CN212168389U - 一种用于电子电路板的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子电路板的除尘设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与所述下箱体的分界处通过承载板隔离，所述承载板的上部设置有横梁组件，所述横梁组件的顶端横板中间竖直固定安装有打磨除尘装置，所述吸尘定位机构的底部固定于所述承载板上且向下延伸至承载板的下方，所述吸尘定位机构的上部向上固定于所述载台的底部，所述吸尘定位机构上设置有吸尘组件，所述除尘箱体的一侧地面放置有密闭收尘箱；本实用新型通过电机驱动尼龙刷，电路板除尘过程受力均匀，除尘彻底，除尘效果好，通过收集粉尘改善工作环境，能够满足大批量生产，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于电子电路板的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及到一种用于电子电路板的除尘设备。

背景技术

电子产品的主要核心部件为电路板，而电路板的种类较多，比如：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板等等，但电路板在进行焊接电子元件前需要先进行裁切适当大小，但裁切完毕后，由于裁切后电路板上会有大量的因裁切产生的粉尘，目前大多运用的除尘方法是，人工采用毛刷为电路板除尘，但人工除尘由于力量不均匀，容易导致电路板除尘不彻底，此外人工除尘的粉尘容易和工人直接接触，影响人体健康，若是大规模的电路板除尘，人工除尘的效率低，无法满足批量生产的需求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于电子电路板的除尘设备。

本实用新型提供的技术文案，一种用于电子电路板的除尘设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与所述下箱体的分界处通过承载板隔离，所述上箱体与所述下箱体的四周侧壁均通过可推拉式的开合门围成密闭箱体，所述开合门上均安装有透明隔板，所述承载板的上部设置有横梁组件，所述横梁组件的左侧板下端和右侧板下端分别固定于所述承载板的前后两侧，所述横梁组件的顶端横板中间竖直固定安装有打磨除尘装置，所述左侧板和所述右侧板的中间内侧固定设置有用于放置电路板的载台，所述承载板上与所述打磨除尘装置相对应的位置还设置有吸尘定位机构，所述吸尘定位机构的底部固定于所述承载板上且向下延伸至承载板的下方，所述吸尘定位机构的上部向上固定于所述载台的底部，所述吸尘定位机构上设置有吸尘组件，所述除尘箱体的一侧地面放置有密闭收尘箱，所述收尘箱的上安装有离心风机，所述离心风机的进口与所述吸尘组件的出口通过可伸缩软管连接，所述离心风机的出口延伸至收尘箱内。

优选地，所述打磨除尘装置包括移送机构和打磨机构，所述移送机构竖直固定于所述横板上，所述打磨机构竖直固定于所述移送机构上，并随着所述移送机构的移动而移动，所述移送机构包括支撑板、滑动组件、移送气缸和T型底板，所述支撑板竖直固定于所述横板的顶端，所述移送气缸竖直固定于所述支撑板的顶端，所述滑动组件竖直固定于所述支撑板的内侧，所述T型底板的底面固定连接于所述滑动组件的滑块上，所述移送气缸的输出端向下穿过支撑板与所述T型底板的底面上部固定连接，所述滑动组件为竖直平行固定于所述支撑板内侧的两根导轨和与导轨相匹配的滑块，两根导轨向下延伸至横板的下部，所述T型底板的立面上安装有打磨机构。

优选地，所述打磨机构包括伺服电机、缓冲组件和磨头，所述伺服电机竖直固定于所述T型底板的立面上部，所述缓冲组件通过多个支撑立柱固定于所述T型底板的立面下部，所述伺服电机的输出端向下穿过所述缓冲组件并延伸至缓冲组件的下方与所述磨头固定连接，所述磨头的端部为尼龙刷。

优选地，所述缓冲组件包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板通过多个支撑立柱与所述T型底板的立面底部固定连接，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的正下方，所述第一缓冲板与所述第二缓冲板通过相互对称分布的四根导柱连接，导柱的下端与第二缓冲板固定连接，导柱的上端与第一缓冲板均通过导套连接，每根导柱的下部均套设有压缩弹簧。

优选地，所述吸尘定位机构包括顶推气缸和吸尘定位座，所述吸尘定位座与所述承载板通过多根导杆连接，导杆与承载板连接的位置均设置有导套，所述顶推气缸固定于所述承载板的下方，所述顶推气缸的输出端与所述吸尘定位座的底部固定连接。

