CN109482575A - 一种模具打磨清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具表面处理技术领域，具体涉及一种模具打磨清洗设备，包括底座、第一螺杆、齿轮一、操作台、第一电机、齿轮二、装载台、转轴、夹具、升降架、升降台、电动伸缩杆、刀架、连杆、机架、第四电机、摩擦部件、滑块、摆杆、气枪、压缩机、第五电机、气管、皮带轮二、皮带和控制面板，底座内开设有凹槽，第一螺杆前后对称设置于凹槽内，第一螺杆左右两端分别转动连接于底座左右两侧壁，第一螺杆左端均设置有齿轮一，第一螺杆右端设置有皮带轮一，操作台螺接于第一螺杆上，第一电机设置于操作台内部前侧，本发明解决了现有模具打磨清洗设备存在打磨清洗效率低下，无法多角度、多方位对模具进行打磨的问题。

Description

一种模具打磨清洗设备

技术领域

本发明涉及模具表面处理技术领域，具体涉及一种模具打磨清洗设备。

背景技术

模具的打磨在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面打磨质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对打磨的要求也更高，打磨不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

在传统的模具制作行业中，模具制作完成后多采用人工进行模具的清洗和打磨，这种操作方式不仅费时费力，而且打磨过程中的粉尘对人体有极大的损伤，但是打磨完成后的模具如果不进行清洗的话，严重影响模具使用的精度，如何解决模具的打磨和清洗，是人们亟待解决的问题。

目前市场上的机械打磨清洗设备均只能对模具进行局部打磨清洗，打磨刀头无法调节角度，从而无法对模具全面、多方位的打磨清洗，所以打磨和清洗的效果很差，一次打磨需要经过多次操作，打磨效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具打磨清洗设备，旨在解决现有模具打磨清洗设备存在打磨清洗效率低下，无法多角度、多方位对模具进行打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具打磨清洗设备，包括底座、第一螺杆、齿轮一、操作台、第一电机、齿轮二、装载台、转轴、夹具、升降架、升降台、电动伸缩杆、刀架、连杆、机架、第四电机、摩擦部件、滑块、摆杆、气枪、压缩机、第五电机、气管、皮带轮二、皮带和控制面板，所述底座内开设有凹槽，所述第一螺杆前后对称设置于凹槽内，所述第一螺杆左右两端分别转动连接于底座左右两侧壁，所述第一螺杆左端均设置有所述齿轮一，所述第一螺杆右端设置有皮带轮一，所述操作台螺接于第一螺杆上，所述第一电机设置于操作台内部前侧，所述齿轮二固定连接于第一电机动力输出端上，所述装载台设置于操作台上方，所述转轴顶端固定连接于装载台上，所述转轴底端转动连接于操作台上，所述转轴上设置有齿轮三，所述夹具左右对称设置于装载台顶端，所述升降架设置于底座后侧，所述升降台螺接于升降架上，所述升降台顶端后侧设置有第二凸块，所述电动伸缩杆固定端固定连接于第二凸块前侧，所述刀架固定连接于电动伸缩杆前端，所述刀架右侧设置有支撑臂，所述支撑臂上设置有第三电机，所述连杆后端铰接于刀架前侧，所述连杆内开设有滑槽，所述机架固定连接于连杆前端，所述第四电机设置于机架前侧，所述摩擦部件固定连接于第四电机动力输出端上，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述摆杆顶端转动连接于滑块右侧，所述摆杆底端固定连接于第三电机动力输出端上，所述气枪设置于支撑臂顶端，所述压缩机与第五电机均设置于底座后侧，所述压缩机与气枪之间通过气管连接，所述皮带轮二固定连接于第五电机动力输出端上，所述皮带套设于皮带轮一与皮带轮二上，所述控制面板设置于操作台前侧，所述控制面板与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、压缩机和第五电机均为电性连接。

优选的，所述操作台地面与凹槽相贴合，所述操作台滑动连接于凹槽内。

优选的，两个所述齿轮一相啮合，所述齿轮二与齿轮三相啮合。

优选的，所述夹具由固定块、第二螺杆和第三螺杆构成，所述固定块右侧前后对称设置有第一凸块，所述第二螺杆分别螺接于固定块上，所述第二螺杆左端设置有夹块，所述第二螺杆右端设置有第一旋钮，所述第三螺杆前后对称设置且分别螺接于第一凸块上，所述第三螺杆靠近第二螺杆一端设置有夹板，所述第三螺杆远离第二螺杆一端设置有第二旋钮。

