CN112974766A - 一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法。本发明要解决的技术问题是锁定结构易形变，对准效果不好和不具有冷却能力。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法，本发明由底座、压铸机构和冷却机构组成，通过设置底座，使下模具的位置被固定住，能够防止下模具的位置发生偏移，并且在拆卸时操作简单，省时省力；通过设置安装内螺旋管、回位弹簧、定位杆和限位螺母，既提高了压铸精确性，又防止第一安装板和上模具损坏；通过设置冷却机构，在压铸时，能够对下模具进行冷却，冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头能够使冷却水以水雾状态喷出，并且散热风扇能够使冷却箱快速散热。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸铝制品用装配式模具，具体是一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法，属于模具制造技术领域。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，而铝合金材料在日常生产生活中应用极为广泛，例如，在汽车、摩托车、家电、航空航天等产品上经常会用到铝合金材料，压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型出铸件，以形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽，随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
现有专利(公告号：CN209935826U)公开了一种一模多腔体的铝制品加工用压铸模具，包括模座和模芯，模座和模芯通过燕尾槽和燕尾卡合部配合滑动连接，模座的外侧弹性连接有限制所述模芯滑动的锁定结构。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置的锁定结构为横向锁定，如果锁定结构在锁定模具时发生了形变，就很难将其拔出，需要耗费大量的时间将其取出，会影响工作效率；2、该装置的模具对准效果不够好，如果模具之间距离过大很容易发生偏移，很容易造成模具的损坏；3、该装置不具有冷却能力，在压铸过程中无法做到产品快速成型；此外现有技术中常将下模具固定安装或螺栓连接在操作平台上，上模具与按压装置连接，模具的安装和拆卸相对麻烦，当需要更换压铸模具时，会影响生产效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸铝制品用装配式模具及压铸方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸铝制品用装配式模具，包括底座、压铸机构和冷却机构。
所述底座包括承载板、固定轴、卡板、固定螺栓和弹簧定位销，所述承载板相互对应的两侧边缘均固定连接有固定轴，所述承载板的四个角上开有螺孔，所述固定螺栓螺纹连接在螺孔内，所述固定轴上转动套接有卡板，所述卡板上滑动安装有弹簧定位销。
所述压铸机构包括第一安装板、第二安装板、回位弹簧、定位杆和限位螺母，所述第一安装板的顶部固定连接有下模具，所述第二安装板的底部固定连接有上模具，所述第一安装板的顶部固定连接有内螺纹管，所述第二安装板的底部固定连接有套管，且套管的安装位置与内螺纹管相对应，所述定位杆的底端套接安装在第一安装板上的内螺纹管内，所述定位杆的上端滑动套接在第二安装板上的套管内并滑动贯穿第二安装板，所述定位杆的顶端螺纹连接有限位螺母，所述回位弹簧活动套接在内螺旋管、套管和定位杆上。
所述冷却机构包括连接底板、保护箱、微型水泵、冷却水管和卡套，所述连接底板固定连接在保护箱的底部，所述保护箱通过连接底板固定安装在承载板上，所述保护箱相互对应的两侧板上均固定安装有散热风扇，所述保护箱底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内固定连接有分隔板，所述保护箱底板在冷却箱的一侧固定连接有安装座，所述安装座内套接安装有微型水泵，所述微型水泵和所述冷却箱之间固定连接有送水管，所述冷却水管的一端固定连接在微型水泵的输出端，所述冷却水管的另一端固定连接在冷却箱的顶板上。
优选的，所述冷却箱在靠近微型水泵的一侧板上开有出水口，所述出水口上固定连接有送水管，所述微型水泵的输入端与送水管固定连接。
