CN110918947A - 应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其包括矩形固定板，固定板的上端面上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽且滑槽并列设置有两个，滑槽内活动设置有L型杆，其中一L型杆由滑槽的一端向外伸出、另一L型杆由滑槽的另一端向外伸出并且两L型杆沿固定板竖直中心线方向构成中心对称，L型杆包括水平段与竖直段，其中L型杆水平段与滑槽沿固定板的长度方向构成滑动导向配合、竖直段固定设置有固定杆，固定杆位于固定板的下方并且固定杆的轴向平行于固定板的长度方向，固定杆相互靠近一端固定设置有矩形夹持板，夹持板位于砂模铸模的一侧并且可对其进行夹持，夹持板可对其夹持的砂模铸模喷射高压气体。

Description

应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构

技术领域

本发明涉及一种砂模铸造技术领域，具体涉及应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构。

背景技术

现阶段，砂模铸模的破碎作业往往通过机械振动对其进行破碎，其弊端在于，一方面，其破碎效率低，需要长时间的振动才能使砂模铸模完全破碎与浇注成型零件分离；另一方面，浇注成型零件的表面粘黏的砂子难以通过机械振动进行清除，还需要人工对浇注成型零件进行手动清理，费时费力，降低了浇注成型零件的生产加工效率，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升砂模铸模振动破碎效率，同时能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行自动清洁清理的注气机构。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、能够提升砂模铸模振动破碎效率，同时能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行自动清洁清理的注气机构。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其包括与安装架（100）顶部固定连接的矩形固定板（321），固定板（321）的上端面上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽（322）且滑槽（322）并列设置有两个，滑槽（322）内活动设置有L型杆（323），其中一L型杆（323）由滑槽（322）的一端向外伸出、另一L型杆（323）由滑槽（322）的另一端向外伸出并且两L型杆（323）沿固定板（321）竖直中心线方向构成中心对称，L型杆（323）包括与滑槽（322）相配合的水平段与向下悬置的竖直段，其中L型杆水平段与滑槽（322）沿固定板（321）的长度方向构成滑动导向配合，其中L型杆竖直段固定设置有固定杆（324）且固定杆（324）并列设置有两个，固定杆（324）位于固定板（321）的下方并且固定杆（324）的轴向平行于固定板（321）的长度方向，固定杆（324）相互靠近一端固定设置有矩形夹持板（325），夹持板（325）的长度方向平行于固定板（321）的宽度方向、宽度方向竖直布置，夹持板（325）位于砂模铸模的一侧并且可对其进行夹持，夹持板（325）可对其夹持的砂模铸模喷射高压气体。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的夹持板（325）由两块相互扣合的板体构成并且夹持板（325）的内部形成了密闭的腔体，夹持板（325）相互靠近一端面设置有与其腔体连接接通的排气锥头（325a）、夹持板（325）相互远离一端面设置有与其腔体连接接通的供气导管（325b）且供气导管（325b）可与高压气源对接接通。

作为本方案进一步的优化或者改进。

排气锥头（325a）设置有若干并且覆盖整个夹持板（325），通过夹持板（325）相互靠近运动对砂模铸模进行夹持，通过排气锥头（325a）排出高压气体对砂模铸模进行冲击清理。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述L型杆（323）的水平段上固定设置有齿条（326）且齿条（326）的长度方向平行于L型杆（323）的水平段长度方向，两齿条（326）相对布置，所述固定板（321）上端面的中部位置转动设置有轴向竖直齿轮（327）且齿轮（327）位于两齿条（326）之间，齿轮（327）位于两齿条（326）之间并且齿轮（327）与齿条（326）相啮合，滑槽（322）的开口处设置有与固定板（321）固定连接的盖板（328），盖板（328）上端面固定设置有夹持电机（329），夹持电机（329）的输出轴活动穿过盖板（328）并且与齿轮（327）同轴固定连接。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，其通过机械振动与高压注气相结合的方式对砂模铸模进行快速破碎，砂模铸模散落，浇注成型零件与砂模铸模分离，而后，高压注气能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清理清洁，清洁后的浇注成型零件可由排料通道排出，大大提升了砂模铸模的破碎取件效率，提升了浇注成型零件的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明工作状态的结构示意图。

图4为本发明工作状态的结构示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6为输送机构与安装架的配合图。

