CN111590051A - 一种铝合金生产用模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用模具冷却装置。本发明提供了一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置，所述冷却装置的顶部通过四个第一液压杆与升降装置底部的四角固定连接，所述升降装置的底部固定连接有模具装置，所述升降装置的顶部通过两个第二液压杆与脱模板的底部固定连接。本发明通过模具装置下沉至冷却池内的方式，使模具装置浸入冷却液中迅速得到冷却降温，冷却速率数倍于传统的水冷方法，通过将冷却腔包裹式的开设在模具腔的外周，可实现对模具装置指定位置的快速冷却，使得进入模具腔的金属液所传递给第一模具和第二模具的热量被模具腔中不断循环的冷却液带走，可降低和稳定第一模具和第二模具内部温度。

Description

一种铝合金生产用模具冷却装置

技术领域

本发明涉及铝合金生产用模具冷却技术领域，具体为一种铝合金生产用模具冷却装置。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸模具时，熔融的金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高，压铸模具温度对于压铸件质量有着很大的影响，模具温度过高将导致压铸件在该位置产生缩松、甚至缩孔缺陷，符合工艺要求的压铸模具温度是获得合格压铸件的前提，压铸模具的冷却是保证模具温度在适合温度范围内的有效手段。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有的压铸模具通常采用水冷的方式对模具进行热交换冷却，但是目前的水冷方式通常只对上下模板单一的进行冷却，冷却降温效果较差；2、压铸模具在实际生产过程中，部分铸件热节位置模具温度会持续上升，无法满足对模具指定位置快速冷却的需要；3、传统水冷导致水的使用量非常大，这种方式带走的热量少使用的水量多，不环保。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产用模具冷却装置，解决了冷却效率慢和不环保的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置，所述冷却装置的顶部通过四个第一液压杆与升降装置底部的四角固定连接，所述升降装置的底部固定连接有模具装置，所述升降装置的顶部通过两个第二液压杆与脱模板的底部固定连接，且脱模板的中部开设有通孔，所述脱模板两侧的底端分别贯穿升降装置并与其下方的模具装置的两侧固定连接。

进一步优选的，所述冷却装置包括制冷池，且制冷池顶部的边缘与冷却池底部的边缘固定套接，所述制冷池的一侧贯通连接有导管，所述冷却池内壁的底部固定连接有制冷块，且制冷块的底端贯穿冷却池并与其下方的制冷池内壁的底面固定连接，所述制冷池与冷却池之间的空腔内填充有制冷剂。

进一步优选的，所述制冷池内填充有冷却液，且冷却装置的外周粘接有保温材质。

进一步优选的，所述制冷块的材质为铜合金，且制冷块的顶面固定连接有十八个散热片。

进一步优选的，所述升降装置包括升降板，所述升降板的底面至其顶面贯穿连接有冲压管，且冲压管外壁的一侧贯穿连接有进料管，所述冲压管内插接有冲压杆，所述冲压管的底部与模具装置顶面的中部固定连接。

进一步优选的，所述模具装置包括第一模具，且第一模具的底面贴合连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的内部开设有相互贯通的模具腔，且第一模具内开设的模具腔的顶部贯穿至第一模具的顶面，所述模具腔的外周开设有冷却腔，所述第一模具和第二模具的两侧分别开设有贯穿至冷却腔的进水管和出水管，两个所述进水管贯通连接在水泵的输出端，且水泵放置在冷却装置内，所述出水管的底端置于冷却装置内。

进一步优选的，所述第二模具的两侧分别固定连接有两根L形连接杆，左右侧的所述L型连接杆的顶端均与所述脱模板的底面固定连接。

进一步优选的，所述进水管和出水管之间平行设置，且进水管和出水管的材质均为耐高温软管。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝合金生产用模具冷却装置，具备以下有益效果：

(1)、通过模具装置下沉至冷却池内的方式，使模具装置浸入冷却液中迅速得到冷却降温，冷却速率数倍于传统的水冷方法，实用性较强。

(2)、通过将冷却腔包裹式的开设在模具腔的外周，可实现对模具装置指定位置的快速冷却，使得进入模具腔的金属液所传递给第一模具和第二模具的热量被模具腔中不断循环的冷却液带走，可降低和稳定第一模具和第二模具内部温度保持在一个工艺要求的温度范围。

(3)、浸入式的冷却方式，可循环使用冷却液，避免水资源的浪费，环保节能。

附图说明

图1为本发明结构的正剖视图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构的侧视图。

图中：1、冷却装置；101、制冷池；102、冷却池；103、导管；104、制冷块；105、制冷剂；2、第一液压杆；3、升降装置；301、升降板；302、冲压管；303、进料管；304、冲压杆；4、模具装置；401、第一模具；402、第二模具；403、模具腔；404、冷却腔；405、进水管；406、出水管；407、水泵；5、脱模板；6、第二液压杆；7、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置1，冷却装置1的顶部通过四个第一液压杆2与升降装置3底部的四角固定连接，升降装置3的底部固定连接有模具装置4，升降装置3的顶部通过两个第二液压杆6与脱模板5的底部固定连接，且脱模板5的中部开设有通孔7，脱模板5两侧的底端分别贯穿升降装置3并与其下方的模具装置4的两侧固定连接。

本发明中冷却装置1包括制冷池101，且制冷池101顶部的边缘与冷却池102底部的边缘固定套接，制冷池101的一侧贯通连接有导管103，冷却池102内壁的底部固定连接有制冷块104，且制冷块104的底端贯穿冷却池102并与其下方的制冷池101内壁的底面固定连接，制冷池101与冷却池102之间的空腔内填充有制冷剂105。

