CN112139482A - 一种铝锭生产冷却处理系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝锭生产冷却处理系统及处理工艺，包括底板、输送装置和冷却装置，所述的底板上端面上安装有输送装置，输送装置中部安装有冷却装置。本发明可以解决现有铝锭冷却处理设备大多采用喷淋头喷淋的方式对铝锭进行冷却处理，不能使铝锭沉浸在冷却池中，不能使铝锭最大面积的与冷却液接触，冷却效果差，效率低的难题，还可以解决现有的现有铝锭冷却处理设备不能使冷却空间封闭，不能对冷却过程中产生的高温有害气体进行过滤，影响在此环境下工作人员的健康，不能对过滤网进行拆卸更换，影响有害气体的过滤效果，不能对铝锭冷却过程中的冷却液进行循环处理，造成冷却液温度过高，影响冷却效果的难题。

Description

一种铝锭生产冷却处理系统及处理工艺

技术领域

本发明涉及铝锭冷却技术领域，特别涉及一种铝锭生产冷却处理系统及处理工艺。

背景技术

铝是一种银白色金属，在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝锭制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下堆码成垛。在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型。在铝锭冷却过程中，不可避免的会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，而且金属在冷却过程中产生的有害气体不利于工作人员长时间工作；且喷淋后的水温度升高，不利于循环利用，造成水资源浪费，有待改进；因此一种密闭的水资源可循环利用的铝锭冷却设备重要性就不言而喻。

目前，针对现有铝锭冷却处理设备，存在以下缺陷：1、现有铝锭冷却处理设备大多采用喷淋头喷淋的方式对铝锭进行冷却处理，不能使铝锭沉浸在冷却池中，不能使铝锭最大面积的与冷却液接触，冷却效果差，效率低；2、现有铝锭冷却处理设备不能使冷却空间封闭，不能对冷却过程中产生的高温有害气体进行过滤，影响在此环境下工作人员的健康，不能对过滤网进行拆卸更换，影响有害气体的过滤效果，不能对铝锭冷却过程中的冷却液进行循环处理，造成冷却液温度过高，影响冷却效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有铝锭冷却处理设备大多采用喷淋头喷淋的方式对铝锭进行冷却处理，不能使铝锭沉浸在冷却池中，不能使铝锭最大面积的与冷却液接触，冷却效果差，效率低的难题，还可以解决现有的现有铝锭冷却处理设备不能使冷却空间封闭，不能对冷却过程中产生的高温有害气体进行过滤，影响在此环境下工作人员的健康，不能对过滤网进行拆卸更换，影响有害气体的过滤效果，不能对铝锭冷却过程中的冷却液进行循环处理，造成冷却液温度过高，影响冷却效果的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝锭生产冷却处理系统，包括底板、输送装置和冷却装置，所述的底板上端面上安装有输送装置，输送装置中部安装有冷却装置。

所述的输送装置包括输送架、输送电机、转轴、输送轮、输送带、限位框和放置箱，所述的底板上端面上固定安装有输送架，输送架左侧通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与最左侧的转轴连接，转轴两端通过轴承均匀安装在输送架上，转轴中部安装有输送轮，输送轮之间通过输送带连接，输送带上均匀设置有限位框，限位框内设置有放置箱。

所述的冷却装置包括冷却箱、支撑座、升降机构、夹取机构、支撑板、开合机构、蓄水池、冷却机构和过滤机构，所述的输送架上端面中部固定安装有冷却箱，冷却箱为下方设有开口的箱体结构，冷却箱前后两端面内侧对称安装有支撑座，支撑座上安装有升降机构，升降机构中部安装有夹取机构，所述的冷却箱左右两端面内侧对称设置有支撑板，支撑板内通过滑动配合的方式安装有开合机构，开合机构上方设置有蓄水池，蓄水池安装在冷却箱内，蓄水池内设置有冷却机构，所述的冷却箱内部通过卡接的方式安装有过滤机构，过滤机构位于冷却机构上方。

