CN110340337B - 电机固定座用的铸造后吹洗装置 - Google Patents
电机固定座用的铸造后吹洗装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，包括操作台、齿轮B和齿条B；所述操作台的顶部平面的前端和后端侧边处垂直向上安装有龙门架。本发明提供了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，由于行程孔上端安装有凸状的固定块，且行程孔下方对应安装有吹气头，从而能够通过吹气头与外部清洗气泵相连接，对刚铸造后的电机固定座外表的杂质进行清洗，并且固定块上垂直螺接有固定螺栓穿过固定块螺接在吹气头中部的凹槽内，且吹气头的下端采用扁平式结构，可通过调整固定螺栓调节固定块与吹气头之间的松紧度，以便于调整吹气头在行程孔中的位置，提高吹洗效果，并且吹气头的设置，能够提供更高强度的气流。
Description
技术领域
本发明涉及铸造清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种电机固定座用的铸造后吹洗装置。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，如专利申请书一种铸造件清洗装置，具体涉及铸造件清洗领域。铸造件清洗装置，箱体内设有第一传送带、清洗机构和第二传送带，清洗机构包括盛物板、楔框和清洗箱，盛物板设有支撑柱，支撑柱与箱体底部之间连接有第一弹簧，箱体内设有气缸，楔框上设有固定柱，固定柱与箱体内壁之间设有第二弹簧，楔框设有夹持部，盛物板与楔框之间固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴一端设有棘轮和限位板，第二转轴上设有棘爪；清洗箱设有软管，软管上包覆有抵杆，抵杆与清洗箱之间连接有第三弹簧，抵杆上设有第一清洗盘，第一清洗盘与楔框之间设有纱网。采用本发明技术方案克服了现有技术中铸造件上杂物无法清洗的问题，可用于铸造件的清洗加工。
在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，尤其在大型电机底座铸造成型后，需要对电机底座表面进行吹洗冷却，避免杂质粘附在电机底座表面固化，形成颗粒凸起，而由于大型电机底座质量较重，难以搬动，并不方便清洗。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，通过结构与功能性的改进，以解决当在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，尤其在大型电机底座铸造成型后，需要对电机底座表面进行吹洗冷却，避免杂质粘附在电机底座表面固化，形成颗粒凸起，而由于大型电机底座质量较重，难以搬动，并不方便清洗的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，用于对电机固定座用的铸造后吹洗装置进行技术革新，在本发明提供的电机固定座用的铸造后吹洗装置中，具体包括：操作台、龙门架、行程板、行程孔、吹气头、固定块、固定螺栓、电动气缸、滑轨、支撑板、滑块、齿条A、卸料台、旋转孔、齿轮A、托盘、夹板、导向柱、夹紧丝杆、齿轮B和齿条B；
所述操作台的顶部平面的前端和后端侧边处垂直向上安装有龙门架；所述龙门架上端固定安装有行程板；所述行程板中部横向开设有行程孔；
所述龙门架下方的操作台上平行安装有两个滑轨；所述支撑板的底部通过滑块滑动连接在滑轨上；所述支撑板下方的操作台横向安装有电动气缸；所述电动气缸活塞杆的末端固定连接在支撑板的底部；
所述支撑板中部开设有旋转孔；所述旋转孔下方的操作台转动安装有齿轮B；所述齿轮B上端固定安装有凹状的托盘；所述托盘左端和右端分别垂直安装有夹板；所述夹板的相对侧壁上均设置有防滑条。
优选地，所述行程孔上端安装有凸状的固定块，且行程孔下方对应安装有吹气头。
优选地，所述固定块上垂直螺接有固定螺栓穿过固定块螺接在吹气头中部的凹槽内，且吹气头的下端采用扁平式结构。
优选地，所述托盘的底部平面与安装在支撑板左端和右端的卸料台的上端相平齐，其卸料台的外端为倾斜结构。
