CN207222906U - 一种可调规格的铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调规格的铝合金压铸模具，包括冷却液箱、循环冷却管、顶盖、上模具安装座和模槽，所述冷却液箱的顶部安装有模槽，所述模槽内部底端的中央位置处安装有电动升降柱，且电动升降柱的输出端安装有调节板，所述模槽内部的底端安装有第一下模槽，且第一下模槽的顶部安装有第二下模槽，所述上模具安装座的内部贯穿设有四组注浆通道，且注浆通道的顶部安装有注浆孔。本实用新型设置了两组规格不同的模槽与上模具，进而使得模具可以根据需求压铸不同规格的铝合金工件，提高了模具的实用性，同时也提高了模具的适用范围，设置的调节板可以根据需求进行上下移动，不仅能够将成型的工件顶出，同时也可以对模具的规格进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可调规格的铝合金压铸模具。
背景技术
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于铝合金压铸技术越来越成熟，现有的铝合金压铸模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模块的下模，工作时，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模块之间的间隙即构成成型的腔体，液态的铝合金由浇注系统进入到腔体内冷却后即成为所要的压铸件，成型时高温高压的液态铝合金会对型芯以及定位杆形成较大的冲击，因此极易因受力弯曲甚至断裂，此时即需要更换型芯以维持正常的生产，需要先拆除下模的固定底板和顶出机构，然后从下模的下模板中拆出凸模块，最后才能从凸模块上取出型芯加以更换，接着再将凸模块等重新装配回去。不仅工作量大，影响正常生产，同时普通的模具一般只有一个规格，使用的局限性较大，因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调规格的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调规格的铝合金压铸模具，包括冷却液箱、循环冷却管、顶盖、上模具安装座和模槽，所述冷却液箱的顶部安装有模槽，且模槽的外表面安装有下模具，所述下模具与模槽之间螺旋安装有循环冷却管，且循环冷却管的输出端安装有延伸至冷却液箱内部的排液管，所述冷却液箱的一侧安装有水泵，且水泵的输出端通过注液管与循环冷却管连通，所述模槽内部底端的中央位置处安装有电动升降柱，且电动升降柱的输出端安装有调节板，所述模槽内部的底端安装有第一下模槽，且第一下模槽的顶部安装有第二下模槽，所述模槽的顶部安装有顶板，且顶板的顶部通过两侧的液压升降柱安装有顶盖，所述液压升降柱内侧的顶板上安装有保护挡板，所述顶盖顶部的中央位置处安装有上模具安装座，且上模具安装座的底部安装有上模具，所述上模具安装座顶部的中央位置处贯穿上模具安装有可升降模具，且上模具底部的中央位置处安装有定位杆，所述可升降模具顶部的中央位置处安装有按压座，所述上模具安装座的内部贯穿设有四组注浆通道，且注浆通道的顶部安装有注浆孔。
优选的，所述冷却液箱内填充有冷却液。
优选的，所述第一下模槽与第二下模槽的表面皆涂覆有耐高温涂层。
优选的，所述可升降模具的顶部安装有限位板。
优选的，所述调节板的上表面设有耐压垫。
优选的，所述可升降模具以及上模具的直径分别与第一下模槽以及第二下模槽的内径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调规格的铝合金压铸模具相对于传统压铸模具设置了两组规格不同的模槽与上模具，进而使得模具可以根据需求压铸不同规格的铝合金工件，提高了模具的实用性，同时也提高了模具的适用范围，设置的冷却液箱以及循环冷却管可以对模具的模槽部分进行快速的降温，不仅能够加快铝合金工件的成型，同时也能够一定程度上保护模具内部型芯以及定位杆，避免因长时间高温而受损，进而提高了模具的使用寿命，同时设置的调节板可以根据需求进行上下移动，不仅能够将成型的工件顶出，同时也可以对模具的规格进行调节，方便模具进行调节使用，进而提高了模具的功能，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-冷却液箱；2-排液管；3-第一下模槽；4-下模具；5-循环冷却管；6-第二下模槽；7-顶板；8-液压升降柱；9-顶盖；10-可升降模具；11-按压座；12-注浆孔；13-注浆通道；14-上模具安装座；15-保护挡板；16-上模具；17-定位杆；18-调节板；19-模槽；20-电动升降柱；21-注液管；22-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