图7为输送机构的结构示意图。

图8为输送机构的结构示意图。

图9为输送机构的局部结构示意图。

图10为输送机构的局部结构示意图。

图11为输送机构的局部结构示意图。

图12为输送机构的局部结构示意图。

图13为输送机构的局部结构示意图。

图14为输送机构的局部结构示意图。

图15为输送皮带与运输带配合输送砂模铸模的结构示意图。

图16为升降支撑构件的结构示意图。

图17为升降支撑构件的结构示意图。

图18为升降支撑构件的结构示意图。

图19为升降支撑构件的结构示意图。

图20为破碎清理装置与输送机构的配合图。

图21为破碎清理装置的结构示意图。

图22为振动机构的结构示意图。

图23为振动机构的局部结构示意图。

图24为振动板的结构示意图。

图25为注气机构的结构示意图。

图26为注气机构的爆炸示意图。

图27为注气机构的局部结构示意图。

图28为夹持板的爆炸示意图。

图29为夹持板的局部结构示意图。

图30为注气机构的局部结构示意图。

图31为下料构件的结构示意图。

图32为下料构件的内部结构示意图。

图33为下料构件的结构示意图。

图中标示为：

100、安装架；

200、输送机构；201、底架；202、顶架；203、支撑组件；203a、导柱；203b、导套；204、安装板；205、输送滚轮；206、输送皮带；207、输送电机；208、滚柱；209、运输带；210、升降支撑构件；211、支撑块一；212、支撑块二；213、连杆；214、支撑轮；215、联动板；216、固定架；217a、滑杆；217b、滑块；218a、引导柱；218b、平口槽；219a、升降电机一；219b、丝杆一；

300、破碎清理装置；310、振动机构；311、支架；312、升降导杆；312a、缓冲弹簧一；312b、缓冲弹簧二；313、升降板；314、振动器；315、支柱；316、振动板；317、升降块；318、支撑杆；319a、升降电机二；319b、丝杆二；320、注气机构；321、固定板；322、滑槽；323、L型杆；324、固定杆；325、夹持板；325a、排气锥头；325b、供气导管；326、齿条；327、齿轮；328、盖板；329、夹持电机；

400、排料构件；401、排料通道；402、避让口一；403、围板；404、避让口二；405、滤网；406、排砂斗；407、闸板。

具体实施方式

参见图1-33，一种高压注气辅助砂模震荡破碎取件机，其包括安装架100，固定设置于安装架100上的输送机构200、破碎清理装置300以及排料构件400，输送机构200的输出端与破碎清理装置300相对应并且用于将砂模铸模输送至破碎清理装置300上，破碎清理装置300包括振动机构310与注气机构320，其中振动机构310用于对砂模铸模进行振动，其中注气机构320用于接受高压气体并且朝向砂模铸模进行冲击，振动机构310与注气机构320相互配合同时对砂模铸模进行作用，使砂模铸模快速破碎散落露出浇注成型零件并且由注气机构320对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行清洁清理，排料构件400套接于破碎清理装置300的外部并且将散落的砂子与清洁后的浇注成型零件分别向外排出。

所述的输送机构200包括固定设置于安装架100上的长条形底架201、活动设置于底架201上方的长条形顶架202，底架201平行并列设置有两个且顶架202液平行并列设置有两个，底架201的长度方向与顶架202的长度方向相垂直并且底架201的端部与顶架202的端部上下对应，底架201的端部与顶架202的端部之间设置有用于连接两者的支撑组件203，支撑组件203包括与底架201固定连接的导柱203a、与顶架202固定连接的导套203b，导柱203a与导套203b同轴布置并且轴向均竖直，导套203b套接于导柱203a外部并且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，输送机构200还包括用于驱动导套203b沿着导柱203a上下滑动的升降支撑构件210，两顶架202的端部位置上固定设置有水平布置的长条形安装板204，安装板204的长度方向平行于底架201的长度方向且两安装板204之间构成了输送区域，安装板204相互靠近一端面上转动设置有输送滚轮205输送滚轮205的轴向垂直于安装板204的长度方向，输送滚轮205设置有多个并且沿安装板204的长度方向阵列布置，相邻两输送滚筒205之间紧密布置并且同侧的输送滚轮205上绕接设置有与其适配的输送皮带206，为了能够驱动输送皮带206进行运转并且对放置于其上的砂模铸模进行输送，所述安装板204背离输送滚筒205一侧固定设置有输送电机207，输送电机207的输出轴与其中一输送滚轮205同轴固定连接，通过输送单机207驱动输送皮带206进行运转，将放置于两输送皮带206上的砂模铸模进行运输。