优选地，左端的所述滑轨内侧的支撑板上固定安装有齿条B，其齿条B与齿轮B咬合相连接。
优选地，右端的所述滑轨的外侧的支撑板上固定安装有齿条A，其齿条A与齿轮A相咬合。
优选地，所述夹板的中部分别通过螺接在托盘上的夹紧丝杆连接，且夹板的左端和右端分别垂直设置有导向柱穿插在托盘上。
优选地，所述托盘的底板上横向开设有条状的通孔，且通孔左端和右端的下方对应卸料台。
(三)有益效果
本发明提供了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，由于行程孔上端安装有凸状的固定块，且行程孔下方对应安装有吹气头，从而能够通过吹气头与外部清洗气泵相连接，对刚铸造后的电机固定座外表的杂质进行清洗，并且固定块上垂直螺接有固定螺栓穿过固定块螺接在吹气头中部的凹槽内，且吹气头的下端采用扁平式结构，可通过调整固定螺栓调节固定块与吹气头之间的松紧度，以便于调整吹气头在行程孔中的位置，提高吹洗效果，并且吹气头的设置，能够提供更高强度的气流。
本发明提供了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，由于电动气缸活塞杆的末端固定连接在支撑板的底部，当电动气缸推动支撑板移动时，由于左端的滑轨内侧的支撑板上固定安装有齿条B，其齿条B与齿轮B咬合相连接，从而可通过支撑板移动时，带动齿轮B旋转，进而使得托盘旋转，方便全面的吹吸电机固定座，并且右端的滑轨的外侧的支撑板上固定安装有齿条A，其齿条A与齿轮A相咬合，从而可通过支撑板移动时，带动齿轮A旋转，起到为支撑板移动导向的目的。
附图说明
图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；
图2为本发明实施例中的左后上方轴视结构示意图；
图3为本发明实施例中的主视结构示意图；
图4为本发明实施例中的右前下方轴视结构示意图；
图5为本发明实施例中的托盘旋转状态轴视结构示意图；
图6为本发明实施例中的固定块与吹气头相分离状态轴视结构示意图；
图7为本发明实施例中的托盘与支撑板部分相分离状态轴视结构示意图；
图8为本发明实施例中的图7中放大部分结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、操作台；2、龙门架；3、行程板；301、行程孔；4、吹气头；5、固定块；501、固定螺栓；6、电动气缸；7、滑轨；8、支撑板；801、滑块；802、齿条A；803、卸料台；804、旋转孔；9、齿轮A；10、托盘；11、夹板；1101、导向柱；1102、夹紧丝杆；12、齿轮B；13、齿条B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中电机固定座用的铸造后吹洗装置存在的当在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证，尤其在大型电机底座铸造成型后，需要对电机底座表面进行吹洗冷却，避免杂质粘附在电机底座表面固化，形成颗粒凸起，而由于大型电机底座质量较重，难以搬动，并不方便清洗的问题，本发明提出了一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，用于对电机固定座用的铸造后吹洗装置进行技术革新，包括：操作台1、龙门架2、行程板3、行程孔301、吹气头4、固定块5、固定螺栓501、电动气缸6、滑轨7、支撑板8、滑块801、齿条A802、卸料台803、旋转孔804、齿轮A9、托盘10、夹板11、导向柱1101、夹紧丝杆1102、齿轮B12和齿条B13；
操作台1的顶部平面的前端和后端侧边处垂直向上安装有龙门架2；龙门架2上端固定安装有行程板3；行程板3中部横向开设有行程孔301；
龙门架2下方的操作台1上平行安装有两个滑轨7；支撑板8的底部通过滑块801滑动连接在滑轨7上；支撑板8下方的操作台1横向安装有电动气缸6；电动气缸6活塞杆的末端固定连接在支撑板8的底部；
