CN212705974U - 一种高光注塑模具抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具生产设备技术领域的一种高光注塑模具抛光打磨装置，包括工作台，工作台有废料接斗，工作台有转动柱，转动柱有从动锥齿轮，转动电机有主动锥齿轮，转动柱有支撑板，支撑板有工字滑槽，工字滑槽有转动杆，转动杆有螺纹槽，转动杆有U形夹板，工作台有外罩，外罩有驱动电机，驱动电机有螺纹杆，螺纹杆有滑板，滑板有横向转轴，横向转轴有L形板，L形板有气缸，气缸有打磨电机，打磨电机有打磨辊，横向转轴有齿圈，滑板有直板，直板有电动推杆，电动推杆有L形齿板，本实用新型便于打磨辊在不同倾斜角度对高光注塑模具进行抛光打磨。

Description

一种高光注塑模具抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产设备技术领域，具体为一种高光注塑模具抛光打磨装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产过程中，需要经过抛光打磨，去除表面的毛刺和不平整，目前的抛光打磨多通过人工手持打磨的方式，工作效率低下。

现在为了对高光注塑模具进行抛光打磨设计了一些抛光打磨装置，但是抛光打磨装置不方便进行倾斜抛光打磨，还需要人工进行处理。

基于此，本实用新型设计了具体为一种高光注塑模具抛光打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光注塑模具抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光注塑模具抛光打磨装置，包括工作台、打磨电机、气缸、电动推杆、驱动电机和转动电机，所述工作台的底部固定连接有用于集料的废料接斗，所述工作台通过固定连接的轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有从动锥齿轮，所述转动电机的输出端固定连接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述转动柱的顶部固定连接有方形的支撑板，所述支撑板开设有工字滑槽，且工字滑槽上下两端贯穿支撑板，所述工字滑槽的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上对称开设有螺纹槽，所述转动杆通过螺纹槽对称螺纹连接有U形夹板，所述工作台的顶部固定连接有外罩，所述外罩的外壁通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板通过固定连接的轴承转动连接有横向转轴，所述横向转轴的前端固定连接有L形板，所述L形板固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨辊，所述横向转轴后端固定连接有齿圈，所述滑板的后端底部固定连接有直板，所述直板固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有与齿圈啮合连接的L形齿板。

优选的，所述工作台的底部固定连接有Z形安装板，所述Z形安装板固定连接有转动电机。

优选的，所述转动杆的外端固定连接有转盘。

优选的，所述外罩内壁固定连接有用于滑板支撑的滑杆，所述外罩内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆。

优选的，所述打磨电机、气缸、电动推杆、驱动电机和转动电机与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆带动L形齿板移动，L形齿板驱动齿圈转动，齿圈驱动横向转轴沿着滑板转动，横向转轴带动L形板转动，L形板通过气缸和打磨电机带动打磨辊进行调节倾斜角度，便于打磨辊在不同倾斜角度对高光注塑模具进行抛光打磨。本实用新型通过转盘带动转动杆转动，转动杆通过螺纹槽带动U形夹板同步移动，U形夹板将高光注塑模具夹住，将转动杆隐藏在工字滑槽的中端处，抛光打磨产生的碎屑不会落到转动杆的螺纹槽内，保证了螺纹槽的洁净度，保证了转动杆的使用寿命。本实用新型转动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮驱动转动柱转动，转动柱带动支撑板上的高光注塑模具转动，同时，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板移动，滑板带动打磨辊移动到不同位置，打磨辊方便对支撑板上的高光注塑模具任意部位进行抛光打磨，保证了装置抛光打磨效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视俯视图；

图3为本实用新型结构右视剖视图；

图4为本实用新型螺纹杆及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台2.废料接斗3.通孔4.外罩5.支撑板6.打磨辊7.打磨电机8.气缸9.L形板10.滑板11.电动推杆12.驱动电机13.工字滑槽14.U形夹板15.转动电机16.主动锥齿轮17.从动锥齿轮18.Z形安装板19.转动柱20.转盘21.转动杆22.螺纹槽23.滑杆24.螺纹杆25.直板26.横向转轴27.L形齿板28.齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高光注塑模具抛光打磨装置，包括工作台1、打磨电机7、气缸8、电动推杆11、驱动电机12和转动电机15，工作台1的底部固定连接有用于集料的废料接斗2，工作台1通过固定连接的轴承转动连接有转动柱19，转动柱19的底部固定连接有从动锥齿轮17，工作台1的底部固定连接有Z形安装板18，Z形安装板18固定连接有转动电机15，转动电机15的输出端固定连接有与从动锥齿轮17啮合连接的主动锥齿轮16，转动柱19的顶部固定连接有方形的支撑板5，支撑板5开设有工字滑槽13，且工字滑槽13上下两端贯穿支撑板5，工字滑槽13的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动杆21，转动杆21的外端固定连接有转盘20，转动杆21上对称开设有螺纹槽22，转动杆21通过螺纹槽22对称螺纹连接有U形夹板14，通过转盘20带动转动杆21转动，转动杆21通过螺纹槽22带动U形夹板14同步移动，U形夹板14将高光注塑模具夹住，将转动杆21隐藏在工字滑槽13的中端处，抛光打磨产生的碎屑不会落到转动杆21的螺纹槽22内，保证了螺纹槽22的洁净度，保证了转动杆21的使用寿命；

