CN216463727U - 一种模具内腔打磨检测一体设备 - Google Patents
一种模具内腔打磨检测一体设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216463727U CN216463727U CN202123307895.8U CN202123307895U CN216463727U CN 216463727 U CN216463727 U CN 216463727U CN 202123307895 U CN202123307895 U CN 202123307895U CN 216463727 U CN216463727 U CN 216463727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- polishing
- rod
- plate
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种模具内腔打磨检测一体设备，包括底座、第一齿轮和转杆，所述底座上端设有支架，支架前端设有支撑板，所述支撑板下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有固定板。本实用新型使用时，启动电动伸缩杆带动固定板和打磨盘向下运动，当打磨盘与模具内壁相贴合时，启动第一电机带动第一转轴和打磨盘进行旋转，打磨盘对模具内壁进行打磨，再启动第二电机带动第二转轴、第三齿轮和第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动转杆、固定环、连接板、固定杆和第一齿轮进行旋转，再通过设置的连接环和内齿环结构的配合使用，便于带动第一电机和打磨盘进行旋转，打磨盘从而对模具内壁进行全方位的打磨，提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体是一种模具内腔打磨检测一体设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具在使用前需要对其内腔进行打磨，使其内腔保持光滑平整，现有的打磨方式往往是人工手持打磨工具对模具内腔一点点进行打磨，打磨效率低下。因此，本实用新型提供了一种模具内腔打磨检测一体设备，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具内腔打磨检测一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具内腔打磨检测一体设备，包括底座、第一齿轮和转杆，所述底座上端设有支架，支架前端设有支撑板，所述支撑板下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有固定板，所述固定板下端设有第一轴承，第一轴承下端设有转杆，所述转杆上设有固定环，固定环上设有连接板，连接板下端设有固定杆，固定杆下端设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有连接环，连接环对应第一齿轮设有内齿环，第一齿轮与内齿环相啮合；
所述转杆下端设有检测器，检测器下侧设有模具，所述第一齿轮下端设有第一电机，第一电机下端设有第一转轴，第一转轴下端设有打磨盘，所述打磨盘右端贴合有模具，所述转杆上设有第二齿轮，第二齿轮上啮合第三齿轮，第三齿轮上端设有第二转轴，第二转轴上端设有第二电机，第二电机上端与固定板固定连接，所述模具放置在底座上，模具前后两端设有夹板，前侧所述夹板前端设有推板，推板上螺纹连接螺纹杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述连接环上端左右对称设有连接杆，连接杆上端与固定板固定连接，便于对连接环进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案，后侧夹板设有安装杆，安装杆另一端与支架固定连接，便于后侧夹板的固定。
作为本实用新型再进一步的方案，所述底座上端对应推板设有凹槽，推板与凹槽滑动连接，便于推板在底座上进行水平方向上移动。
作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆后端设有第二轴承，第二轴承后端与凹槽内壁固定连接，便于对螺纹杆进行固定和提供支撑。
作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆前端贯穿底座，螺纹杆与底座滑动连接，便于螺纹杆的旋转。
作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆前端设有把手，把手上设有防滑纹，便于带动螺纹杆进行旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，将模具放在底座上，旋转把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动推板和夹板向后运动，夹板从而将模具夹紧固定，避免模具在打磨时发生位移导致打磨效果变差。
2、本实用新型使用时，启动电动伸缩杆带动固定板和打磨盘向下运动，当打磨盘与模具内壁相贴合时，启动第一电机带动第一转轴和打磨盘进行旋转，打磨盘对模具内壁进行打磨，再启动第二电机带动第二转轴、第三齿轮和第二齿轮进行旋转，第二齿轮带动转杆、固定环、连接板、固定杆和第一齿轮进行旋转，再通过设置的连接环和内齿环结构的配合使用，便于带动第一电机和打磨盘进行旋转，打磨盘从而对模具内壁进行全方位的打磨，再通过设置的检测器对打磨的效果进行检测，操作简单，提高了打磨效率。
附图说明
图1为一种模具内腔打磨检测一体设备的结构示意图。
图2为一种模具内腔打磨检测一体设备中第一轴承的结构示意图。
图3为一种模具内腔打磨检测一体设备图2中A处的放大结构示意图。