支撑板8中部开设有旋转孔804；旋转孔804下方的操作台1转动安装有齿轮B12；齿轮B12上端固定安装有凹状的托盘10；托盘10左端和右端分别垂直安装有夹板11；夹板11的相对侧壁上均设置有防滑条。
其中，行程孔301上端安装有凸状的固定块5，且行程孔301下方对应安装有吹气头4，从而能够通过吹气头4与外部清洗气泵相连接，对刚铸造后的电机固定座外表的杂质进行清洗。
其中，固定块5上垂直螺接有固定螺栓501穿过固定块5螺接在吹气头4中部的凹槽内，且吹气头4的下端采用扁平式结构，可通过调整固定螺栓501调节固定块5与吹气头4之间的松紧度，以便于调整吹气头4在行程孔301中的位置，提高吹洗效果，并且吹气头4的设置，能够提供更高强度的气流。
其中，托盘10的底部平面与安装在支撑板8左端和右端的卸料台803的上端相平齐，其卸料台803的外端为倾斜结构，当吹扫的杂质落在卸料台803上时，能够快速掉落在装置两侧，方便清理。
其中，左端的滑轨7内侧的支撑板8上固定安装有齿条B13，其齿条B13与齿轮B12咬合相连接，从而可通过支撑板8移动时，带动齿轮B12旋转，进而使得托盘10旋转，方便全面的吹吸电机固定座。
其中，右端的滑轨7的外侧的支撑板8上固定安装有齿条A802，其齿条A802与齿轮A9相咬合，从而可通过支撑板8移动时，带动齿轮A9旋转，起到为支撑板8移动导向的目的。
其中，夹板11的中部分别通过螺接在托盘10上的夹紧丝杆1102连接，且夹板11的左端和右端分别垂直设置有导向柱1101穿插在托盘10上，当旋转夹紧丝杆1102时，可调整夹板11的位置，进而达到可夹持电机固定座的目的。
其中，托盘10的底板上横向开设有条状的通孔，且通孔左端和右端的下方对应卸料台803，便于杂质掉落到下方的卸料台803上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，首先将吹气头4与外部的清洗气泵相连接，由于行程孔301上端安装有凸状的固定块5，且行程孔301下方对应安装有吹气头4，从而能够通过吹气头4与外部清洗气泵相连接，对刚铸造后的电机固定座外表的杂质进行清洗，并且固定块5上垂直螺接有固定螺栓501穿过固定块5螺接在吹气头4中部的凹槽内，且吹气头4的下端采用扁平式结构，可通过调整固定螺栓501调节固定块5与吹气头4之间的松紧度，以便于调整吹气头4在行程孔301中的位置，提高吹洗效果，并且吹气头4的设置，能够提供更高强度的气流；
电动气缸6活塞杆的末端固定连接在支撑板8的底部，当电动气缸6推动支撑板8移动时，由于左端的滑轨7内侧的支撑板8上固定安装有齿条B13，其齿条B13与齿轮B12咬合相连接，从而可通过支撑板8移动时，带动齿轮B12旋转，进而使得托盘10旋转，方便全面的吹吸电机固定座，且右端的滑轨7的外侧的支撑板8上固定安装有齿条A802，其齿条A802与齿轮A9相咬合，从而可通过支撑板8移动时，带动齿轮A9旋转，起到为支撑板8移动导向的目的；
而夹板11的中部分别通过螺接在托盘10上的夹紧丝杆1102连接，且夹板11的左端和右端分别垂直设置有导向柱1101穿插在托盘10上，当旋转夹紧丝杆1102时，可调整夹板11的位置，进而达到可夹持电机固定座的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种电机固定座用的铸造后吹洗装置，用于对电机固定座用的铸造后吹洗装置进行技术革新，其特征在于，包括：操作台（1）、龙门架（2）、行程板（3）、行程孔（301）、吹气头（4）、固定块（5）、固定螺栓（501）、电动气缸（6）、滑轨（7）、支撑板（8）、滑块（801）、齿条A（802）、卸料台（803）、旋转孔（804）、齿轮A（9）、托盘（10）、夹板（11）、导向柱（1101）、夹紧丝杆（1102）、齿轮B（12）和齿条B（13）；
所述操作台（1）的顶部平面的前端和后端侧边处垂直向上安装有龙门架（2）；所述龙门架（2）上端固定安装有行程板（3）；所述行程板（3）中部横向开设有行程孔（301）；
所述龙门架（2）下方的操作台（1）上平行安装有两个滑轨（7）；所述支撑板（8）的底部通过滑块（801）滑动连接在滑轨（7）上；所述支撑板（8）下方的操作台（1）横向安装有电动气缸（6）；所述电动气缸（6）活塞杆的末端固定连接在支撑板（8）的底部；
