CN209292444U - 一种夹板加工过程中的铝屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，包括壳体，壳体内部的底端通过凸轨滑动连接有夹板，壳体底部的两边侧固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有液压缸，液压缸的液压杆与壳体内部的夹板传动连接，壳体的顶部安装有进料斗，壳体内部的顶部活动连接固定框，固定框的内部固定连接有筛网，壳体的一侧固定连接有电机，电机的输出轴与壳体内部活动设有的活动杆传动连接，活动杆的中部固定连接有凸杆，本实用新型一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，设有的筛网可以通过凸杆进行振动，提高了铝屑杂质筛分的效率，同时设有的夹板可以对铝屑进行压缩，减小铝屑占有的体积，便于操作者可以更好的进行铝屑的回收。

Description

一种夹板加工过程中的铝屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，属于铝屑回收技术领域。

背景技术

随着工业的迅速发展，金属的加工变的非常的常见，现有的铝制夹板在进行加工时会产生大量的铝屑，这样的铝屑可以通过回收再次的利用，在进行铝屑的回收过程中，铝屑中含有大量的杂质，单纯的通过过滤网进行过滤效率很低，且铝屑在进行收集的时候占有的体积较大，不便于进行收集，现有的铝屑回收装置无法对铝屑进行很好的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，包括壳体，所述壳体底端的四个边角处均固定连接有支脚，所述壳体内部的底端通过凸轨滑动连接有夹板，所述壳体底部的两边侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆与壳体内部的夹板传动连接，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述壳体内部的顶部活动连接固定框，所述固定框的内部固定连接有筛网，所述壳体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与壳体内部活动设有的活动杆传动连接，所述活动杆的中部固定连接有凸杆，所述壳体的边侧铰接有活动门，所述活动门边侧的顶部固定连接有开关面板，所述开关面板的表面安装有电机开关和液压缸开关，所述电机和液压缸分别通过电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的底端固定连接有支撑板，且所述支撑板的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底端开设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的底端设有与壳体内壁固定连接的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的底端与凸杆的位置相对应处固定连接有垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动门的中部安装有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的顶端安装有进料斗阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，设有的筛网可以通过凸杆进行振动，提高了铝屑杂质筛分的效率，同时设有的夹板可以对铝屑进行压缩，减小铝屑占有的体积，便于操作者可以更好的进行铝屑的回收。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主观结构示意图。

图中：1、壳体；2、液压缸；3、固定板；4、夹板；5、固定框；6、进料斗；7、支脚；8、视窗；9、活动门；10、开关面板；11、电机；12、活动杆；13、凸杆；14、筛网；15、垫板；16、凸轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，包括壳体1，壳体1底端的四个边角处均固定连接有支脚7，壳体1内部的底端通过凸轨16滑动连接有夹板4，壳体1底部的两边侧固定连接有固定板3，固定板3的顶端固定连接有液压缸2，液压缸2的液压杆与壳体1内部的夹板4传动连接，壳体1的顶部安装有进料斗6，壳体1内部的顶部活动连接固定框5，固定框5的内部固定连接有筛网14，壳体1的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴与壳体1内部活动设有的活动杆12传动连接，活动杆12的中部固定连接有凸杆13，壳体1的边侧铰接有活动门9，活动门9边侧的顶部固定连接有开关面板10，开关面板10的表面安装有电机开关和液压缸开关，电机11和液压缸2分别通过电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。

优选的，支脚7的底端固定连接有支撑板，且支撑板的底端固定连接有防滑垫，防滑垫的底端开设有防滑纹理，便于还装置可以更好的进行放置。

优选的，固定框5的底端设有与壳体1内壁固定连接的限位块，可以对固定框5进行限位。

优选的，筛网14的底端与凸杆13的位置相对应处固定连接有垫板15，在进行筛网14的振动时，设有的垫板15可以避免筛网14损坏。

优选的，活动门9的中部安装有视窗8，便于操作者观察壳体1内部的状况。

优选的，进料斗6的顶端安装有进料斗阀门，有利于操作者控制进料斗6 的开关。

具体使用时，本实用新型一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，首先将该装置通过支脚7放置在水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，操作者将需要进行回收的铝屑通过进料斗6 加入到壳体1的内部，此时操作者通过开关面板10上的电机开关启动电机 11，电机11的输出轴可以带动活动杆12进行转动，活动杆12的转动可以带动凸杆13进行转动，凸杆13的转动可以碰撞筛网14底端设有的垫板15，通过垫板15可以使得筛网14振动，此时位于筛网14上的铝屑可以更加快速的进行筛分，筛分后的铝屑进入到壳体1内部的底端，此时操作者可以通过开关面板10上的液压缸开关启动液压缸2，此时液压缸2的液压杆可以推动夹板4沿着凸轨16运动，此时两个夹板4可以将铝屑压紧，对铝屑进行压缩，铝屑压缩完成后，操作者可以打开活动门9将铝屑取出，同时对筛网14上的杂质进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端的四个边角处均固定连接有支脚(7)，所述壳体(1)内部的底端通过凸轨(16)滑动连接有夹板(4)，所述壳体(1)底部的两边侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的液压杆与壳体(1)内部的夹板(4)传动连接，所述壳体(1)的顶部安装有进料斗(6)，所述壳体(1)内部的顶部活动连接固定框(5)，所述固定框(5)的内部固定连接有筛网(14)，所述壳体(1)的一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与壳体(1)内部活动设有的活动杆(12)传动连接，所述活动杆(12)的中部固定连接有凸杆(13)，所述壳体(1)的边侧铰接有活动门(9)，所述活动门(9)边侧的顶部固定连接有开关面板(10)，所述开关面板(10)的表面安装有电机开关和液压缸开关，所述电机(11)和液压缸(2)分别通过电机开关和液压缸开关与外部的电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，其特征在于：所述支脚(7)的底端固定连接有支撑板，且所述支撑板的底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底端开设有防滑纹理。

3.根据权利要求1所述的一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，其特征在于：所述固定框(5)的底端设有与壳体(1)内壁固定连接的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，其特征在于：所述筛网(14)的底端与凸杆(13)的位置相对应处固定连接有垫板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，其特征在于：所述活动门(9)的中部安装有视窗(8)。

6.根据权利要求1所述的一种夹板加工过程中的铝屑回收装置，其特征在于：所述进料斗(6)的顶端安装有进料斗阀门。