优选的，所述冷却箱的顶板上开有入水口，所述冷却水管在靠近冷却箱的一端固定连接有喷头，所述喷头固定安装在入水口中。
优选的，所述保护箱顶板的底部固定安装有卡套，所述卡套的数量为两个，所述冷却水管套接在卡套内。
优选的，所述安装座和所述微型水泵之间设有减振垫，所述喷头上均匀开有若干个喷孔。
优选的，所述弹簧定位销由销帽、销柱、拉杆、压簧、销塞、限位块和拉块组成，所述销帽的底部固定连接有销柱，所述拉杆位于销帽和销柱内，所述拉杆的顶端固定连接有拉块，所述拉杆的底端固定连接有销塞，所述拉杆上套接有压簧，所述销塞在远离拉杆的一端固定连接有限位块。
优选的，所述销帽内开有空腔，所述销柱为空心柱，所述拉杆的一端固定连接在销帽的空腔上，所述拉杆的另一端固定连接在销塞上，所述销塞和销柱为间隙配合。
优选的，所述内螺纹管和套管的数量均为四个，四个所述内螺纹管分布在第一安装板是四个角上，所述定位杆的两端均设有螺纹。
优选的，所述卡板和所述第一安装板上均开有滑槽，所述下模具上开有环绕管槽，所述冷却水管环绕安装在下模具上，所述保护箱和所述冷却箱在相触的同侧板上开有通孔。
优选的，一种压铸铝制品用装配式模具的压铸方法，所述压铸方法包括如下步骤：
第一步，底座与下模具的装配，使用前，先通过固定螺栓将承载板固定在操作平台上，将第一安装板放置在承载板上，旋转承载板两侧的卡板，将卡板和第一安装板上开设的滑槽相对应，使弹簧定位销位于卡板和第一安装板的滑槽内，滑动弹簧定位销并将限位块转动卡在滑槽内，使弹簧定位销将卡板和第一安装板固定在一起，此时下模具的位置就会被固定不动。
第二步，下模具与上模具的装配，将四个定位杆分别安装在第一安装板上的四个内螺旋管内，将回位弹簧套在定位杆上，使第二安装板上的上模具朝下，然后将第二安装板上的套管与回位弹簧对准，使定位杆穿过套管，让第二安装板位于回位弹簧的顶端，并在定位杆的顶端拧上限位螺母。
第三步，冷却机构的安装，因为冷却箱内固定连接有分隔板，分隔板将冷却箱分隔呈成水箱和冰袋放置箱，在水箱内注入冷却水，在冰袋放置箱内放置冰袋，然后通过连接底板将保护箱固定安装在承载板上，将冷却水管缠绕在下模具上，使冷却水管卡在下模具上的环绕管槽内。
第四步，压铸，使压铸机的压板位于第二安装板的上方，当进行压铸时，第二安装板会向下移动，从而使回位弹簧受到挤压，回位弹簧就会被压缩，当压铸完成后，在回位弹簧的弹力作用和限位螺母(13)的限制下，第二安装板会回弹到挤压前的位置，而定位杆能够防止第二安装板发生偏移，防止第一安装板和上模具损坏。
第五步，冷却，在压铸时，模具会产生热量，因此在压铸时按下冷却机构的电源开关，此时，微型水泵会工作，使水箱内的冷却水进行循环，因为冷却水管是环绕在下模具上，所以能够对下模具进行冷却，而冰袋放置箱内放置有冰袋，所以冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头能够使冷却水以水雾状态喷出，加快冷却水冷却，并且散热风扇能够使冷却箱快速散热。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置底座，先通过固定螺栓将底板固定在操作平台上，再通过弹簧定位销将卡板和第一安装板固定在一起，使下模具的位置被固定住，能够防止下模具的位置发生偏移，并且在拆卸时操作简单，省时省力；
2、本发明通过设置内螺旋管、套管、回位弹簧、定位杆和限位螺母，可使上模具不必与按压装置连接，当进行压铸时，第二安装板会向下移动，回位弹簧就会被压缩，当压铸完成后，在回位弹簧的弹力作用下，第二安装板会回弹到挤压前的位置，而定位杆能够防止第二安装板发生偏移，既提高了压铸精确性，又防止第一安装板和上模具损坏，并且能够拆卸以及调节高度；
3、本发明通过设置冷却机构，在压铸时，微型水泵会工作，使水箱内的冷却水进行循环，冷却水管是环绕在下模具上，所以能够对下模具进行冷却，冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头能够使冷却水以水雾状态喷出，加快冷却水冷却，并且散热风扇能够使冷却箱快速散热。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明保护箱的剖视结构示意图；
图4为本发明弹簧定位销的剖视结构示意图；
图5为本发明回位弹簧的剖视结构示意图。
图中：1、承载板，2、固定轴，3、卡板，4、固定螺栓，5、弹簧定位销，501、销帽，502、销柱，503、拉杆，504、压簧，505、销塞，506、限位块，507、拉块，6、第一安装板，7、第二安装板，8、下模具，9、上模具，10、内螺旋管，11、回位弹簧，12、定位杆，13、限位螺母，14、连接底板，15、保护箱，16、散热风扇，17、冷却箱，18、分隔板，19、安装座，20、微型水泵，21、冷却水管，22、喷头，23、卡套，24、套管。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种压铸铝制品用装配式模具，包括底座、压铸机构和冷却机构。