所述的冷却机构包括气泵、连接管、蛇形管、喷洒杆、喷头和冷却液，所述的蓄水池内对称设置有气泵，气泵与蛇形管连接，两蛇形管之间通过连接管连接，两蛇形管之间设置有喷洒杆，喷洒杆上均匀设置有喷头，所述的蓄水池内填充有冷却液。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的升降机构包括电机、螺纹杆、升降板和滑块，所述的电机通过电机座安装在支撑座上，电机的输出轴上通过花键安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式安装有升降板，升降板两端面上对称设置有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在冷却箱上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹取机构包括气缸、压板、压杆、压缩弹簧、顶板、滑杆、夹板和气凝胶毡杆所述的气缸通过气缸座安装在升降板下端面中部，气缸的输出端通过法兰安装有压板，压板上对称设置有压杆两压杆之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧与顶板连接，顶板上端面上设置有滑杆，滑杆两端设置有斜缺口，截面总体呈平行四边形结构，顶板两端通过铰接的方式对称设置有夹板，夹板上均匀设置有气凝胶毡杆。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的开合机构包括滑槽、电动推杆、拉簧和开合板，所述的支撑板中部开设有滑槽，滑槽内安装有电动推杆，电动推杆的输出端与拉簧一端连接，拉簧另一端与开合板连接，开合板通过滑动配合的方式安装在支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的过滤机构包括卡板、卡槽、卡簧和过滤网，所述的冷却箱左右端面内侧对称安装有卡板，卡板上从上往下均匀设置有卡槽，卡槽内通过卡接的方式安装有卡簧，卡簧之间通过过滤网连接，过滤网数量为四。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的放置箱为矩形结构，放置箱中部为中空结构，底部设置有隔热垫，外部四个面上均匀设置有圆孔，放置箱上方设置有开口，且放置箱内均匀设置有隔板。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有铝锭冷却处理设备大多采用喷淋头喷淋的方式对铝锭进行冷却处理，不能使铝锭沉浸在冷却池中，不能使铝锭最大面积的与冷却液接触，冷却效果差，效率低，不能使冷却空间封闭，不能对冷却过程中产生的高温有害气体进行过滤，影响在此环境下工作人员的健康，不能对过滤网进行拆卸更换，影响有害气体的过滤效果，不能对铝锭冷却过程中的冷却液进行循环处理，造成冷却液温度过高，影响冷却效果的难题。

2.本发明提供的冷却机构可以将铝锭沉浸在冷却液中，增大铝锭与冷却液的接触面积，同时冷却机构可以对铝锭进行两次冷却处理，有利于增加铝锭的冷却效率和冷却效果，可以对冷却液进行循环处理，有利于增加对冷却液的循环利用，有利于对水资源的保护，有利于减少水资源浪费。

3.本发明提供的开合机构可以在铝锭进行冷却处理时将冷却箱进行封闭，有利于铝锭在冷却过程中产生的高温有害气体封闭在冷却箱内，可以和过滤机构配合对有害气体进行过滤，可以防止高温有害气体飘散在工作人员工作的车间内，增加车间内的温度，有利于对增加对工作人员的健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体机构示意图；

图2是本发明的横向剖面结构示意图；

图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4是本发明图2中B处的放大结构示意图；

图5是本发明的纵向剖面结构示意图；

图6是本发明的夹取机构剖面结构示意图；

图7是本发明的输送装置与底板之间的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种铝锭生产冷却处理系统，包括底板1、输送装置2和冷却装置3，所述的底板1上端面上安装有输送装置2，输送装置2中部安装有冷却装置3。

所述的输送装置2包括输送架21、输送电机22、转轴23、输送轮24、输送带25、限位框26和放置箱27，所述的底板1上端面上固定安装有输送架21，输送架21左侧通过电机座安装有输送电机22，输送电机22的输出轴通过联轴器与最左侧的转轴23连接，转轴23两端通过轴承均匀安装在输送架21上，转轴23中部安装有输送轮24，输送轮24之间通过输送带25连接，输送带25上均匀设置有限位框26，限位框26内设置有放置箱27，具体工作时，当铸造成型的高温铝锭放在放置箱27内时，通过输送电机22带动转轴23转动进而可以带动输送轮24转动，通过输送带25可以达到对铝锭进行水平输送的目的，有利于提高铝锭冷却的输送效率，同时可以提高铝锭的冷却效率，输送带25上设置的限位框26起到对放置箱27限位的作用，同时起到增大放置箱27与输送带25之间摩擦力的作用，可以防止铝锭在输送过程中放置箱27与输送带25之间发生相对滑动，影响铝锭的输送效率。