具体的，所述输送皮带206将输送区域分为等长的装料区A与卸料区B并且输送皮带206的输送方向由装料区A指向卸料区B，在装料区A处，将砂模铸模放置于输送皮带206上；在卸料区B处，将砂模铸模向下放落至振动机构310上并且由振动机构310对砂模铸模进行支撑。

更为具体的，为了能够提升输送皮带206在装料区A对砂模输送的输送可靠性，所述的输送机构210还包括多个滚柱208与运输带209，滚柱208位于对称布置的两输送滚轮205之间且位于装料区A处，滚柱208一端与其中一侧的输送滚轮205同轴固定连接、另一端与另一侧的输送滚轮205同轴固定连接并且滚柱208的直径等于输送滚轮205的直径，相邻两滚柱208紧密布置并且滚柱208可随着输送滚轮205进行同步转动，运输带209绕接设置于滚柱208上并且覆盖整个装料区A，运输带209与输送皮带206等高并且运输带209的宽度等于对称布置的两输送皮带206之间的距离，通过运输带209在装料区A与输送皮带206相互配合对砂模铸模进行输送，直至将砂模铸模运输至卸料区B处，而后，输送皮带206整体向下运动，将砂模铸模放落至振动机构310上。

输送机构200在工作过程中，用户将金属液冷凝后的砂模铸模放置于输送皮带206与运输带209上，启动输送电机207，输送电机207将带动输送滚轮205与滚柱208进行同步同向转动，输送滚轮205将带动输送皮带206进行运转，滚柱208将带动运输带209进行运转，输送皮带206与运输带209相互配合将砂模铸模由装料区A朝向卸料区B运送，运输至卸料区B处时，将由输送皮带206对砂模铸模进行单独支撑，而后，由升降支撑构件210驱动使输送皮带206整体向下浮动并且使砂模铸模在卸料区B处放落至振动机构310上。

为了能够使输送皮带206整体向下运动，所述的升降支撑构件210包括两组可转动的支撑块一211与支撑块二212，其中一组支撑块一211与支撑块二212和其中一底架201的侧面转动连接配合、另一组支撑块一211与支撑块二212和另一底架201的侧面转动连接配合，支撑块一211设置成矩形块并且初始状态下其长度方向竖直布置，支撑块一211的下端与底架201的侧面转动连接配合并且支撑块一211与底架201转动连接处构成的转动轴的轴向垂直于底架201的长度方向，支撑块一211的上端转动设置有轴向垂直于底架201长度方向的支撑轮214，支撑块二212包括固接为一体的上半段M与下半段N且上半段M与下半段N均设置成矩形块状结构，初始状态下支撑块二212的上半段M竖直布置并且与支撑块一212等高布置，支撑块二212上半段M的上端也转动设置有轴向垂直于底架201长度方向的支撑轮214，上半段M与下半段N两者构成的夹角为135°至150°，上半段M与下半段N的连接处与底架201的侧面转动连接配合并且支撑块二212与底架201转动连接处构成的转动轴的轴向垂直于底架201的长度方向，所述的升降支撑构件210还包括与顶架202固定连接平行于底架201长度方向的矩形联动板215，联动板215设置于支撑轮214的上方并且下端卡接于支撑轮214的轮槽内，通过驱动支撑块一211与支撑块二212同步转动发生倾斜，使导套203b沿着导柱203a向下转动，使输送皮带206整体向下浮动。

为了保证支撑块一212与支撑块二212转动的同步性，所述支撑块一211与支撑块二212的上半段M之间设置有用于连接两者的水平连杆213，连杆213一端与支撑块一211沿其长度方向的中部位置转动连接配合并且连杆213与支撑块一211转动连接处构成的转动轴轴向垂直于底架201的长度方向，连杆213另一端与支撑块二212上半段M沿其长度方向的中部位置转动连接配合并且连杆213与支撑块二212转动连接处构成的转动轴轴向垂直于底架201的长度方向，采取本方案的意义在于，能够确保支撑块一211与支撑块二212进行同步偏转倾斜，使两支撑轮214始终保持等并且对联动板215进行共同支撑。

