CN208772399U - 一种砂型模落沙的清理固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型模落沙的清理固定设备,包括主框架和底架,所述主框架固定设置于底架的上方,所述主框架内壁相对立的两侧面上均匀的对称设有若干伸缩柱,在所述伸缩柱的伸缩端固定设有承载座,所述主框架的两侧对称滑动设有位于底架上方的喷气板,在两组所述喷气板的对立面上均匀的固定设有若干喷气口,在所述喷气板的上表面处均匀的设有若干进气口,在两组所述喷气板背离的方向上设有固定于底架上表面边缘处的防护板,在所述防护板与喷气板之间设有若干驱动齿轮,所述喷气板的侧面上固定设有若干与驱动齿轮相互啮合的齿条板;本实用新型结构简单,使用方便,在方便清理砂芯模落沙的同时,也可对喷气装置的保护,延长设备使用时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机生产设备技术领域,具体为一种砂型模落沙的清理固定设备。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
砂型铸造也被广泛应用于车辆发动机生产中,将发动机的零部件制作成各个砂芯模,在浇筑之前需要将砂芯模组装在一起,但是在对沙子进行挤压成型时,会有部分落沙,在后期的生产过程中需要将这些落沙清楚,以保证产品的合格,现在一般的做法时间流水线上将落沙吹散,会在输送带上设置喷气装置将清理落沙,但是这样进场会造成设备或者工作人员碰到喷气装置,不仅可能会造成人员的受伤,同时也有可能损坏设备,因此需要一种新的技术方案使得落沙清理更加便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂型模落沙的清理固定设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种砂型模落沙的清理固定设备,包括主框架和底架,所述主框架固定设置于底架的上方,所述主框架内壁相对立的两侧面上均匀的对称设有若干伸缩柱,在所述伸缩柱的伸缩端固定设有承载座,所述主框架的两侧对称滑动设有位于底架上方的喷气板,在两组所述喷气板的对立面上均匀的固定设有若干喷气口,在所述喷气板的上表面处均匀的设有若干进气口,在两组所述喷气板背离的方向上设有固定于底架上表面边缘处的防护板,在所述防护板与喷气板之间设有若干驱动齿轮,所述喷气板的侧面上固定设有若干与驱动齿轮相互啮合的齿条板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,在两组所述喷气板相互对立的侧面上从上至下至少均匀的设有三行喷气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护板包括固定板和翻转板,所述固定板固定设置于底架的上表面处,所述翻转板与固定板之间通过合页转动连接,在两组所述翻转板之间通过插销固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护板的侧面结构呈倒L型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主框架与底架之间固定设有若干减震器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承载座侧面呈L型结构,在所述承载座的上表面上固定设有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:传统落沙清理装置是将喷气装置和固定装置分散,但是喷气装置经常会被碰触造成损坏,并且位置固定,不便操作,本实用新型通过可升降的喷气板将喷气装置设置于固定装置的两侧,方便将喷气装置收起和伸展,避免未使用时,喷气装置遭到破坏,同时可配合喷气板的升起高度针对砂芯模的不同高度进行清理落沙,使用方便,同时配合防护板的开合结构,方便对内部的结构进行维修;本实用新型结构简单,使用方便,在方便清理砂芯模落沙的同时,也可对喷气装置的保护,延长设备使用时间,本实用新型操作便捷,实用性强,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型喷气板结构示意图;
图3为本实用新型局部结构示意图;
图4为本实用新型防护板结构示意图;