所述的放置箱27为矩形结构，放置箱27中部为中空结构，底部设置有隔热垫，外部四个面上均匀设置有圆孔，放置箱27上方设置有开口，且放置箱27内均匀设置有隔板，具体工作时，放置箱27底部的隔热垫起到隔热的作用，可以防止铝锭的高温通过放置箱27对输送带25造成损伤，有利于增加对输送带25的保护，有利于提高输送带25的使用年限和输送效率，放置箱27四个端面上均匀设置有多个圆孔，有利于在输送过程中的通风，同时左右两端面上的圆孔可以和夹取机构34配合，提高夹取的稳定性和夹取效果，在铝锭冷却过程中，圆孔可以增加铝锭与冷却液的接触面积，有利于提高冷却效果，增加铝锭冷却效率，设置的隔板起到对铝锭隔离的作用，可以在放置箱27内放置不止一块铝锭，可以同时对多块铝锭进行冷却，增加铝锭的冷却效果和冷却效率。

所述的冷却装置3包括冷却箱31、支撑座32、升降机构33、夹取机构34、支撑板35、开合机构36、蓄水池37、冷却机构38和过滤机构39，所述的输送架21上端面中部固定安装有冷却箱31，冷却箱31为下方设有开口的箱体结构，冷却箱31前后两端面内侧对称安装有支撑座32，支撑座32上安装有升降机构33，升降机构33中部安装有夹取机构34，所述的冷却箱31左右两端面内侧对称设置有支撑板35，支撑板35内通过滑动配合的方式安装有开合机构36，开合机构36上方设置有蓄水池37，蓄水池37安装在冷却箱31内，蓄水池37内设置有冷却机构38，所述的冷却箱31内部通过卡接的方式安装有过滤机构39，过滤机构39位于冷却机构38上方，具体工作时，冷却箱31作为冷却空间环境，起到对各机构支撑的作用，升降机构33可以控制放置箱27和铝锭的高度，可以将铝锭从水平输送的位置，提升到蓄水池37内，有利于对铝锭冷却工作的顺利进行，夹取机构34可以对高温下的放置箱27进行夹取，和升降机构33配合控制铝锭和放置箱27的高度，开合机构36起到对冷却箱31密封的作用，有利于铝锭在冷却过程中产生的高温有害气体封闭在冷却箱31内，可以和过滤机构39配合对有害气体进行过滤，可以防止高温有害气体飘散在工作人员工作的车间内，增加车间内的温度，对工作人员的健康造成伤害，有利于增加高温有害气体的过滤效果，有利于保护车间工作人员的健康，冷却机构38起到对铝锭冷却的作用，可以使冷却液循环使用，增加对水资源的保护，减少水资源的浪费，可以增加铝锭与冷却液的接触面积，有利于增加铝锭的冷却效果。

所述的升降机构33包括电机331、螺纹杆332、升降板333和滑块334，所述的电机331通过电机座安装在支撑座32上，电机331的输出轴上通过花键安装有螺纹杆332，螺纹杆332上通过螺纹配合的方式安装有升降板333，升降板333两端面上对称设置有滑块334，滑块334通过滑动配合的方式安装在冷却箱31上，具体工作时，当放置箱27和铝锭通过输送装置2输送到冷却箱31正下方时，通过电机331转动带动螺纹杆332转动，来达到对升降板33的高度进行调节的目的，滑块334起到增加升降板333上下滑动效果的作用，同时起到对升降板33支撑的作用，可以减少螺纹杆332的受力效果，有利于增加对螺纹杆332的保护，提高螺纹杆332的使用年限，当夹取机构34将放置箱27夹起使，通过电机331和螺纹杆332配合，可以达到使放置箱27和铝锭向上运动至蓄水池37内，来达到对铝锭进行物理冷却的目的。