具体的，为了能够驱动支撑块一211与支撑块二212进行同步偏转倾斜使输送皮带206整体向下浮动，所述的升降支撑构件210还包括设置底架201下方并且与其固定连接的固定架216，固定架216上设置有滑杆217a且滑杆217a并列设置有两个，滑杆217a的轴向平行于底架201的长度方向，滑杆217a上套接设置有滑块217b且滑块217b可沿着滑杆217a的轴向方向进行滑动，滑块217b的侧面固定设置有垂直于滑杆217a轴向向外延伸的引导柱218a且引导柱218a与支撑块二212下半段N相对布置，支撑块二212下半段N上开设贯穿的平口槽218b且平口槽218b的长度方向与支撑块二212下半段N的倾斜方向一致，引导柱218a的端部位置插接于平口槽218b内并且两者构成滑动导向配合，为了能够驱动滑块217b沿着滑杆217a进行滑动，所述固定架216上转动设置有轴向平行于滑杆217a轴向的丝杆一219b，滑块217b套接于丝杆一219b上并且两者构成螺纹连接配合，固定架216上还固定设置有升降电机一219a，升降电机一219a的输出轴与丝杆一219b的驱动端同轴固定连接，通过升降电机一219驱动滑块217b沿着滑杆217a进行滑动，通过引导柱218a与平口槽218b相配合促使支撑块二212绕着其与底架201之间的转动轴进行转动偏转倾斜，从而实现输送皮带206整体向下浮动。

升降支撑构件210在工作过程中，启动升降电机一219a，升降电机一219a将驱动丝杆一219b进行转动，升降杆一219b将带动滑块217b沿着滑杆217a进行滑动，引导柱218a与平口槽218b相配合促使支撑块二212绕着其与底架201之间的转动轴进行转动偏转倾斜，连杆213将使支撑块一211与支撑块二212发生同步转动偏转倾斜，在重力作用下，导套203b将沿着导柱203a向下滑动并且使安装板204向下浮动，安装板204将带动输送滚轮205与输送皮带206整体向下浮动，由输送皮带206支撑的砂模铸模将同步向下浮动并且放落至振动机构310上，接着，由振动机构310与注气机构320相互配合对砂模铸模进行破碎清洁清理，而后，排料构件400将散落的砂子与浇注成型零件分别排出，此后，升降电机一219a反转并且驱动支撑块一211与支撑块二212反向转动复位，支撑块一211与支撑块二212将促使导套203b沿着导柱203a向上滑动复位，安装板204将带动输送皮带206同步向上浮动复位。

为了能够对由卸料区B放落的砂模铸模进行破碎处理，所述的振动机构310固定设置于安装架100上并且位于卸料区B的下方，振动机构310包括与安装架100固定连接的支架311，支架311设置有四个并且呈矩阵布置，支架311的一侧固定设置有轴向竖直的升降导杆312，四个升降导杆312之间设置有矩形水平的升降板313，升降板313的边角处套接于升降导杆312上并且可沿着升降导杆312进行上下滑动，升降板313的下端面固定设置有振动器314且振动器314可带动升降板313进行上下振动，为了能够对升降板313沿着升降导杆312的上下振动进行缓冲，所述升降导杆312的外部套设有缓冲弹簧一312a与缓冲弹簧二312b且缓冲弹簧一312a位于升降板313的上方、缓冲弹簧二312b位于升降板313的下方，缓冲弹簧一312a的弹力始终由上至下指向升降板313，缓冲弹簧二312b的弹力始终由下至上指向升降板313，升降板313的上端面的中部位置固定设置有轴向竖直布置的支柱315，支柱315的顶端设置有水平的振动板316且振动板316可转动倾斜，振动板316位于卸料区B的正下方并且位于两安装板204之间，输送皮带206向下浮动并且将砂模铸模放落至振动板316上，振动板316对砂模铸模进行承托，通过振动器314带动振动板316进行振动并且对砂模铸模进行破碎。