底座包括承载板1、固定轴2、卡板3、固定螺栓4和弹簧定位销5，承载板1相互对应的两侧边缘均固定连接有固定轴2，承载板1的四个角上开有螺孔，固定螺栓4螺纹连接在螺孔内，固定轴2上转动套接有卡板3，卡板3上滑动安装有弹簧定位销5。
压铸机构第一安装板6、第二安装板7、回位弹簧11、定位杆12和限位螺母13，第一安装板6的顶部固定连接有下模具8，第二安装板7的底部固定连接有上模具9，第一安装板6的顶部固定连接有内螺纹管10，第二安装板7的底部固定连接有套管24，且套管24的安装位置与内螺纹管10相对应，定位杆12的底端套接安装在第一安装板6上的内螺旋管10内，定位杆12的上端滑动套接在第二安装板7上的套管24内并滑动贯穿第二安装板7，定位杆12的顶端螺纹连接有限位螺母13，回位弹簧11活动套接在内螺旋管10、套管24和定位杆12上。
冷却机构包括连接底板14、保护箱15、微型水泵20、冷却水管21和卡套23，连接底板14固定连接在保护箱15的底部，保护箱15通过连接底板14固定安装在承载板1上，保护箱15相互对应的两侧板上均固定安装有散热风扇16，保护箱15底板的顶部固定连接有冷却箱17，冷却箱17内固定连接有分隔板18，保护箱15底板在冷却箱17的一侧固定连接有安装座19，安装座19内套接安装有微型水泵20，微型水泵20和所述冷却箱17之间固定连接有送水管，冷却水管21的一端固定连接在微型水泵20的输出端，冷却水管21的另一端固定连接在冷却箱17的顶板上。
具体的，冷却箱17在靠近微型水泵20的一侧板上开有出水口，所述出水口上固定连接有送水管，微型水泵20的输入端与送水管固定连接。
具体的，冷却箱17的顶板上开有入水口，冷却水管21在靠近冷却箱17的一端固定连接有喷头22，喷头22固定安装在入水口中。
具体的，保护箱15顶板的底部固定安装有卡套23，卡套23的数量为两个，冷却水管21套接在卡套23内。
具体的，安装座19和微型水泵20之间设有减振垫，喷头22上均匀开有若干个喷孔，使冷却水以雾状喷出。
具体的，弹簧定位销5由销帽501、销柱502、拉杆503、压簧504、销塞505、限位块506和拉块507组成，销帽501的底部固定连接有销柱502，拉杆503位于销帽501和销柱502内，拉杆503的顶端固定连接有拉块507，拉杆503的底端固定连接有销塞505，拉杆503上套接有压簧504，销塞505在远离拉杆503的一端固定连接有限位块506。
具体的，销帽501内开有空腔，销柱502为空心柱，拉杆503的一端固定连接在销帽501的空腔上，拉杆503的另一端固定连接在销塞505上，销塞505和销柱502为间隙配合。
具体的，内螺纹管10和套管24的数量均为四个，四个内螺纹管10分布在第一安装板6是四个角上，定位杆12的两端均设有螺纹。
具体的，卡板3和第一安装板6上均开有滑槽，下模具8上开有环绕管槽，冷却水管21环绕安装在下模具8上，保护箱15和冷却箱17在相触的同侧板上开有通孔，用于塞入冰袋。
一种压铸铝制品用装配式模具的压铸方法，压铸方法包括如下步骤：
第一步，底座与下模具8的装配，使用前，先通过固定螺栓4将承载板1固定在操作平台上，将第一安装板6放置在承载板1上，旋转承载板1两侧的卡板3，将卡板3和第一安装板6上开设的滑槽相对应，使弹簧定位销5位于卡板3和第一安装板6的滑槽内，滑动弹簧定位销5并将限位块506转动卡在滑槽内，使弹簧定位销5将卡板3和第一安装板6固定在一起，此时下模具8的位置就会被固定不动；
第二步，下模具8与上模具9的装配，将四个定位杆12分别安装在第一安装板6上的四个内螺旋管10内，将回位弹簧11套在定位杆12上，使第二安装板7上的上模具9朝下，然后将第二安装板7上的套管24与回位弹簧11对准，使定位杆12穿过套管24，让第二安装板7位于回位弹簧11的顶端，并在定位杆12的顶端拧上限位螺母13；
第三步，冷却机构的安装，因为冷却箱17内固定连接有分隔板18，分隔板18将冷却箱17分隔呈成水箱和冰袋放置箱，在水箱内注入冷却水，在冰袋放置箱内放置冰袋，然后通过连接底板14将保护箱15固定安装在承载板1上，将冷却水管21缠绕在下模具8上，使冷却水管21卡在下模具8上的环绕管槽内。
第四步，压铸，使压铸机的压板位于第二安装板7的上方，当进行压铸时，第二安装板7会向下移动，从而使回位弹簧11受到挤压，回位弹簧11就会被压缩，当压铸完成后，在回位弹簧11的弹力作用和限位螺母(13)的限制下，第二安装板7会回弹到挤压前的位置，而定位杆12能够防止第二安装板7发生偏移，防止第一安装板6和上模具9损坏。