所述的夹取机构34包括气缸341、压板342、压杆343、压缩弹簧344、顶板345、滑杆346、夹板347和气凝胶毡杆348所述的气缸341通过气缸座安装在升降板333下端面中部，气缸341的输出端通过法兰安装有压板342，压板342上对称设置有压杆343两压杆343之间设置有压缩弹簧344，压缩弹簧344与顶板345连接，顶板345上端面上设置有滑杆346，滑杆346两端设置有斜缺口，截面总体呈平行四边形结构，顶板345两端通过铰接的方式对称设置有夹板347，夹板347上均匀设置有气凝胶毡杆348，具体工作时，通过气缸341向下推动压板342进而可以使压杆343向下运动，推动滑杆346在顶板345上左右滑动，通过滑杆346端部斜面和夹板347配合的作用，推两边的动夹板347同时向内转动，来达到对放置箱27和铝锭进行夹取的目的，压缩弹簧344在夹取过程中起到缓冲的作用，可以避免气缸331的推动力过大对顶板345造成损伤，夹板347上设置的气凝胶毡杆348可以和放置箱27上设置的圆孔配合，增加对放置箱27夹取的稳定性，增加夹取效果，同时气凝胶毡杆348可以具有超强的隔热能力，可以减少放置箱27内由于铝锭造成的高温对夹板347造成损伤。

所述的开合机构36包括滑槽361、电动推杆362、拉簧363和开合板364，所述的支撑板35中部开设有滑槽361，滑槽361内安装有电动推杆362，电动推杆362的输出端与拉簧363一端连接，拉簧363另一端与开合板364连接，开合板364通过滑动配合的方式安装在支撑板35上，具体工作时，在冷却工作进行前，通过电动推杆362向外拉动拉簧363，进而可以使开合板364向外滑动至支撑板35内，此时处于张开状态，当放置箱27和铝锭在升降机构33和夹取机构34配合作用下，运送至蓄水池37内时，通过电动推杆362向内推动开合板364使两块开合板364接触，此时处于闭合状态，起到对冷却箱31封闭的作用，有利于铝锭在冷却过程中产生的高温有害气体封闭在冷却箱31内，可以和过滤机构39配合对有害气体进行过滤，可以防止高温有害气体飘散在工作人员工作的车间内，增加车间内的温度，对工作人员的健康造成伤害，有利于增加高温有害气体的过滤效果，有利于保护车间工作人员的健康。

所述的冷却机构38包括气泵381、连接管382、蛇形管383、喷洒杆384、喷头385和冷却液386，所述的蓄水池37内对称设置有气泵381，气泵381与蛇形管383连接，两蛇形管383之间通过连接管382连接，两蛇形管383之间设置有喷洒杆384，喷洒杆384上均匀设置有喷头385，所述的蓄水池37内填充有冷却液386，具体工作时，当放置箱27和铝锭通过夹取机构34和升降机构33运动到蓄水池37内时，通过气泵381将冷却液386通过喷头385喷淋在铝锭表面对铝锭进行初次冷却，当冷却液386通过蛇形管383和连接管383进入到蓄水池37内时，冷却液386可以将铝锭和放置箱27完全浸没，可以增大冷却液386和铝锭的接触面积，有利于提高铝锭的冷却效率和冷却效果，蛇形管383可以增加冷却液386的运动轨迹，有利于提高冷却液386的降温效果，同时当冷却工作结束时，冷却液可以通过气泵381吸在冷却箱31内，有利于冷却液386的循环利用，有利于增加对水资源的保护。

所述的过滤机构39包括卡板391、卡槽392、卡簧393和过滤网394，所述的冷却箱31左右端面内侧对称安装有卡板391，卡板391上从上往下均匀设置有卡槽392，卡槽392内通过卡接的方式安装有卡簧393，卡簧393之间通过过滤网394连接，过滤网394数量为四，具体工作时，当铝锭在冷却过程中产生的大量高温有害气体蔓延在冷却箱31内时，通过过滤网394可以起到对高温有害气体过滤的作用，正常工作时三块过滤网394可以达到对高温有害气体过滤的目的，本发明设置四块过滤网394，同时通过卡接的方式安装在卡板391上，首先可以起到方便过滤网394与卡板391拆卸的作用，同时多设置出的一块过滤网394可以在过滤网394工作时间久了之后会产生污染需要更换和维护，这样可以拆卸掉一层过滤网394也不会影响对高温有害气体过滤工作的正常进行，有利于铝锭冷却工作的正常进行，有利于提高对高温有害气体的过滤效果。