图中:1-主框架、2-底架、3-喷气板、4-伸缩柱、5-防护板、6-驱动齿轮、7-齿条板、8-承载座、9-进气口、10-喷气口、11-减震器、51-固定板、52-翻转板、53-插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种砂型模落沙的清理固定设备,包括主框架1和底架2,主框架1固定设置于底架2的上方,主框架1内壁相对立的两侧面上均匀的对称设有若干伸缩柱4,在伸缩柱4的伸缩端固定设有承载座8,主框架1的两侧对称滑动设有位于底架2上方的喷气板3,在两组喷气板3的对立面上均匀的固定设有若干喷气口10,在喷气板3的上表面处均匀的设有若干进气口9,在两组喷气板3背离的方向上设有固定于底架2上表面边缘处的防护板5,在防护板5与喷气板3之间设有若干驱动齿轮6,喷气板3的侧面上固定设有若干与驱动齿轮6相互啮合的齿条板7,主框架1与底架2之间固定设有若干减震器11;将砂芯模放置于主框架1内,通过伸长伸缩柱4将砂芯模固定夹紧在承载座8上,转动驱动齿轮6将喷气板3升起,从进气口9通入空气,经喷气口10喷出对喷气板3之间的砂芯模进行落沙的清理,在使用结束后,将喷气板3收入防护板5下方,避免设备的损坏,结构简单,使用方便;在两组喷气板3相互对立的侧面上从上至下至少均匀的设有三行喷气口10,在不同高度处均设有喷气口,可同时对砂芯模的不同位置进行清理,保证清理效果。
请结合图3和图4,防护板5包括固定板51和翻转板52,固定板51固定设置于底架2的上表面处,翻转板52与固定板51之间通过合页转动连接,在两组翻转板52之间通过插销53固定连接,可将驱动齿轮6的动力源安置于防护板5下,在需要对内部进行维修时,将翻转板52打开,便于检修,结构简单,同时防护板5的侧面结构呈倒L型结构,这样可有效的防止落沙吹进防护板5的内部,起到防护的作用。
承载座8侧面呈L型结构,在承载座8的上表面上固定设有橡胶垫,固定牢靠的同时,对砂芯模起到一定的保护防止表面损坏。
传统落沙清理装置是将喷气装置和固定装置分散,但是喷气装置经常会被碰触造成损坏,并且位置固定,不便操作,本实用新型通过可升降的喷气板将喷气装置设置于固定装置的两侧,方便将喷气装置收起和伸展,避免未使用时,喷气装置遭到破坏,同时可配合喷气板的升起高度针对砂芯模的不同高度进行清理落沙,使用方便,同时配合防护板的开合结构,方便对内部的结构进行维修。
本实用新型结构简单,使用方便,在方便清理砂芯模落沙的同时,也可对喷气装置的保护,延长设备使用时间,本实用新型操作便捷,实用性强,便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种砂型模落沙的清理固定设备,包括主框架(1)和底架(2),其特征在于:所述主框架(1)固定设置于底架(2)的上方,所述主框架(1)内壁相对立的两侧面上均匀的对称设有若干伸缩柱(4),在所述伸缩柱(4)的伸缩端固定设有承载座(8),所述主框架(1)的两侧对称滑动设有位于底架(2)上方的喷气板(3),在两组所述喷气板(3)的对立面上均匀的固定设有若干喷气口(10),在所述喷气板(3)的上表面处均匀的设有若干进气口(9),在两组所述喷气板(3)背离的方向上设有固定于底架(2)上表面边缘处的防护板(5),在所述防护板(5)与喷气板(3)之间设有若干驱动齿轮(6),所述喷气板(3)的侧面上固定设有若干与驱动齿轮(6)相互啮合的齿条板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型模落沙的清理固定设备,其特征在于:在两组所述喷气板(3)相互对立的侧面上从上至下至少均匀的设有三行喷气口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种砂型模落沙的清理固定设备,其特征在于:所述防护板(5)包括固定板(51)和翻转板(52),所述固定板(51)固定设置于底架(2)的上表面处,所述翻转板(52)与固定板(51)之间通过合页转动连接,在两组所述翻转板(52)之间通过插销(53)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种砂型模落沙的清理固定设备,其特征在于:所述防护板(5)的侧面结构呈倒L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种砂型模落沙的清理固定设备,其特征在于:所述主框架(1)与底架(2)之间固定设有若干减震器(11)。
6.根据权利要求1所述的一种砂型模落沙的清理固定设备,其特征在于:所述承载座(8)侧面呈L型结构,在所述承载座(8)的上表面上固定设有橡胶垫。
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CN201821335015.3U CN208772399U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种砂型模落沙的清理固定设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110918947A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-27 | 六安七茗道机电科技有限公司 | 应用于砂模铸造并对铸模进行清理的气体引导机构 |
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