优选的，所述升降架由升降底座、丝杆、顶板和第二电机构成，所述升降底座设置于底座后侧底座，所述丝杆分别设置于升降底座四角上，所述顶板设置于丝杆顶端，所述丝杆两端分别转动连接于升降底座与顶板上，所述第二电机分别设置于顶板顶端四角上，所述丝杆顶端分别固定连接于第二电机动力输出端上，所述升降台螺接于丝杆上。

优选的，所述气管为伸缩气管。

有益效果：

本发明结构设计合理，将模具放置于装载台上且位于左右两侧夹具之间，转动第一按钮带动第二螺杆转动，从而推动夹块对模具进行夹紧，操作简便，再旋转第二旋钮转动第三螺杆，使夹板夹紧第二螺杆，有效避免第二螺杆松动，完成模具的装载，操作控制面板，驱动第三电机转动，摆杆、滑块和连杆相互配合运作，可实现对摩擦部件打磨角度的调节，驱动第二电机带动丝杆在升降底板与顶板之间转动，控制升降台升降，从而调整摩擦部件的高度进行打磨，驱动第五电机带动皮带轮二转动，通过皮带传动，带动后侧第一螺杆转动，由于齿轮一相啮合，两根第一螺杆同时转动，从而操作台在凹槽内左右移动，从而对模具进行调整打磨，驱动第一电机转动带动齿轮二转动，由于齿轮与齿轮三相啮合，齿轮三转动的同时带动转轴转动，从而控制整个模具旋转，便于打磨圆形平面，能够提高打磨效率，打磨时可操作控制面板启用压缩机，压缩机压缩气体通过气管从气枪喷出，清洗打磨粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的模具打磨清洗设备的前侧结构示意图；

图2为本发明实施例的模具打磨清洗设备的后侧结构示意图；

图3为本发明实施例的模具打磨清洗设备的侧视图；

图4为本发明实施例的模具打磨清洗设备的夹具的结构示意图；

图5为图1中圆圈标记区域的放大图。

附图标记如下：1、底座，101、凹槽，2、第一螺杆，201、皮带轮一，3、齿轮一，4、操作台，5、第一电机，6、齿轮二，7、装载台，8、转轴，801、齿轮三，9、夹具，91、固定块，911、第一凸块，92、第二螺杆，921、夹块， 922、第一旋钮，93、第三螺杆，931、夹板，932、第二旋钮，10、升降架， 1001、升降底座，1002、丝杆，1003、顶板，1004、第二电机，11、升降台，1101、第二凸块，12、电动伸缩杆，13、刀架，1301、支撑臂，1302、第三电机，14、连杆，1401、滑槽，15、机架，16、第四电机，17、摩擦部件，18、滑块，19、摆杆，20、气枪，21、压缩机，22、第五电机，23、气管，24、皮带轮二，25、皮带，26、控制面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-5：为本发明的一较佳实施例，一种模具打磨清洗设备，包括底座1、第一螺杆2、齿轮一3、操作台4、第一电机5、齿轮二6、装载台7、转轴8、夹具9、升降架10、升降台11、电动伸缩杆12、刀架13、连杆14、机架15、第四电机16、摩擦部件17、滑块18、摆杆19、气枪20、压缩机21、第五电机22、气管23、皮带轮二24、皮带25和控制面板26，底座1内开设有凹槽101，第一螺杆2前后对称设置于凹槽101内，第一螺杆2左右两端分别转动连接于底座1左右两侧壁，第一螺杆2左端均设置有齿轮一3，第一螺杆2右端设置有皮带轮一201，操作台4螺接于第一螺杆2上，操作台4地面与凹槽 101相贴合，操作台4滑动连接于凹槽101内，第一电机5设置于操作台4内部前侧，齿轮二6固定连接于第一电机5动力输出端上，两个齿轮一3相啮合，齿轮二6与齿轮三801相啮合，装载台7设置于操作台4上方，转轴8顶端固定连接于装载台7上，转轴8底端转动连接于操作台4上，转轴8上设置有齿轮三801，夹具9左右对称设置于装载台7顶端，夹具9由固定块91、第二螺杆92和第三螺杆93构成，固定块91右侧前后对称设置有第一凸块911，第二螺杆92分别螺接于固定块91上，第二螺杆92左端设置有夹块921，第二螺杆 92右端设置有第一旋钮922，第三螺杆93前后对称设置且分别螺接于第一凸块911上，第三螺杆93靠近第二螺杆92一端设置有夹板931，第三螺杆93远离第二螺杆92一端设置有第二旋钮932，升降架10设置于底座1后侧，升降架 10由升降底座1001、丝杆1002、顶板1003和第二电机1004构成，升降底座1001 设置于底座1后侧底座，丝杆1002分别设置于升降底座1001四角上，顶板1003 设置于丝杆1002顶端，丝杆1002两端分别转动连接于升降底座1001与顶板1003 上，第二电机1004分别设置于顶板1003顶端四角上，丝杆1002顶端分别固定连接于第二电机1004动力输出端上，升降台11螺接于丝杆1002上，升降台11 螺接于升降架10上，升降台11顶端后侧设置有第二凸块1101，电动伸缩杆12 固定端固定连接于第二凸块1101前侧，刀架13固定连接于电动伸缩杆12前端，刀架13右侧设置有支撑臂1301，支撑臂1301上设置有第三电机1302，连杆14 后端铰接于刀架13前侧，连杆14内开设有滑槽1401，机架15固定连接于连杆 14前端，第四电机16设置于机架15前侧，摩擦部件17固定连接于第四电机 16动力输出端上，滑块18滑动连接于滑槽1401内，摆杆19顶端转动连接于滑块18右侧，摆杆19底端固定连接于第三电机1302动力输出端上，气枪20设置于支撑臂1301顶端，压缩机21与第五电机22均设置于底座1后侧，压缩机 21与气枪20之间通过气管23连接，气管23为伸缩气管，皮带轮二24固定连接于第五电机22动力输出端上，皮带25套设于皮带轮一201与皮带轮二24上，控制面板26设置于操作台4前侧，控制面板26与第一电机5、第二电机1004、第三电机1302、第四电机16、压缩机21和第五电机22均为电性连接。