此外，本发明还提供了一种铝锭生产冷却处理工艺，主要由上述一种铝锭生产冷却处理系统配合完成，包括以下步骤：

S1：放置输送：通过夹取设备将铸造成型的高温铝锭放在放置箱27内，通过输送电机22带动转轴23转动进而可以带动输送轮24转动，通过输送带25可以达到对铝锭进行水平输送的目的，有利于提高铝锭冷却的输送效率，同时可以提高铝锭的冷却效率，输送带25上设置的限位框26起到对放置箱27限位的作用，同时起到增大放置箱27与输送带25之间摩擦力的作用，可以防止铝锭在输送过程中放置箱27与输送带25之间发生相对滑动，影响铝锭的输送效率；

S2：夹取升降：当放置箱27和铝锭通过输送装置2输送到冷却箱31正下方时，通过气缸341向下推动压板342进而可以使压杆343向下运动，推动滑杆346在顶板345上左右滑动，通过滑杆346端部斜面和夹板347配合的作用，推两边的动夹板347同时向内转动，来达到对放置箱27和铝锭进行夹取的目的，铝锭夹取稳定时，通过电机331和螺纹杆332配合，可以达到使放置箱27和铝锭向上运动至蓄水池37内，来达到对铝锭进行物理冷却前准备的目的；

S3：冷却箱封闭：当放置箱27和铝锭在升降机构33和夹取机构34配合作用下，运送至蓄水池37内时，通过电动推杆362向内推动开合板364使两块开合板364接触，此时处于闭合状态，起到对冷却箱31封闭的作用，有利于铝锭在冷却过程中产生的高温有害气体封闭在冷却箱31内，可以和过滤机构39配合对有害气体进行过滤，可以防止高温有害气体飘散在工作人员工作的车间内，增加车间内的温度，对工作人员的健康造成伤害，有利于增加高温有害气体的过滤效果，有利于保护车间工作人员的健康；

S4：冷却处理：当冷却箱31通过开合机构36密封时，通过气泵381将冷却液386通过喷头385喷淋在铝锭表面对铝锭进行初次冷却，当冷却液386通过蛇形管383和连接管383进入到蓄水池37内时，冷却液386可以将铝锭和放置箱27完全浸没，可以增大冷却液386和铝锭的接触面积，有利于提高铝锭的冷却效率和冷却效果，蛇形管383可以增加冷却液386的运动轨迹，有利于提高冷却液386的降温效果，同时当冷却工作结束时，冷却液可以通过气泵381吸在冷却箱31内，有利于冷却液386的循环利用，有利于增加对水资源的保护；

S5：有害气体过滤：当铝锭在冷却过程中产生的大量高温有害气体蔓延在冷却箱31内时，通过过滤网394可以起到对高温有害气体过滤的作用，正常工作时三块过滤网394可以达到对高温有害气体过滤的目的，本发明设置四块过滤网394，同时通过卡接的方式安装在卡板391上，首先可以起到方便过滤网394与卡板391拆卸的作用，同时多设置出的一块过滤网394可以在过滤网394工作时间久了之后会产生污染需要更换和维护，这样可以拆卸掉一层过滤网394也不会影响对高温有害气体过滤工作的正常进行，有利于铝锭冷却工作的正常进行，有利于提高对高温有害气体的过滤效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭生产冷却处理系统，包括底板(1)、输送装置(2)和冷却装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面上安装有输送装置(2)，输送装置(2)中部安装有冷却装置(3)；其中：

所述的输送装置(2)包括输送架(21)、输送电机(22)、转轴(23)、输送轮(24)、输送带(25)、限位框(26)和放置箱(27)，所述的底板(1)上端面上固定安装有输送架(21)，输送架(21)左侧通过电机座安装有输送电机(22)，输送电机(22)的输出轴通过联轴器与最左侧的转轴(23)连接，转轴(23)两端通过轴承均匀安装在输送架(21)上，转轴(23)中部安装有输送轮(24)，输送轮(24)之间通过输送带(25)连接，输送带(25)上均匀设置有限位框(26)，限位框(26)内设置有放置箱(27)；

