备本体正面的两侧皆滑动安装有防尘窗，所述设备本体的顶端固定安装有固定柱，且固定柱的底端贯穿设备本体延伸至设备本体内部，所述设备本体的左侧固定安装有电源插头，所述设备本体内部的底端固定安装有施工台，所述施工台顶端的两侧皆固定安装有固定杆，所述固定柱的底端开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有电机。

优选的，两个所述固定杆相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧皆固定安装有夹持块，所述施工台的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的左侧贯穿夹持块延伸至外侧，所述螺纹杆的两端设置的螺纹为相反状，所述螺纹杆的左侧固定安装有转动把手。

优选的，两个所述夹持块相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫。

优选的，所述电机的底端固定安装有转动轴，所述转动轴的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端开设有插槽，所述插槽的内部插入安装有插块，所述插块的底端固定安装有打磨块。

优选的，所述插块的两侧皆开设有第三空腔，所述第三空腔的内部皆固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端皆固定安装有限位柱，所述插槽的两侧皆开设有限位孔，所述限位柱和限位孔相互配合。

优选的，所述设备本体正面的两侧皆滑动安装有防尘窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有固定杆、伸缩杆、夹持块、螺纹杆和转动把手，通过螺纹杆两端设置的螺纹为相反的，可以使工作人员将施工台上放置的模具进行夹紧固定，使其在进行打磨过程中不会滑动，从而增加了结构的实用性和工作效率，通过设置有防滑垫，可以增加夹持块和模具之间的摩檫力，从而可以将模具固定的更加牢固，增加了结构的牢固性。

2、通过设置有防尘窗，在打磨块打磨加工模具的过程中，工作人员可以将防尘窗关闭，可以防止打磨的灰尘飘在外部的空气中，同时在打磨加工结束后也方便工作人员对设备本体内部的灰尘进行清理，通过设置有电机、转动轴和电动伸缩杆，可以通过电机和转动轴来操作打磨块进行打磨加工，节省了工作人员的体力，同时也进一步提升了装置的工作效率，通过设置有第三空腔、弹簧、限位柱和限位孔，通过限位柱和限位孔相互配合，可以将插块牢固的固定在插槽的内部，进一步增加了结构的牢固性，同时也方便工作人员对打磨块进行拆卸和安装，进一步增加了结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的防尘窗展开结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的施工台结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部结构放大正视剖面示意图。

图中：1、设备本体；2、控制面板；3、防尘窗；4、固定柱；5、施工台；6、第一空腔；7、螺纹杆；8、转动把手；9、固定杆；10、伸缩杆；11、夹持块；12、防滑垫；13、第二空腔；14、电机；15、转动轴；16、电动伸缩杆；17、打磨块；18、插槽；19、插块；20、第三空腔；21、弹簧；22、限位柱；23、限位孔；24、电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具数控加工设备，包括设备本体1，设备本体1正面的右侧固定安装有控制面板2，设备本体1正面的两侧皆滑动安装有防尘窗3，设备本体1的顶端固定安装有固定柱4，且固定柱4的底端贯穿设备本体1延伸至设备本体1内部，设备本体1的左侧固定安装有电源插头24，设备本体1内部的底端固定安装有施工台5，施工台5顶端的两侧皆固定安装有固定杆9，固定柱4的底端开设有第二空腔13，第二空腔13的内部固定安装有电机14，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

两个固定杆9相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆10，两个伸缩杆10相互靠近的一侧皆固定安装有夹持块11，施工台5的顶端开设有第一空腔6，第一空腔6的内部固定安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的左侧贯穿夹持块11延伸至外侧，螺纹杆7的两端设置的螺纹为相反状，螺纹杆7的左侧固定安装有转动把手8，可以使工作人员转动转动把手8，从而将施工台5上放置的模具进行夹紧固定，使其在进行打磨加工的过程中不会滑动，增加了结构的实用性和工作效率。

两个夹持块11相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫12，使夹持块11在夹持模具时，增加模具与夹持块11之间的摩檫力，从而使夹持块11将模具固定的更加牢固。

电机14的底端固定安装有转动轴15，转动轴15的底端固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底端开设有插槽18，插槽18的内部插入安装有插块19，插块19的底端固定安装有打磨块17，通过电机14和转动轴15来代替工作人员进行操作，从而节省了工作人员的体力，也进一步提升了装置的工作效率。