具体的，为了便于使振动板316向下倾斜将完成清洁清理的浇注成型零件进行卸载，所述振动板316的下端面与支柱315的顶端铰接连接并且振动板316与支柱315铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带206的输送方向，所述支柱315上套设有可上下滑动的升降块317，升降块317的侧面与振动板316的下端面之间设置有用于连接两者的支撑杆318，支撑杆318一端与升降块317的侧面铰接连接并且支撑杆318与升降块317铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带206的输送方向，支撑杆318另一端与振动板316的下端面铰接连接并且支撑杆318与振动板316铰接连接处构成的铰接轴的轴向垂直于输送皮带206的输送方向，支撑杆318与升降块317铰接连接处靠近装料区A处布置，支撑杆318与振动板316铰接连接处也靠近装料区A处布置，为了能够驱动升降块317沿着支柱315上下滑动，升降板313上固定设置有升降电机二319a，升降电机二319a的输出轴竖直向上布置并且该输出轴上同轴固定设置有丝杆二319b，升降块317套接于丝杆二319b上并且两者构成螺纹连接配合，通过丝杆二319b与升降块317之间的自锁，使初始状态下的振动板316保持水平，通过丝杆二319b转动驱动升降块317沿着支柱315向上滑动，支撑杆318将对振动板316进行上顶并且使振动板316绕着其与支柱315之间的铰接轴转动倾斜，将清洁清理后的浇注成型零件由振动板316上卸载。

为了能够对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行清洁清理，所述的注气机构320设置于卸料区B的上方，注气机构320包括与安装架100顶部固定连接的矩形固定板321，固定板321的宽度方向平行于输送皮带206的运输方向、长度方向平行于输送滚轮205的轴向，固定板321的上端面上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽322且滑槽322并列设置有两个，滑槽322内活动设置有L型杆323，其中一L型杆323由滑槽322的一端向外伸出、另一L型杆323由滑槽322的另一端向外伸出并且两L型杆323沿固定板321竖直中心线方向构成中心对称，L型杆323包括与滑槽322相配合的水平段与向下悬置的竖直段，其中L型杆水平段与滑槽322沿固定板321的长度方向构成滑动导向配合，其中L型杆竖直段固定设置有固定杆324且固定杆324并列设置有两个，固定杆324位于固定板321的下方并且固定杆324的轴向平行于固定板321的长度方向，固定杆324相互靠近一端固定设置有矩形夹持板325，夹持板325的长度方向平行于固定板321的宽度方向、宽度方向竖直布置，夹持板325位于安装板204的上方，为了能够接受高压气体并且朝向浇注成型零件排出，所述的夹持板325由两块相互扣合的板体构成并且夹持板325的内部形成了密闭的腔体，夹持板325相互靠近一端面设置有与其腔体连接接通的排气锥头325a、夹持板325相互远离一端面设置有与其腔体连接接通的供气导管325b且供气导管325b可与高压气源对接接通，排气锥头325a设置有若干并且覆盖整个夹持板325，通过夹持板325相互靠近运动对砂模铸模进行夹持，再通过排气锥头325a排出高压气体对砂模铸模进行冲击，其一方面可以辅助振动机构310对砂模铸模的破碎，另一方面在浇注成型零件露出后，对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清洁清理。

具体的，为了能够对使夹持板325对砂模铸模进行夹持处理，所述L型杆323的水平段上固定设置有齿条326且齿条326的长度方向平行于L型杆323的水平段长度方向，两齿条326相对布置，所述固定板321上端面的中部位置转动设置有轴向竖直齿轮327且齿轮327位于两齿条326之间，齿轮327位于两齿条326之间并且齿轮327与齿条326相啮合，滑槽322的开口处设置有与固定板321固定连接的盖板328，盖板328上端面固定设置有夹持电机329，夹持电机329的输出轴活动穿过盖板328并且与齿轮327同轴固定连接，通过夹持电机329驱动齿轮327转动，使两L型杆323沿着滑槽322相互靠近滑动，从而使夹持板325从砂模铸模的侧面对其进行夹持。

振动机构310与注气机构320在工作过程中，输送皮带206向下浮动并且将砂模铸模放落于振动板216上，接着，启动夹持电机329，电机电机329将带动齿轮327进行转动，齿轮327带动齿条326进行运动并且使两L型杆323沿着滑槽322相互靠近滑动，两夹持板325相互靠近运动并且对砂模铸模进行夹持，而后，同时启动振动器314、打开高压气源，振动器314带动振动板316对砂模铸模进行振动破碎，同时，排气锥头325a排出高压气体对砂模铸模进行冲击，其一方面辅助振动机构310对砂模铸模的破碎，另一方面在浇注成型零件露出后，对浇注成型零件表面粘黏的砂子进行冲击清洁清理，浇注成型零件清洁干净后，启动升降电机二319a，使支撑杆318对振动板316进行上顶，振动板316发生倾斜并且使浇注成型零件卸下落至排料构件400内。