调规格的铝合金压铸模具，包括冷却液箱1、循环冷却管5、顶盖9、上模具安装座14和模槽19，冷却液箱1的顶部安装有模槽19，且模槽19的外表面安装有下模具4，冷却液箱1内填充有冷却液，下模具4与模槽19之间螺旋安装有循环冷却管5，且循环冷却管5的输出端安装有延伸至冷却液箱1内部的排液管2，冷却液箱1的一侧安装有水泵22，且水泵22的输出端通过注液管21与循环冷却管5连通，水泵22可以将冷却液抽入循环冷却管5内，并通过循环冷却管5对铝合金溶液进行降温，进而加快工件的成型，模槽19内部底端的中央位置处安装有电动升降柱20，且电动升降柱20的输出端安装有调节板18，电动升降柱20可以对模具的规格进行调节，进而制作出不同规格的工件，调节板18的上表面设有耐压垫，模槽19内部的底端安装有第一下模槽3，且第一下模槽3的顶部安装有第二下模槽6，第一下模槽3与第二下模槽6的表面皆涂覆有耐高温涂层，模槽19的顶部安装有顶板7，且顶板7的顶部通过两侧的液压升降柱8安装有顶盖9，液压升降柱8内侧的顶板7上安装有保护挡板15，顶盖9顶部的中央位置处安装有上模具安装座14，且上模具安装座14的底部安装有上模具16，上模具安装座14顶部的中央位置处贯穿上模具16安装有可升降模具10，且上模具16底部的中央位置处安装有定位杆17，可升降模具10以及上模具16的直径分别与第一下模槽3以及第二下模槽6的内径相同，可升降模具10顶部的中央位置处安装有按压座11，可升降模具10的顶部安装有限位板，上模具安装座14的内部贯穿设有四组注浆通道13，且注浆通道13的顶部安装有注浆孔12，注浆通道13可以对下模具4内注入铝合金溶液。
工作原理：使用时，将装置接通电源，通根据需求选择第一下模槽3或者第二下模槽6，并通过电动升降柱20调节调节板18的高度，进而完成规格的调节，然后根据需求选择上模具安装座14上的可升降模具10或者上模具16，并通过液压升降柱8对上模具安装座14的高度进行调节，然后再通过注浆孔12通过注浆通道13向下模具4内注入熔融铝合金液体，然后再根据需求打开水泵22通过循环冷却管5对下模具4内的铝合金溶液进行冷却，冷却完成后通过调节板18将工件顶出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可调规格的铝合金压铸模具，包括冷却液箱(1)、循环冷却管(5)、顶盖(9)、上模具安装座(14)和模槽(19)，其特征在于：所述冷却液箱(1)的顶部安装有模槽(19)，且模槽(19)的外表面安装有下模具(4)，所述下模具(4)与模槽(19)之间螺旋安装有循环冷却管(5)，且循环冷却管(5)的输出端安装有延伸至冷却液箱(1)内部的排液管(2)，所述冷却液箱(1)的一侧安装有水泵(22)，且水泵(22)的输出端通过注液管(21)与循环冷却管(5)连通，所述模槽(19)内部底端的中央位置处安装有电动升降柱(20)，且电动升降柱(20)的输出端安装有调节板(18)，所述模槽(19)内部的底端安装有第一下模槽(3)，且第一下模槽(3)的顶部安装有第二下模槽(6)，所述模槽(19)的顶部安装有顶板(7)，且顶板(7)的顶部通过两侧的液压升降柱(8)安装有顶盖(9)，所述液压升降柱(8)内侧的顶板(7)上安装有保护挡板(15)，所述顶盖(9)顶部的中央位置处安装有上模具安装座(14)，且上模具安装座(14)的底部安装有上模具(16)，所述上模具安装座(14)顶部的中央位置处贯穿上模具(16)安装有可升降模具(10)，且上模具(16)底部的中央位置处安装有定位杆(17)，所述可升降模具(10)顶部的中央位置处安装有按压座(11)，所述上模具安装座(14)的内部贯穿设有四组注浆通道(13)，且注浆通道(13)的顶部安装有注浆孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调规格的铝合金压铸模具，其特征在于：所述冷却液箱(1)内填充有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种可调规格的铝合金压铸模具，其特征在于：所述第一下模槽(3)与第二下模槽(6)的表面皆涂覆有耐高温涂层。
4.根据权利要求1所述的一种可调规格的铝合金压铸模具，其特征在于：所述可升降模具(10)的顶部安装有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种可调规格的铝合金压铸模具，其特征在于：所述调节板(18)的上表面设有耐压垫。
6.根据权利要求1所述的一种可调规格的铝合金压铸模具，其特征在于：所述可升降模具(10)以及上模具(16)的直径分别与第一下模槽(3)以及第二下模槽(6)的内径相同。
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