插块19的两侧皆开设有第三空腔20，第三空腔20的内部皆固定安装有弹簧21，弹簧21的顶端皆固定安装有限位柱22，插槽18的两侧皆开设有限位孔23，限位柱22和限位孔23相互配合，使插块19可以牢固的固定在插槽18的内部，进一步增加了结构的牢固性，也方便了工作人员对打磨块17进行拆卸和安装，进一步增加了结构的实用性。

设备本体1正面的两侧皆滑动安装有防尘窗3，在装置运行时，可以关闭防尘窗3，来防止打磨的灰尘飘在外部的空气中，同时在打磨加工结束后也方便工作人员对设备本体1内部的灰尘进行清理。

工作原理：工作人员将电源插头24外接电源即可开始使用设备本体1，在使用时，工作人员通过打开防尘窗3，将需要打磨的模具放置在施工台5上，随后工作人员通过转动转动把手8，即可带动第一空腔6内部的螺纹杆7转动，由于螺纹杆7两端设置的螺纹为相反的，所以当螺纹杆7转动时会使伸缩杆10伸长，从而螺纹杆7上螺纹安装的两组夹持块11做相互靠近移动，当两个夹持块11相互靠近时，即可将施工台5上放置的模具固定夹紧，使其在进行打磨过程中不会滑动，从而增加了结构的实用性和工作效率，夹持块11上设置的防滑垫12可以增加夹持块11和模具之间的摩檫力，从而可以将模具固定的更加牢固，增加了结构的牢固性。

在固定好模具后，通过开启控制面板2，从而启动电机14，电机14转动会带动转动轴15转动，转动轴15带动电动伸缩杆16转动，从而使打磨块17转动对模具进行打磨加工，工作人员可以通过开启控制面板2上的开关，来启动电动伸缩杆16，调节电动伸缩杆16的长度，从而可以调节打磨块17的长度，提升了打磨的效率，从而进一步增加了装置的工作效率，当打磨好模具后，通过反向转动转动把手8，即可使夹持块11做相互远离的移动，从而可以将模具从施工台5上取下。

当工作人员需要更换螺纹杆7时，通过向下拉动打磨块17，从而挤压第三空腔20内部的弹簧21，即可使限位柱22向内移动，让限位柱22脱离限位孔23内部，从而使插块19脱离插槽18内部，即可将打磨块17取下，对打磨块17进行更换或维修，当需要安装打磨块17时，通过将插块19插入安装至插槽18内部，当限位柱22移动至限位孔23位置时，通过弹簧21将限位柱22弹至限位孔23内部，通过限位柱22和限位孔23相互配合，即可将插块19牢固的固定在插槽18的内部，从而完成对打磨块17的安装，方便了工作人员对打磨块17得到拆卸和安装，进一步增加了结构的牢固性和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模具数控加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)正面的右侧固定安装有控制面板(2)，所述设备本体(1)的顶端固定安装有固定柱(4)，且固定柱(4)的底端贯穿设备本体(1)延伸至设备本体(1)内部，所述设备本体(1)的左侧固定安装有电源插头(24)，所述设备本体(1)内部的底端固定安装有施工台(5)，所述施工台(5)顶端的两侧皆固定安装有固定杆(9)，所述固定柱(4)的底端开设有第二空腔(13)，所述第二空腔(13)的内部固定安装有电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具数控加工设备，其特征在于：两个所述固定杆(9)相互靠近的一侧皆固定安装有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)相互靠近的一侧皆固定安装有夹持块(11)，所述施工台(5)的顶端开设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内部固定安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的左侧贯穿夹持块(11)延伸至外侧，所述螺纹杆(7)的两端设置的螺纹为相反状，所述螺纹杆(7)的左侧固定安装有转动把手(8)。

3.根据权利要求2所述的一种模具数控加工设备，其特征在于：两个所述夹持块(11)相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种模具数控加工设备，其特征在于：所述电机(14)的底端固定安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的底端固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底端开设有插槽(18)，所述插槽(18)的内部插入安装有插块(19)，所述插块(19)的底端固定安装有打磨块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种模具数控加工设备，其特征在于：所述插块(19)的两侧皆开设有第三空腔(20)，所述第三空腔(20)的内部皆固定安装有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶端皆固定安装有限位柱(22)，所述插槽(18)的两侧皆开设有限位孔(23)，所述限位柱(22)和限位孔(23)相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种模具数控加工设备，其特征在于：所述设备本体(1)正面的两侧皆滑动安装有防尘窗(3)。

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