第五步，冷却，在压铸时，模具会产生热量，因此在压铸时按下冷却机构的电源开关，此时，微型水泵20会工作，使水箱内的冷却水进行循环，因为冷却水管21是环绕在下模具8上，所以能够对下模具8进行冷却，而冰袋放置箱内放置有冰袋，所以冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头22能够使冷却水以水雾状态喷出，加快冷却水冷却，并且散热风扇16能够使冷却箱17快速散热。
本发明中，使用者使用该装置时，首先需要安装模具，通过固定螺栓4将承载板1固定在操作平台上，将第一安装板6放置在承载板1上，通过卡板3和弹簧定位销5的配合将第一安装板6固定在操作平台上，将定位杆12安装在第一安装板6上的内螺旋管10内，定位杆12上套接回位弹簧11，将定位杆12贯穿套管24和第二定位板7，并在定位杆12的顶端拧上限位螺母13，在水箱内注入冷却水，在冰袋放置箱内放置冰袋，将冷却水管21缠绕在下模具8的环绕管槽内；
其次是压铸，压铸机的压板推动第二安装板7会向下移动，使回位弹簧11受到挤压而压缩，当压铸完成后，回位弹簧11将第二安装板7回弹到挤压前的位置，定位杆12能够防止第二安装板7发生偏移，防止第一安装板6和上模具9损坏；
最后是冷却，通过微型水泵20使水箱内的冷却水进行循环，能够对下模具8进行冷却，冰袋放置箱内的冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头22能够使冷却水以水雾状态喷出，加快冷却水冷却，散热风扇16能够使冷却箱17快速散热。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：包括底座、压铸机构和冷却机构；
所述底座包括承载板(1)、固定轴(2)、卡板(3)、固定螺栓(4)和弹簧定位销(5)，所述承载板(1)相互对应的两侧边缘均固定连接有固定轴(2)，所述承载板(1)的四个角上开有螺孔，所述固定螺栓(4)螺纹连接在螺孔内，所述固定轴(2)上转动套接有卡板(3)，所述卡板(3)上滑动安装有弹簧定位销(5)；
所述压铸机构包括第一安装板(6)、第二安装板(7)、回位弹簧(11)、定位杆(12)和限位螺母(13)，所述第一安装板(6)的顶部固定连接有下模具(8)，所述第二安装板(7)的底部固定连接有上模具(9)，所述第一安装板(6)的顶部固定连接有内螺纹管(10)，所述第二安装板(7)的底部固定连接有套管(24)，且套管(24)的安装位置与内螺纹管(10)相对应，所述定位杆(12)的底端套接安装在第一安装板(6)上的内螺纹管(10)内，所述定位杆(12)的上端滑动套接在第二安装板(7)上的套管(24)内并滑动贯穿第二安装板(7)，所述定位杆(12)的顶端螺纹连接有限位螺母(13)，所述回位弹簧(11)活动套接在内螺旋管(10)、套管(24)和定位杆(12)上；
所述冷却机构包括连接底板(14)、保护箱(15)、微型水泵(20)、冷却水管(21)和卡套(23)，所述连接底板(14)固定连接在保护箱(15)的底部，所述保护箱(15)通过连接底板(14)固定安装在承载板(1)上，所述保护箱(15)相互对应的两侧板上均固定安装有散热风扇(16)，所述保护箱(15)底板的顶部固定连接有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)内固定连接有分隔板(18)，所述保护箱(15)底板在冷却箱(17)的一侧固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)内套接安装有微型水泵(20)，所述微型水泵(20)和所述冷却箱(17)之间固定连接有送水管，所述冷却水管(21)的一端固定连接在微型水泵(20)的输出端，所述冷却水管(21)的另一端固定连接在冷却箱(17)的顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述冷却箱(17)在靠近微型水泵(20)的一侧板上开有出水口，所述出水口上固定连接有送水管，所述微型水泵(20)的输入端与送水管固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述冷却箱(17)的顶板上开有入水口，所述冷却水管(21)在靠近冷却箱(17)的一端固定连接有喷头(22)，所述喷头(22)固定安装在入水口中。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述保护箱(15)顶板的底部固定安装有卡套(23)，所述卡套(23)的数量为两个，所述冷却水管(21)套接在卡套(23)内。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述安装座(19)和所述微型水泵(20)之间设有减振垫，所述喷头(22)上均匀开有若干个喷孔。