优选地，所述吸尘组件包括吸尘支架、吸嘴和导料管，所述吸尘支架固定于所述吸尘定位座的上部，所述导料管固定于所述吸尘支架内，所述导料管的上端固定连接吸嘴，所述导料管的下端与伸缩软管连接。

相对于现有技术的有益效果是：本实用新型通过电机驱动尼龙刷，电路板除尘过程受力均匀，除尘彻底，除尘效果好，通过收集粉尘改善工作环境，能够满足大批量生产，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘定位机构结构和吸尘组件结构示意图；

附图标记：1、除尘箱体；2、上箱体；3、下箱体；4、承载板；5、横梁组件；6、打磨除尘装置；7、吸尘定位机构；8、吸尘组件；9、收尘箱；10、载台；61、支撑板；62、滑动组件；63、移送气缸；64、T型底板；65、伺服电机；66、第一缓冲板；67、第二缓冲板；68、磨头；71、顶推气缸；72、吸尘定位座；81、吸尘支架；82、吸嘴；83、导料管。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例一：一种用于电子电路板的除尘设备，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1包括上箱体2和下箱体3，所述上箱体2与所述下箱体3的分界处通过承载板4隔离，所述上箱体2与所述下箱体3的四周侧壁均通过可推拉式的开合门围成密闭箱体，所述开合门上均安装有透明隔板，所述承载板4的上部设置有横梁组件5，所述横梁组件5的左侧板下端和右侧板下端分别固定于所述承载板4的前后两侧，所述横梁组件5的顶端横板中间竖直固定安装有打磨除尘装置6，所述左侧板和所述右侧板的中间内侧固定设置有用于放置电路板的载台10，所述承载板4上与所述打磨除尘装置6相对应的位置还设置有吸尘定位机构7，所述吸尘定位机构7的底部固定于所述承载板4上且向下延伸至承载板4的下方，所述吸尘定位机构7的上部向上固定于所述载台10的底部，所述吸尘定位机构7上设置有吸尘组件8，所述除尘箱体1的一侧地面放置有密闭收尘箱9，所述收尘箱9的上安装有离心风机，所述离心风机的进口与所述吸尘组件8的出口通过可伸缩软管连接，所述离心风机的出口延伸至收尘箱9内。

优选地，如图2所示，所述打磨除尘装置6包括移送机构和打磨机构，所述移送机构竖直固定于所述横板上，所述打磨机构竖直固定于所述移送机构上，并随着所述移送机构的移动而移动，所述移送机构包括支撑板61、滑动组件62、移送气缸63和T型底板64，所述支撑板61竖直固定于所述横板的顶端，所述移送气缸63竖直固定于所述支撑板61的顶端，所述滑动组件62竖直固定于所述支撑板61的内侧，所述T型底板64的底面固定连接于所述滑动组件62的滑块上，所述移送气缸63的输出端向下穿过支撑板61与所述T型底板64的底面上部固定连接，所述滑动组件62为竖直平行固定于所述支撑板61内侧的两根导轨和与导轨相匹配的滑块，两根导轨向下延伸至横板的下部，所述T型底板64的立面上安装有打磨机构。

优选地，所述打磨机构包括伺服电机65、缓冲组件和磨头68，所述伺服电机65竖直固定于所述T型底板64的立面上部，所述缓冲组件通过多个支撑立柱固定于所述T型底板64的立面下部，所述伺服电机65的输出端向下穿过所述缓冲组件并延伸至缓冲组件的下方与所述磨头68固定连接，所述磨头68的端部为尼龙刷。

优选地，所述缓冲组件包括第一缓冲板66和第二缓冲板67，所述第一缓冲板66通过多个支撑立柱与所述T型底板64的立面底部固定连接，所述第二缓冲板67位于所述第一缓冲板66的正下方，所述第一缓冲板66与所述第二缓冲板67通过相互对称分布的四根导柱连接，导柱的下端与第二缓冲板67固定连接，导柱的上端与第一缓冲板66均通过导套连接，每根导柱的下部均套设有压缩弹簧，当移送气缸63驱动打磨机构向下移送时，磨头68与电路板接触后，通过缓冲组件的作用，磨头68在电路板上均匀受力，使电路板能够得到彻底除尘清理效果。

优选地，如图3所示，所述吸尘定位机构7包括顶推气缸71和吸尘定位座72，所述吸尘定位座72与所述承载板4通过多根导杆连接，导杆与承载板4连接的位置均设置有导套，所述顶推气缸71固定于所述承载板4的下方，所述顶推气缸71的输出端与所述吸尘定位座72的底部固定连接。