在实际应用中，可采用砂轮、猪鬃刷等作为摩擦部件。优选的，本实施例的摩擦部件17包括安装座、石膏体以及若干猪鬃，石膏体安装固定在安装座内，猪鬃嵌置于石膏体内，并且，猪鬃的一端伸出石膏体的外表面，从而，摩擦部件17整体呈一个表面布满猪鬃的轮状或球状。由于猪鬃刚韧，弹性强，不易变形，所以，摩擦部件17耐用，并且，能对模具进行全方位(包括一些凹凸不平的表面以及缝隙)的打磨。

工作原理：本发明结构设计合理，将本发明连接至外部电源，将模具放置于装载台7上且位于左右两侧夹具9之间，转动第一按钮922带动第二螺杆 92转动，从而推动夹块921对模具进行夹紧，再旋转第二旋钮932转动第三螺杆93，使夹板931夹紧第二螺杆92，从而避免第二螺杆92松动，完成模具的装载，操作控制面板26，驱动第三电机1302可实现对刀头角度的调节，第三电机1302带动摆杆19摆动，摆杆19上的滑块在滑槽1401内滑动，同时带动连杆14向下摆动，使机架15向下摆动，从而对摩擦部件17的倾斜角度进行控制，驱动第四电机16带动摩擦部件17转动，根据模具的高度，操作控制面板26，控制电动伸缩杆12伸长，刀架13随之前进后退，同时驱动第二电机1004带动丝杆1002在升降底板1001与顶板1003之间转动，控制升降台11升降，从而调整摩擦部件17的高度进行打磨，驱动第五电机22带动皮带轮二24转动，通过皮带25传动，带动后侧第一螺杆2转动，由于齿轮一3相啮合，两根第一螺杆2同时转动，从而操作台4在凹槽101内左右移动，从而对模具进行调整打磨，驱动第一电机5转动带动齿轮二6转动，由于齿轮6与齿轮三801相啮合，齿轮三801转动的同时带动转轴8转动，从而控制模具旋转，便于打磨圆形平面，提高打磨效率，打磨时可操作控制面板26启用压缩机21，压缩机21压缩气体通过气管23从气枪20喷出，清洗打磨粉尘。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种模具打磨清洗设备，其特征在于：包括底座(1)、第一螺杆(2)、齿轮一(3)、操作台(4)、第一电机(5)、齿轮二(6)、装载台(7)、转轴(8)、夹具(9)、升降架(10)、升降台(11)、电动伸缩杆(12)、刀架(13)、连杆(14)、机架(15)、第四电机(16)、摩擦部件(17)、滑块(18)、摆杆(19)、气枪(20)、压缩机(21)、第五电机(22)、气管(23)、皮带轮二(24)、皮带(25)和控制面板(26)，所述底座(1)内开设有凹槽(101)，所述第一螺杆(2)前后对称设置于凹槽(101)内，所述第一螺杆(2)左右两端分别转动连接于底座(1)左右两侧壁，所述第一螺杆(2)左端均设置有所述齿轮一(3)，所述第一螺杆(2)右端设置有皮带轮一(201)，所述操作台(4)螺接于第一螺杆(2)上，所述第一电机(5)设置于操作台(4)内部前侧，所述齿轮二(6)固定连接于第一电机(5)动力输出端上，所述装载台(7)设置于操作台(4)上方，所述转轴(8)顶端固定连接于装载台(7)上，所述转轴(8)底端转动连接于操作台(4)上，所述转轴(8)上设置有齿轮三(801)，所述夹具(9)左右对称设置于装载台(7)顶端，所述升降架(10)设置于底座(1)后侧，所述升降台(11