本发明中制冷池101内填充有冷却液，且冷却装置1的外周粘接有保温材质，保温材质可选用玻璃棉，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点，可有效的避免制冷剂105的低温流失，减少制冷剂105的损耗，从而节约使用成本，冷却液的沸点通常都是超过105℃，比起水的沸点100℃，冷却液能耐受更高的温度而不沸腾，在一定程度上满足了模具散热冷却的需要。

本发明中制冷块104的材质为铜合金，且制冷块104的顶面固定连接有十八个散热片，十八个散热片等距离固定在制冷快104的顶面，可加大与冷却液的接触面积，从而更有效的对冷却液进行降温。

本发明中升降装置3包括升降板301，升降板301的底面至其顶面贯穿连接有冲压管302，且冲压管302外壁的一侧贯穿连接有进料管303，冲压管302内插接有冲压杆304，冲压管302的底部与模具装置4顶面的中部固定连接。

本发明中模具装置4包括第一模具401，且第一模具401的底面贴合连接有第二模具402，第一模具401和第二模具402的内部开设有相互贯通的模具腔403，且第一模具401内开设的模具腔403的顶部贯穿至第一模具401的顶面，模具腔403的外周开设有冷却腔404，第一模具401和第二模具402的两侧分别开设有贯穿至冷却腔404的进水管405和出水管406，两个进水管405贯通连接在水泵407的输出端，且水泵407放置在冷却装置1内，出水管406的底端置于冷却装置1内。

本发明中第二模具402的两侧分别固定连接有两根L形连接杆，左右侧的L型连接杆的顶端均与脱模板5的底面固定连接。

本发明中进水管405和出水管406之间平行设置，且进水管405和出水管406的材质均为耐高温软管。

本发明通过模具装置4下沉至冷却池102内的方式，使模具装置4浸入冷却液中迅速得到冷却降温，冷却速率数倍于传统的水冷方法，实用性较强，通过将冷却腔404包裹式的开设在模具腔403的外周，可实现对模具装置4指定位置的快速冷却，使得进入模具腔403的金属液所传递给第一模具401和第二模具402的热量被模具腔403中不断循环的冷却液带走，可降低和稳定第一模具401和第二模具402内部温度保持在一个工艺要求的温度范围，通过浸入式的冷却方式，可循环使用冷却液，避免水资源的浪费，环保节能。

工作原理：液氮可由导管103灌入制冷池101与冷却池102之间的空腔内，液氮接触制冷块104，可通过制冷块104顶部的制冷片迅速对冷却池102内的冷却液进行热交换制冷，金属溶液由进料管303进入冲压管302内，由冲压杆304将金属溶液压至模具腔403内，水泵407将冷却池102内的冷却液从一侧的进水管405输送至冷却腔404内，再由压力从出水管406内排入冷却池102内，循环制冷，同时调整第一液压杆2的高度，使模具装置4浸入冷却池102内的冷却液中大面积降温，降温操作完成后，将第一液压杆2复位，调整第二液压杆6的高度，使第二模具402脱离与第一模具401的贴合状态，将模具腔403内凝固的铸件取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用模具冷却装置，包括冷却装置(1)，其特征在于：所述冷却装置(1)的顶部通过四个第一液压杆(2)与升降装置(3)底部的四角固定连接，所述升降装置(3)的底部固定连接有模具装置(4)，所述升降装置(3)的顶部通过两个第二液压杆(6)与脱模板(5)的底部固定连接，且脱模板(5)的中部开设有通孔(7)，所述脱模板(5)两侧的底端分别贯穿升降装置(3)并与其下方的模具装置(4)的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述冷却装置(1)包括制冷池(101)，且制冷池(101)顶部的边缘与冷却池(102)底部的边缘固定套接，所述制冷池(101)的一侧贯通连接有导管(103)，所述冷却池(102)内壁的底部固定连接有制冷块(104)，且制冷块(104)的底端贯穿冷却池(102)并与其下方的制冷池(101)内壁的底面固定连接，所述制冷池(101)与冷却池(102)之间的空腔内填充有制冷剂(105)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述制冷池(101)内填充有冷却液，且冷却装置(1)的外周粘接有保温材质。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述制冷块(104)的材质为铜合金，且制冷块(104)的顶面固定连接有十八个散热片。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括升降板(301)，所述升降板(301)的底面至其顶面贯穿连接有冲压管(302)，且冲压管(302)外壁的一侧贯穿连接有进料管(303)，所述冲压管(302)内插接有冲压杆(304)，所述冲压管(302)的底部与模具装置(4)顶面的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述模具装置(4)包括第一模具(401)，且第一模具(401)的底面贴合连接有第二模具(402)，所述第一模具(401)和第二模具(402)的内部开设有相互贯通的模具腔(403)，且第一模具(401)内开设的模具腔(403)的顶部贯穿至第一模具(401)的顶面，所述模具腔(403)的外周开设有冷却腔(404)，所述第一模具(401)和第二模具(402)的两侧分别开设有贯穿至冷却腔(404)的进水管(405)和出水管(406)，两个所述进水管(405)贯通连接在水泵(407)的输出端，且水泵(407)放置在冷却装置(1)内，所述出水管(406)的底端置于冷却装置(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述第二模具(402)的两侧分别固定连接有两根L形连接杆，左右侧的所述L型连接杆的顶端均与所述脱模板(5)的底面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用模具冷却装置，其特征在于：所述进水管(405)和出水管(406)之间平行设置，且进水管(405)和出水管(406)的材质均为耐高温软管。

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