优选地，所述吸尘组件8包括吸尘支架81、吸嘴82和导料管83，所述吸尘支架81固定于所述吸尘定位座72的上部，所述导料管83固定于所述吸尘支架81内，所述导料管83的上端固定连接吸嘴82，所述导料管83的下端与伸缩软管连接，离心风机工作使磨头68打磨掉的粉尘通过吸嘴82进入导料管83，从而进入收尘箱9内。

本实用新型的工作原理：把需要打磨除尘的电路板放置于电路板载台10上，移送气缸63推动T型底板64向下滑动从而带动打磨机构向下移动至电路板上方，此时伺服电机65工作驱动磨头68转动，在移送气缸63和缓冲组件的配合下，磨头68均匀作用于电路板上，对电路板进行彻底除尘，同时顶推旗杆工作驱动吸尘组件8向上移动至电路板的正下方，在离心风机的作用下将磨头68清理的粉尘通过吸嘴82和导料管83送至收尘箱9内。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电子电路板的除尘设备，包括除尘箱体，所述除尘箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与所述下箱体的分界处通过承载板隔离，所述上箱体与所述下箱体的四周侧壁均通过可推拉式的开合门围成密闭箱体，所述开合门上均安装有透明隔板，其特征在于，所述承载板的上部设置有横梁组件，所述横梁组件的左侧板下端和右侧板下端分别固定于所述承载板的前后两侧，所述横梁组件的顶端横板中间竖直固定安装有打磨除尘装置，所述左侧板和所述右侧板的中间内侧固定设置有用于放置电路板的载台，所述承载板上与所述打磨除尘装置相对应的位置还设置有吸尘定位机构，所述吸尘定位机构的底部固定于所述承载板上且向下延伸至承载板的下方，所述吸尘定位机构的上部向上固定于所述载台的底部，所述吸尘定位机构上设置有吸尘组件，所述除尘箱体的一侧地面放置有密闭收尘箱，所述收尘箱的上安装有离心风机，所述离心风机的进口与所述吸尘组件的出口通过可伸缩软管连接，所述离心风机的出口延伸至收尘箱内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子电路板的除尘设备，其特征在于，所述打磨除尘装置包括移送机构和打磨机构，所述移送机构竖直固定于所述横板上，所述打磨机构竖直固定于所述移送机构上，并随着所述移送机构的移动而移动，所述移送机构包括支撑板、滑动组件、移送气缸和T型底板，所述支撑板竖直固定于所述横板的顶端，所述移送气缸竖直固定于所述支撑板的顶端，所述滑动组件竖直固定于所述支撑板的内侧，所述T型底板的底面固定连接于所述滑动组件的滑块上，所述移送气缸的输出端向下穿过支撑板与所述T型底板的底面上部固定连接，所述滑动组件为竖直平行固定于所述支撑板内侧的两根导轨和与导轨相匹配的滑块，两根导轨向下延伸至横板的下部，所述T型底板的立面上安装有打磨机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子电路板的除尘设备，其特征在于，所述打磨机构包括伺服电机、缓冲组件和磨头，所述伺服电机竖直固定于所述T型底板的立面上部，所述缓冲组件通过多个支撑立柱固定于所述T型底板的立面下部，所述伺服电机的输出端向下穿过所述缓冲组件并延伸至缓冲组件的下方与所述磨头固定连接，所述磨头的端部为尼龙刷。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子电路板的除尘设备，其特征在于，所述缓冲组件包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板通过多个支撑立柱与所述T型底板的立面底部固定连接，所述第二缓冲板位于所述第一缓冲板的正下方，所述第一缓冲板与所述第二缓冲板通过相互对称分布的四根导柱连接，导柱的下端与第二缓冲板固定连接，导柱的上端与第一缓冲板均通过导套连接，每根导柱的下部均套设有压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子电路板的除尘设备，其特征在于，所述吸尘定位机构包括顶推气缸和吸尘定位座，所述吸尘定位座与所述承载板通过多根导杆连接，导杆与承载板连接的位置均设置有导套，所述顶推气缸固定于所述承载板的下方，所述顶推气缸的输出端与所述吸尘定位座的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子电路板的除尘设备，其特征在于，所述吸尘组件包括吸尘支架、吸嘴和导料管，所述吸尘支架固定于所述吸尘定位座的上部，所述导料管固定于所述吸尘支架内，所述导料管的上端固定连接吸嘴，所述导料管的下端与伸缩软管连接。

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