所述的冷却装置(3)包括冷却箱(31)、支撑座(32)、升降机构(33)、夹取机构(34)、支撑板(35)、开合机构(36)、蓄水池(37)、冷却机构(38)和过滤机构(39)，所述的输送架(21)上端面中部固定安装有冷却箱(31)，冷却箱(31)为下方设有开口的箱体结构，冷却箱(31)前后两端面内侧对称安装有支撑座(32)，支撑座(32)上安装有升降机构(33)，升降机构(33)中部安装有夹取机构(34)，所述的冷却箱(31)左右两端面内侧对称设置有支撑板(35)，支撑板(35)内通过滑动配合的方式安装有开合机构(36)，开合机构(36)上方设置有蓄水池(37)，蓄水池(37)安装在冷却箱(31)内，蓄水池(37)内设置有冷却机构(38)，所述的冷却箱(31)内部通过卡接的方式安装有过滤机构(39)，过滤机构(39)位于冷却机构(38)上方；

所述的冷却机构(38)包括气泵(381)、连接管(382)、蛇形管(383)、喷洒杆(384)、喷头(385)和冷却液(386)，所述的蓄水池(37)内对称设置有气泵(381)，气泵(381)与蛇形管(383)连接，两蛇形管(383)之间通过连接管(382)连接，两蛇形管(383)之间设置有喷洒杆(384)，喷洒杆(384)上均匀设置有喷头(385)，所述的蓄水池(37)内填充有冷却液(386)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产冷却处理系统，其特征在于：所述的升降机构(33)包括电机(331)、螺纹杆(332)、升降板(333)和滑块(334)，所述的电机(331)通过电机座安装在支撑座(32)上，电机(331)的输出轴上通过花键安装有螺纹杆(332)，螺纹杆(332)上通过螺纹配合的方式安装有升降板(333)，升降板(333)两端面上对称设置有滑块(334)，滑块(334)通过滑动配合的方式安装在冷却箱(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产冷却处理系统，其特征在于：所述的夹取机构(34)包括气缸(341)、压板(342)、压杆(343)、压缩弹簧(344)、顶板(345)、滑杆(346)、夹板(347)和气凝胶毡杆(348)所述的气缸(341)通过气缸座安装在升降板(333)下端面中部，气缸(341)的输出端通过法兰安装有压板(342)，压板(342)上对称设置有压杆(343)两压杆(343)之间设置有压缩弹簧(344)，压缩弹簧(344)与顶板(345)连接，顶板(345)上端面上设置有滑杆(346)，滑杆(346)两端设置有斜缺口，截面总体呈平行四边形结构，顶板(345)两端通过铰接的方式对称设置有夹板(347)，夹板(347)上均匀设置有气凝胶毡杆(348)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产冷却处理系统，其特征在于：所述的开合机构(36)包括滑槽(361)、电动推杆(362)、拉簧(363)和开合板(364)，所述的支撑板(35)中部开设有滑槽(361)，滑槽(361)内安装有电动推杆(362)，电动推杆(362)的输出端与拉簧(363)一端连接，拉簧(363)另一端与开合板(364)连接，开合板(364)通过滑动配合的方式安装在支撑板(35)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭生产冷却处理系统，其特征在于：所述的过滤机构(39)包括卡板(391)、卡槽(392)、卡簧(393)和过滤网(394)，所述的冷却箱(31)左右端面内侧对称安装有卡板(391)，卡板(391)上从上往下均匀设置有卡槽(392)，卡槽(392)内通过卡接的方式安装有卡簧(393)，卡簧(393)之间通过过滤网(394)连接，过滤网(394)数量为四。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产冷却处理系统，其特征在于：所述的放置箱(27)为矩形结构，放置箱(27)中部为中空结构，底部设置有隔热垫，外部四个面上均匀设置有圆孔，放置箱(27)上方设置有开口，且放置箱(27)内均匀设置有隔板。

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