图4为一种模具内腔打磨检测一体设备中底座的截面示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、固定板；6、连接杆；7、连接环；701、内齿环；8、第一齿轮；9、第一电机；10、第一转轴；11、打磨盘；12、模具；13、夹板；14、推板；15、第一轴承；16、转杆；1601、检测器；17、固定环；18、连接板；19、固定杆；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第二转轴；23、第二电机；24、凹槽；25、螺纹杆；26、第二轴承；27、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具内腔打磨检测一体设备，包括底座1、第一齿轮8和转杆16，所述底座1上端设有支架2，支架2前端设有支撑板3，所述支撑板3下端设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端设有固定板5，所述固定板5下端设有第一轴承15，第一轴承15下端设有转杆16，所述转杆16上设有固定环17，固定环17上设有连接板18，连接板18下端设有固定杆19，固定杆19下端设有第一齿轮8；
所述第一齿轮8上设有连接环7，连接环7对应第一齿轮8设有内齿环701，第一齿轮8与内齿环701相啮合，所述连接环7上端左右对称设有连接杆6，连接杆6上端与固定板5固定连接，所述转杆16下端设有检测器1601，检测器1601下侧设有模具12，所述第一齿轮8下端设有第一电机9，第一电机9下端设有第一转轴10，第一转轴10下端设有打磨盘11；
所述打磨盘11右端贴合有模具12，所述转杆16上设有第二齿轮20，第二齿轮20上啮合第三齿轮21，第三齿轮21上端设有第二转轴22，第二转轴22上端设有第二电机23，第二电机23上端与固定板5固定连接，所述模具12放置在底座1上，模具12前后两端设有夹板13。
实施例2
本实用新型实施例中，后侧夹板13设有安装杆，安装杆另一端与支架2固定连接，前侧所述夹板13前端设有推板14，推板14上螺纹连接螺纹杆25，所述底座1上端对应推板14设有凹槽24，推板14与凹槽24滑动连接，所述螺纹杆25后端设有第二轴承26，第二轴承26后端与凹槽24内壁固定连接，所述螺纹杆25前端贯穿底座1，螺纹杆25与底座1滑动连接，所述螺纹杆25前端设有把手27，把手27上设有防滑纹。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，将模具12放在底座1上，旋转把手27带动螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25带动推板14和夹板13向后运动，夹板13从而将模具12夹紧固定，避免模具12在打磨时发生位移导致打磨效果变差，再启动电动伸缩杆4带动固定板5和打磨盘11向下运动，当打磨盘11与模具12内壁相贴合时，启动第一电机9带动第一转轴10和打磨盘11进行旋转，打磨盘11对模具12内壁进行打磨，再启动第二电机23带动第二转轴22、第三齿轮21和第二齿轮20进行旋转，第二齿轮20带动转杆16、固定环17、连接板18、固定杆19和第一齿轮8进行旋转，再通过设置的连接环7和内齿环701结构的配合使用，便于带动第一电机9和打磨盘11进行旋转，打磨盘11从而对模具12内壁进行全方位的打磨，再通过设置的检测器1601对打磨的效果进行检测，操作简单，提高了打磨效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具内腔打磨检测一体设备，包括底座(1)、第一齿轮(8)和转杆(16)，其特征在于，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)前端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)下端设有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)下端设有固定板(5)，所述固定板(5)下端设有第一轴承(15)，第一轴承(15)下端设有转杆(16)，所述转杆(16)上设有固定环(17)，固定环(17)上设有连接板(18)，连接板(18)下端设有固定杆(19)，固定杆(19)下端设有第一齿轮(8)；
所述第一齿轮(8)上设有连接环(7)，连接环(7)对应第一齿轮(8)设有内齿环(701)，第一齿轮(8)与内齿环(701)相啮合，所述转杆(16)下端设有检测器(1601)，检测器(1601)下侧设有模具(12)，所述第一齿轮(8)下端设有第一电机(9)，第一电机(9)下端设有第一转轴(10)，第一转轴(10)下端设有打磨盘(11)，所述打磨盘(11)右端贴合有模具(12)；
所述转杆(16)上设有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)上啮合第三齿轮(21)，第三齿轮(21)上端设有第二转轴(22)，第二转轴(22)上端设有第二电机(23)，第二电机(23)上端与固定板(5)固定连接，所述模具(12)放置在底座(1)上，模具(12)前后两端设有夹板(13)，前侧所述夹板(13)前端设有推板(14)，推板(14)上螺纹连接螺纹杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，所述连接环(7)上端左右对称设有连接杆(6)，连接杆(6)上端与固定板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，后侧夹板(13)设有安装杆，安装杆另一端与支架(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，所述底座(1)上端对应推板(14)设有凹槽(24)，推板(14)与凹槽(24)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，所述螺纹杆(25)后端设有第二轴承(26)，第二轴承(26)后端与凹槽(24)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，所述螺纹杆(25)前端贯穿底座(1)，螺纹杆(25)与底座(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具内腔打磨检测一体设备，其特征在于，所述螺纹杆(25)前端设有把手(27)，把手(27)上设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123307895.8U