所述支撑板（8）中部开设有旋转孔（804）；所述旋转孔（804）下方的操作台（1）转动安装有齿轮B（12）；所述齿轮B（12）上端固定安装有凹状的托盘（10）；所述托盘（10）左端和右端分别垂直安装有夹板（11）；所述夹板（11）的相对侧壁上均设置有防滑条；
所述行程孔（301）上端安装有凸状的固定块（5），且行程孔（301）下方对应安装有吹气头（4）；
所述固定块（5）上垂直螺接有固定螺栓（501）穿过固定块（5）螺接在吹气头（4）中部的凹槽内，且吹气头（4）的下端采用扁平式结构；
所述托盘（10）的底部平面与安装在支撑板（8）左端和右端的卸料台（803）的上端相平齐，其卸料台（803）的外端为倾斜结构；
左端的所述滑轨（7）内侧的支撑板（8）上固定安装有齿条B（13），其齿条B（13）与齿轮B（12）咬合相连接；
右端的所述滑轨（7）的外侧的支撑板（8）上固定安装有齿条A（802），其齿条A（802）与齿轮A（9）相咬合；
所述夹板（11）的中部分别通过螺接在托盘（10）上的夹紧丝杆（1102）连接，且夹板（11）的左端和右端分别垂直设置有导向柱（1101）穿插在托盘（10）上；
所述托盘（10）的底板上横向开设有条状的通孔，且通孔左端和右端的下方对应卸料台（803）；
使用时，首先将吹气头与外部的清洗气泵相连接，由于行程孔上端安装有凸状的固定块，且行程孔下方对应安装有吹气头，从而能够通过吹气头与外部清洗气泵相连接，对刚铸造后的电机固定座外表的杂质进行清洗，并且固定块上垂直螺接有固定螺栓穿过固定块螺接在吹气头中部的凹槽内，且吹气头的下端采用扁平式结构，可通过调整固定螺栓调节固定块与吹气头之间的松紧度，以便于调整吹气头在行程孔中的位置，提高吹洗效果，并且吹气头的设置，能够提供更高强度的气流；
电动气缸活塞杆的末端固定连接在支撑板的底部，从而可通过支撑板移动时，带动齿轮B旋转，进而使得托盘旋转，方便全面的吹洗电机固定座，且右端的滑轨的外侧的支撑板上固定安装有齿条A，其齿条A与齿轮A相咬合，从而可通过支撑板移动时，带动齿轮A旋转，起到为支撑板移动导向的目的；
而夹板的中部分别通过螺接在托盘上的夹紧丝杆连接，且夹板的左端和右端分别垂直设置有导向柱穿插在托盘上，当旋转夹紧丝杆时，可调整夹板的位置，进而达到可夹持电机固定座的目的。
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Effective date of registration: 20210611 Address after: 312400 Beizhang village, Jinting Town, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Shaoxing Zhuocheng New Material Co.,Ltd. Address before: 312500, No.3, Anping East Road, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Liu Yong |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211213 Address after: 257000 Shandong Dongying Guangrao County Da Wang Economic Development Zone Patentee after: Shandong libolif Petroleum Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 312400 Beizhang village, Jinting Town, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Zhuocheng New Material Co.,Ltd. |
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