工作台1的顶部固定连接有外罩4，外罩4的外壁通过安装板固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有螺纹杆24，外罩4内壁固定连接有用于滑板10支撑的滑杆23，外罩4内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24螺纹连接有滑板10，滑板10通过固定连接的轴承转动连接有横向转轴26，横向转轴26的前端固定连接有L形板9，L形板9固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端底部固定连接有打磨电机7，打磨电机7的输出端固定连接有打磨辊6，通过电动推杆11带动L形齿板27移动，L形齿板27驱动齿圈28转动，齿圈28驱动横向转轴26沿着滑板10转动，横向转轴26带动L形板9转动，L形板9通过气缸8和打磨电机7带动打磨辊6进行调节倾斜角度，便于打磨辊6在不同倾斜角度对高光注塑模具进行抛光打磨。本实用新型通过转盘20带动转动杆21转动，转动杆21通过螺纹槽22带动U形夹板14同步移动，U形夹板14将高光注塑模具夹住，将转动杆21隐藏在工字滑槽13的中端处，抛光打磨产生的碎屑不会落到转动杆21的螺纹槽22内，保证了螺纹槽22的洁净度，保证了转动杆21的使用寿命。本实用新型转动电机15带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16驱动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17驱动转动柱19转动，转动柱19带动支撑板5上的高光注塑模具转动，同时，驱动电机12带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动滑板10移动，滑板10带动打磨辊6移动到不同位置，打磨辊6方便对支撑板5上的高光注塑模具任意部位进行抛光打磨，保证了装置抛光打磨效果；

横向转轴26后端固定连接有齿圈28，滑板10的后端底部固定连接有直板25，直板25固定连接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有与齿圈28啮合连接的L形齿板27，通过电动推杆11带动L形齿板27移动，L形齿板27驱动齿圈28转动，齿圈28驱动横向转轴26沿着滑板10转动，横向转轴26带动L形板9转动，L形板9通过气缸8和打磨电机7带动打磨辊6进行调节倾斜角度，便于打磨辊6在不同倾斜角度对高光注塑模具进行抛光打磨。

打磨电机7、气缸8、电动推杆11、驱动电机12和转动电机15与外界电源电性连接，打磨电机7、驱动电机12和转动电机15选用60ST-H00630 2500W 6000R 0.637NM伺服电机，气缸8选用SC250X75S气缸，电动推杆11选用64STG-200mm-IP65工业电动推杆。

本实施例的一个具体应用为：将高光注塑模摆放到支撑板5上，转动转盘20，转盘20带动转动杆21转动，转动杆21通过螺纹槽22带动U形夹板14同步移动，U形夹板14将高光注塑模具夹住，将转动杆21隐藏在工字滑槽13的中端处，抛光打磨产生的碎屑不会落到转动杆21的螺纹槽22内，保证了螺纹槽22的洁净度，保证了转动杆21的使用寿命。启动转动电机15、打磨电机7和气缸8，气缸8带动打磨电机7的打磨辊6与高光注塑模具接触进行抛光打磨，转动电机15带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16驱动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17驱动转动柱19转动，转动柱19带动支撑板5上的高光注塑模具转动，进行整圈打磨，同时，驱动电机12带动螺纹杆24转动，螺纹杆24带动滑板10移动，滑板10带动打磨辊6移动到不同位置，打磨辊6方便对支撑板5上的高光注塑模具任意部位进行抛光打磨，保证了装置抛光打磨效果。当打磨位置的倾斜角度，启动电动推杆11，电动推杆11带动L形齿板27移动，L形齿板27驱动齿圈28转动，齿圈28驱动横向转轴26沿着滑板10转动，横向转轴26带动L形板9转动，L形板9通过气缸8和打磨电机7带动打磨辊6进行调节倾斜角度，便于打磨辊6在不同倾斜角度对高光注塑模具进行抛光打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高光注塑模具抛光打磨装置，包括工作台(1)、打磨电机(7)、气缸(8)、电动推杆(11)、驱动电机(12)和转动电机(15)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有用于集料的废料接斗(2)，所述工作台(1)通过固定连接的轴承转动连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)的底部固定连接有从动锥齿轮(17)，所述转动电机(15)的输出端固定连接有与从动锥齿轮(17)啮合连接的主动锥齿轮(16)，所述转动柱(19)的顶部固定连接有方形的支撑板(5)，所述支撑板(5)开设有工字滑槽(13)，且工字滑槽(13)上下两端贯穿支撑板(5)，所述工字滑槽(13)的内壁通过固定连接的轴承转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)上对称开设有螺纹槽(22)，所述转动杆(21)通过螺纹槽(22)对称螺纹连接有U形夹板(14)，所述工作台(1)的顶部固定连接有外罩(4)，所述外罩(4)的外壁通过安装板固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)通过固定连接的轴承转动连接有横向转轴(26)，所述横向转轴(26)的前端固定连接有L形板(9)，所述L形板(9)固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端底部固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出端固定连接有打磨辊(6)，所述横向转轴(26)后端固定连接有齿圈(28)，所述滑板(10)的后端底部固定连接有直板(25)，所述直板(25)固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的伸缩端固定连接有与齿圈(28)啮合连接的L形齿板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有Z形安装板(18)，所述Z形安装板(18)固定连接有转动电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高光注塑模具抛光打磨装置，其特征在于：所述转动杆(21)的外端固定连接有转盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高光注塑模具抛光打磨装置，其特征在于：所述外罩(4)内壁固定连接有用于滑板(10)支撑的滑杆(23)，所述外罩(4)内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高光注塑模具抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(7)、气缸(8)、电动推杆(11)、驱动电机(12)和转动电机(15)与外界电源电性连接。

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