CN216463727U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种模具内腔打磨检测一体设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123307895.8U CN216463727U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种模具内腔打磨检测一体设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216463727U true CN216463727U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81427010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123307895.8U Active CN216463727U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种模具内腔打磨检测一体设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216463727U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116160305A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 常州苏特轴承制造有限公司 | 一种轴承检测打磨装置及检测方法 |
| CN117123980A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 东莞市泓达电子科技有限公司 | 一种熔断器端帽的自动焊接成型设备 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202123307895.8U patent/CN216463727U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116160305A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-26 | 常州苏特轴承制造有限公司 | 一种轴承检测打磨装置及检测方法 |
| CN116160305B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-06-27 | 常州苏特轴承制造有限公司 | 一种轴承检测打磨装置及检测方法 |
| CN117123980A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 东莞市泓达电子科技有限公司 | 一种熔断器端帽的自动焊接成型设备 |
| CN117123980B (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-29 | 东莞市泓达电子科技有限公司 | 一种熔断器端帽的自动焊接成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216463727U (zh) | 一种模具内腔打磨检测一体设备 | |
| CN211917613U (zh) | 一种军工机械壳体生产用快速脱模装置 | |
| CN213647042U (zh) | 一种模具加工用打磨装置 | |
| CN114161290A (zh) | 一种滑轮轴生产方法及装置 | |
| CN211965098U (zh) | 一种注塑模具毛边去除装置 | |
| CN210209846U (zh) | 一种柴油机缸体模具生产用打磨装置 | |
| CN210254159U (zh) | 一种生产金属门窗的模具 | |
| CN212420438U (zh) | 一种模具加工用固定装置 | |
| CN212824364U (zh) | 一种合金模具设计修磨平台 | |
| CN212705974U (zh) | 一种高光注塑模具抛光打磨装置 | |
| CN210588632U (zh) | 一种用于模具表面的打磨装置 | |
| CN108655892A (zh) | 一种注塑模具用打磨装置 | |
| CN213563995U (zh) | 一种用于注塑生产的快速换模装置 | |
| CN211841374U (zh) | 一种注塑桶生产用模具内腔打磨装置 | |
| CN210968159U (zh) | 一种叶尖模具制造用表面处理装置 | |
| CN211968232U (zh) | 一种便于更换的注塑模具 | |
| CN113020995A (zh) | 一种用于模具成型加工的快速手动处理装置 | |
| CN209349588U (zh) | 一种鼓式制动器衬片生产用切割装置 | |
| CN215033986U (zh) | 一种金属模具加工用高效切割装置 | |
| CN217258006U (zh) | 一种新型注塑成型的精密塑胶模具 | |
| CN218398413U (zh) | 基于模压法的切割机 | |
| CN218904852U (zh) | 一种注塑模具壳体用抛光机 | |
| CN212826487U (zh) | 一种玩具外壳用模具 | |
| CN217860492U (zh) | 一种带有除尘结构的注塑产品加工用去毛刺装置 | |
| CN212372589U (zh) | 一种新型可快速脱模的高效率注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |