CN210411133U - 一种陶瓷粉体除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷粉体除铁领域,公开了一种陶瓷粉体除铁装置,针对现有技术中陶瓷粉体除铁装置不能连续工作而导致除铁效率不高的问题,现提出如下方案,其包括除杂箱和进料斗,所述除杂箱的顶部开设有两个进料口,所述进料斗与除杂箱的顶部固定连接,且进料斗位于两个进料口的外部,所述除杂箱的内部中间位置固定有隔板,隔板位于两个进料口之间,所述除杂箱的顶部内壁上固定有两个电动推杆,两个电动推杆分别位于隔板的两侧。本实用新型结构合理,设计巧妙,操作简单,不仅解决了现有技术中陶瓷粉体除铁装置不能连续工作而导致除铁效率不高的问题,也方便将电磁铁表面的铁杂质去除掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉体除铁领域,尤其涉及一种陶瓷粉体除铁装置。
背景技术
陶瓷粉体一般是由二氧化硅为主料制成的,因此在粉体中可能会混杂一些铁杂质。为了保证陶瓷粉体的质量,需要将陶瓷粉体中的铁杂质去除掉。现有技术中的陶瓷粉体除铁装置大部分采用电磁铁对铁杂质进行去除,但是这类装置存在一定的缺陷,当电磁铁表面吸附的铁杂质达到一定的程度后就需要停机对铁杂质进行清理,因此会影响到工作的效率,为此需要设计一种新的陶瓷粉体除铁装置来解决上述的问题。
发明内容
本实用新型提出的一种陶瓷粉体除铁装置,解决了现有技术中陶瓷粉体除铁装置不能连续工作而导致除铁效率不高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种陶瓷粉体除铁装置,包括除杂箱和进料斗,所述除杂箱的顶部开设有两个进料口,所述进料斗与除杂箱的顶部固定连接,且进料斗位于两个进料口的外部,所述除杂箱的内部中间位置固定有隔板,隔板位于两个进料口之间,所述除杂箱的顶部内壁上固定有两个电动推杆,两个电动推杆分别位于隔板的两侧,所述电动推杆靠近隔板的一端固定有连接板,连接板的另一侧固定有密封板,所述密封板的另一端于隔板相接触,密封板位于进料口的正下方,且密封板与进料口相配合,所述隔板的两侧均固定有接料板,接料板倾斜设置,除杂箱的内部设有两个安装板,两个安装板分别位于隔板的两侧,两个安装板的顶部均固定有电磁铁,两个安装板的底面均固定有振动电机,两个安装板的底面一侧均固定有缓冲柱,两个缓冲柱的外部均套设有限位板,两个限位板的一端分别与隔板的两侧固定连接,所述除杂箱的两侧内壁上均开设有出料口,两个安装板的一端分别延伸至两个出料口的内部,两个安装板的另一端分别位于两个接料板的正下方,所述除杂箱的一侧外壁上固定有电控箱。
优选的,所述除杂箱的顶部固定有固定板,且固定板位于进料斗的内部,固定板位于两个进料口之间,固定板的两侧分别与进料斗的两侧内壁相接触。
优选的,所述固定板的顶部为等腰三角形结构。
优选的,所述缓冲柱的外部套设有弹簧,弹簧位于安装板与限位板之间。
优选的,所述出料口的外部固定有出料嘴,出料嘴倾斜向下设置。
优选的,所述密封板的外部套设有固定框,固定框与密封板滑动连接,且固定框与除杂箱的顶部内壁固定连接。
优选的,所述安装板的两侧均固定有转轴,两个转轴的一端分别与出料口的两侧转动连接。
本实用新型中:
1、通过进料斗、进料口、电动推杆、密封板、隔板、接料板、安装板、电磁铁、振动电机、出料口、缓冲柱、弹簧和限位板之间的配合,达到在清理秦钟一个电磁铁上的铁杂质时另外一个电磁铁可以正常工作,从而达到连续除杂的目的,提高了除杂效率;
2、通过固定板的设置方便料斗内的物料分别进了入两个进料口,接料的设置使得物料可以落在电磁铁的表面,出料嘴的设置方便对物料进行收取。
本实用新型结构合理,设计巧妙,操作简单,不仅解决了现有技术中陶瓷粉体除铁装置不能连续工作而导致除铁效率不高的问题,也方便将电磁铁表面的铁杂质去除掉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A处的放大图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的顶部内壁的仰视图。
图中标号:1除杂箱、2进料斗、3固定框、4密封板、5固定板、6进料口、7连接板、8电动推杆、9电磁铁、10出料嘴、11安装板、12振动电机、13缓冲柱、14隔板、15接料板、16出料口、17限位板、18转轴、19电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种陶瓷粉体除铁装置,包括除杂箱1和进料斗2,除杂箱1的顶部开设有两个进料口6,进料斗2与除杂箱1的顶部固定连接,且进料斗2位于两个进料口6的外部,除杂箱1的内部中间位置固定有隔板14,隔板14位于两个进料口6之间,除杂箱1的顶部内壁上固定有两个电动推杆8,两个电动推杆8分别位于隔板14的两侧,电动推杆8靠近隔板14的一端固定有连接板7,连接板7的另一侧固定有密封板4,密封板4的另一端于隔板14相接触,密封板4位于进料口6的正下方,且密封板4与进料口6相配合,隔板14的两侧均固定有接料板15,接料板15倾斜设置,除杂箱1的内部设有两个安装板11,两个安装板11分别位于隔板14的两侧,两个安装板11的顶部均固定有电磁铁9,两个安装板11的底面均固定有振动电机12,两个安装板11的底面一侧均固定有缓冲柱13,两个缓冲柱13的外部均套设有限位板17,两个限位板17的一端分别与隔板14的两侧固定连接,除杂箱1的两侧内壁上均开设有出料口16,两个安装板11的一端分别延伸至两个出料口16的内部,两个安装板11的另一端分别位于两个接料板15的正下方,除杂箱1的一侧外壁上固定有电控箱19。
本实施例中,除杂箱1的顶部固定有固定板5,且固定板5位于进料斗2的内部,固定板5位于两个进料口6之间,固定板5的两侧分别与进料斗2的两侧内壁相接触,固定板5的顶部为等腰三角形结构,缓冲柱13的外部套设有弹簧,弹簧位于安装板11与限位板17之间,出料口16的外部固定有出料嘴10,出料嘴10倾斜向下设置,密封板4的外部套设有固定框3,固定框3与密封板4滑动连接,且固定框3与除杂箱1的顶部内壁固定连接,所述安装板11的两侧均固定有转轴18,两个转轴18的一端分别与出料口16的两侧转动连接。
工作原理:将物料注入进料斗2,然后通过电控箱19控制启动一个电动推杆8收缩,从而将其中一个进料口6打开,然后再打开该进料口6一侧的振动电机12和电磁铁9,物料落在接料板15上,再从接料板15上掉落在电磁铁9的表面,在振动电机12的振动下,物料中的铁杂质被电磁铁9所吸附,物料最后从出料口16排出,当一个电磁铁9表面的铁杂质较多时,可以将该侧的进料口6关闭,然后打开另一侧进料口,启动另一侧的振动电机12和电磁铁9进行工作,当该侧电磁铁9上的物料全部排出时,在将该侧的电磁铁9关闭,在振动下,该侧电磁铁9上的铁杂质从出料口16排出,最后再将该侧的振动电机12关闭。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷粉体除铁装置,包括除杂箱(1)和进料斗(2),其特征在于,所述除杂箱(1)的顶部开设有两个进料口(6),所述进料斗(2)与除杂箱(1)的顶部固定连接,且进料斗(2)位于两个进料口(6)的外部,所述除杂箱(1)的内部中间位置固定有隔板(14),隔板(14)位于两个进料口(6)之间,所述除杂箱(1)的顶部内壁上固定有两个电动推杆(8),两个电动推杆(8)分别位于隔板(14)的两侧,所述电动推杆(8)靠近隔板(14)的一端固定有连接板(7),连接板(7)的另一侧固定有密封板(4),所述密封板(4)的另一端于隔板(14)相接触,密封板(4)位于进料口(6)的正下方,且密封板(4)与进料口(6)相配合,所述隔板(14)的两侧均固定有接料板(15),接料板(15)倾斜设置,除杂箱(1)的内部设有两个安装板(11),两个安装板(11)分别位于隔板(14)的两侧,两个安装板(11)的顶部均固定有电磁铁(9),两个安装板(11)的底面均固定有振动电机(12),两个安装板(11)的底面一侧均固定有缓冲柱(13),两个缓冲柱(13)的外部均套设有限位板(17),两个限位板(17)的一端分别与隔板(14)的两侧固定连接,所述除杂箱(1)的两侧内壁上均开设有出料口(16),两个安装板(11)的一端分别延伸至两个出料口(16)的内部,两个安装板(11)的另一端分别位于两个接料板(15)的正下方,所述除杂箱(1)的一侧外壁上固定有电控箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述除杂箱(1)的顶部固定有固定板(5),且固定板(5)位于进料斗(2)的内部,固定板(5)位于两个进料口(6)之间,固定板(5)的两侧分别与进料斗(2)的两侧内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述固定板(5)的顶部为等腰三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述缓冲柱(13)的外部套设有弹簧,弹簧位于安装板(11)与限位板(17)之间。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述出料口(16)的外部固定有出料嘴(10),出料嘴(10)倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述密封板(4)的外部套设有固定框(3),固定框(3)与密封板(4)滑动连接,且固定框(3)与除杂箱(1)的顶部内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体除铁装置,其特征在于,所述安装板(11)的两侧均固定有转轴(18),两个转轴(18)的一端分别与出料口(16)的两侧转动连接。
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