)螺接于升降架(10)上，所述升降台(11)顶端后侧设置有第二凸块(1101)，所述电动伸缩杆(12)固定端固定连接于第二凸块(1101)前侧，所述刀架(13)固定连接于电动伸缩杆(12)前端，所述刀架(13)右侧设置有支撑臂(1301)，所述支撑臂(1301)上设置有第三电机(1302)，所述连杆(14)后端铰接于刀架(13)前侧，所述连杆(14)内开设有滑槽(1401)，所述机架(15)固定连接于连杆(14)前端，所述第四电机(16)设置于机架(15)前侧，所述摩擦部件(17)固定连接于第四电机(16)动力输出端上，所述滑块(18)滑动连接于滑槽(1401)内，所述摆杆(19)顶端转动连接于滑块(18)右侧，所述摆杆(19)底端固定连接于第三电机(1302)动力输出端上，所述气枪(20)设置于支撑臂(1301)顶端，所述压缩机(21)与第五电机(22)均设置于底座(1)后侧，所述压缩机(21)与气枪(20)之间通过气管(23)连接，所述皮带轮二(24)固定连接于第五电机(22)动力输出端上，所述皮带(25)套设于皮带轮一(201)与皮带轮二(24)上，所述控制面板(26)设置于操作台(4)前侧，所述控制面板(26)与第一电机(5)、第二电机(1004)、第三电机(1302)、第四电机(16)、压缩机(21)和第五电机(22)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的模具打磨清洗设备，其特征在于：所述操作台(4)地面与凹槽(101)相贴合，所述操作台(4)滑动连接于凹槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的模具打磨清洗设备，其特征在于：两个所述齿轮一(3)相啮合，所述齿轮二(6)与齿轮三(801)相啮合。

4.根据权利要求1所述的模具打磨清洗设备，其特征在于：所述夹具(9)由固定块(91)、第二螺杆(92)和第三螺杆(93)构成，所述固定块(91)右侧前后对称设置有第一凸块(911)，所述第二螺杆(92)分别螺接于固定块(91)上，所述第二螺杆(92)左端设置有夹块(921)，所述第二螺杆(92)右端设置有第一旋钮(922)，所述第三螺杆(93)前后对称设置且分别螺接于第一凸块(911)上，所述第三螺杆(93)靠近第二螺杆(92)一端设置有夹板(931)，所述第三螺杆(93)远离第二螺杆(92)一端设置有第二旋钮(932)。

5.根据权利要求1所述的模具打磨清洗设备，其特征在于：所述升降架(10)由升降底座(1001)、丝杆(1002)、顶板(1003)和第二电机(1004)构成，所述升降底座(1001)设置于底座(1)后侧底座，所述丝杆(1002)分别设置于升降底座(1001)四角上，所述顶板(1003)设置于丝杆(1002)顶端，所述丝杆(1002)两端分别转动连接于升降底座(1001)与顶板(1003)上，所述第二电机(1004)分别设置于顶板(1003)顶端四角上，所述丝杆(1002)顶端分别固定连接于第二电机(1004)动力输出端上，所述升降台(11)螺接于丝杆(1002)上。

6.根据权利要求1所述的模具打磨清洗设备，其特征在于：所述气管(23)为伸缩气管。