6.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述弹簧定位销(5)由销帽(501)、销柱(502)、拉杆(503)、压簧(504)、销塞(505)、限位块(506)和拉块(507)组成，所述销帽(501)的底部固定连接有销柱(502)，所述拉杆(503)位于销帽(501)和销柱(502)内，所述销帽(501)的顶端固定连接有拉块(507)，所述拉杆(503)的底端固定连接有销塞(505)，所述拉杆(503)上套接有压簧(504)，所述销塞(505)在远离拉杆(503)的一端固定连接有限位块(506)。
7.根据权利要求6所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述销帽(501)内开有空腔，所述销柱(502)为空心柱，所述拉杆(503)的一端固定连接在销帽(501)的空腔上，所述拉杆(503)的另一端固定连接在销塞(505)上，所述销塞(505)和销柱(502)为间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述内螺纹管(10)和套管(24)的数量均为四个，四个所述内螺纹管(10)分布在第一安装板(6)是四个角上，所述定位杆(12)的两端均设有螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种压铸铝制品用装配式模具，其特征在于：所述卡板(3)和所述第一安装板(6)上均开有滑槽，所述下模具(8)上开有环绕管槽，所述冷却水管(21)环绕安装在下模具(8)上，所述保护箱(15)和所述冷却箱(17)在相触的同侧板上开有通孔。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种压铸铝制品用装配式模具，得出一种压铸铝制品用装配式模具的压铸方法，其特征在于：所述压铸方法包括如下步骤：
第一步，底座与下模具(8)的装配，使用前，先通过固定螺栓(4)将承载板(1)固定在操作平台上，将第一安装板(6)放置在承载板(1)上，旋转承载板(1)两侧的卡板(3)，将卡板(3)和第一安装板(6)上开设的滑槽相对应，使弹簧定位销(5)位于卡板(3)和第一安装板(6)的滑槽内，滑动弹簧定位销(5)并将限位块(506)转动卡在滑槽内，使弹簧定位销(5)将卡板(3)和第一安装板(6)固定在一起，此时下模具(8)的位置就会被固定不动；
第二步，下模具(8)与上模具(9)的装配，将四个定位杆(12)分别安装在第一安装板(6)上的四个内螺旋管(10)内，将回位弹簧(11)套在定位杆(12)上，使第二安装板(7)上的上模具(9)朝下，然后将第二安装板(7)上的套管(24)与回位弹簧(11)对准，使定位杆(12)穿过套管(24)，让第二安装板(7)位于回位弹簧(11)的顶端，并在定位杆(12)的顶端拧上限位螺母(13)；
第三步，冷却机构的安装，因为冷却箱(17)内固定连接有分隔板(18)，分隔板(18)将冷却箱(17)分隔呈成水箱和冰袋放置箱，在水箱内注入冷却水，在冰袋放置箱内放置冰袋，然后通过连接底板(14)将保护箱(15)固定安装在承载板(1)上，将冷却水管(21)缠绕在下模具(8)上，使冷却水管(21)卡在下模具(8)上的环绕管槽内；
第四步，压铸，使压铸机的压板位于第二安装板(7)的上方，当进行压铸时，第二安装板(7)会向下移动，从而使回位弹簧(11)受到挤压，回位弹簧(11)就会被压缩，当压铸完成后，在回位弹簧(11)的弹力作用和限位螺母(13)的限制下，第二安装板(7)会回弹到挤压前的位置，而定位杆(12)能够防止第二安装板(7)发生偏移，防止第一安装板(6)和上模具(9)损坏；
第五步，冷却，在压铸时，模具会产生热量，因此在压铸时按下冷却机构的电源开关，此时，微型水泵(20)会工作，使水箱内的冷却水进行循环，因为冷却水管(21)是环绕在下模具(8)上，所以能够对下模具(8)进行冷却，而冰袋放置箱内放置有冰袋，所以冰袋会使冷却水处于低温状态，喷头(22)能够使冷却水以水雾状态喷出，加快冷却水冷却，并且散热风扇(16)能够使冷却箱(17)快速散热。
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