作为本发明更为优化的方案，为了进一步提升对砂模铸模的破碎效率并且提升对浇注成型零件的清洁效率，所述的振动板316设置成与夹持板325结构一致的板体结构，振动板316上的排气锥头325a设置于其上端面上，振动板316可接受高压气体并且通过设置于振动板316上的排气锥头325a对砂模铸模进行冲击破碎、对浇注成型零件进行冲击清理，采取本方案的意义在于，提升了对砂模铸模的破碎效率并且提升对浇注成型零件的清洁效率。

为了能够将砂子与洁净的浇注成型零件排出，所述的排料构件400包括倾斜布置的矩形排料通道401，排料通道401沿着输送皮带206的输送方向向下倾斜布置，排料通道401与安装架100固定连接并且套接于振动板316、两夹持板325的外部，排料通道401的侧面开设有与振动板316相适配的避让口一402，排料通道401的下端面开设有与支柱315相适配的避让口二404且避让口二404靠近排料通道401的上端布置，排料通道401靠近其下端开口处的下端面设置有滤网405，排料通道401的下端面固定设置有与滤网405相对齐接通的排砂斗406，为了能够对排料通道401的上端开口处进行启闭式封堵，所述排料通道401的上端开口处活动设置有竖直的闸板407，闸板407沿排料通道401的开口处上下滑动，闸板407向下滑动对排料通道401的上端开口进行封闭，闸板407向上滑动解除对排料通道401的上端开口的封闭。

排料构件400在工作过程中，砂模铸模破碎后，砂子散落并且落入至排料通道401内，砂子将沿着排料通道401向下滑动并且经过滤网405落入至排砂斗406内，由排砂斗406向外导出，用户对导出的砂子进行收集再利用，振动板316将洁净的浇注成型零件倾卸至排料通道401内，洁净的浇注成型零件沿着排料通道401向下滑动并且由排料通道41的下端开口处排出。

Claims (4)

1.应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其特征在于：其包括与安装架（100）顶部固定连接的矩形固定板（321），固定板（321）的上端面上开设有沿其长度方向贯穿的滑槽（322）且滑槽（322）并列设置有两个，滑槽（322）内活动设置有L型杆（323），其中一L型杆（323）由滑槽（322）的一端向外伸出、另一L型杆（323）由滑槽（322）的另一端向外伸出并且两L型杆（323）沿固定板（321）竖直中心线方向构成中心对称，L型杆（323）包括与滑槽（322）相配合的水平段与向下悬置的竖直段，其中L型杆水平段与滑槽（322）沿固定板（321）的长度方向构成滑动导向配合，其中L型杆竖直段固定设置有固定杆（324）且固定杆（324）并列设置有两个，固定杆（324）位于固定板（321）的下方并且固定杆（324）的轴向平行于固定板（321）的长度方向，固定杆（324）相互靠近一端固定设置有矩形夹持板（325），夹持板（325）的长度方向平行于固定板（321）的宽度方向、宽度方向竖直布置，夹持板（325）位于砂模铸模的一侧并且可对其进行夹持，夹持板（325）可对其夹持的砂模铸模喷射高压气体。

2.根据权利要求1所述的应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其特征在于：所述的夹持板（325）由两块相互扣合的板体构成并且夹持板（325）的内部形成了密闭的腔体，夹持板（325）相互靠近一端面设置有与其腔体连接接通的排气锥头（325a）、夹持板（325）相互远离一端面设置有与其腔体连接接通的供气导管（325b）且供气导管（325b）可与高压气源对接接通。

3.根据权利要求2所述的应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其特征在于：排气锥头（325a）设置有若干并且覆盖整个夹持板（325），通过夹持板（325）相互靠近运动对砂模铸模进行夹持，通过排气锥头（325a）排出高压气体对砂模铸模进行冲击清理。

4.根据权利要求1所述的应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构，其特征在于：所述L型杆（323）的水平段上固定设置有齿条（326）且齿条（326）的长度方向平行于L型杆（323）的水平段长度方向，两齿条（326）相对布置，所述固定板（321）上端面的中部位置转动设置有轴向竖直齿轮（327）且齿轮（327）位于两齿条（326）之间，齿轮（327）位于两齿条（326）之间并且齿轮（327）与齿条（326）相啮合，滑槽（322）的开口处设置有与固定板（321）固定连接的盖板（328），盖板（328）上端面固定设置有夹持电机（329），夹持电机（329）的输出轴活动穿过盖板（328）并且与齿轮（327）同轴固定连接。

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