CN212217048U - 一种钣金件压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件压铸成型模具，属于压铸模具技术领域，包括动模板、定模板和龙门架，所述龙门架内顶部设有伸缩杆，龙门架底部设有定模板，所述定模板上设有定模，所述定模上方设有动模板，所述动模板上设有动模，所述定模板和动模板通过连接杆相连接，所述定模板和动模板之间的连接杆上设有复位弹簧，动模板上设有进料口，定模板内设有循环水道，通过伸缩杆、动模板和定模板的相互配合形成产品成型腔，本实用新型成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率。

Description

一种钣金件压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种钣金件压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

前国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，这种控制方式不能很好的均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围之中，这样不仅影响产品内部和外观质量不良，且模具温度的波动也会引起产品质量不稳定，过热的型芯出现粘铝后，造成产品尺寸的偏差，也造成模具寿命的降低。

钣金件在压铸成型时要求厚度保持一致，因此模具的温度均匀和平衡尤为重要，但是现有的压铸模具对于温度控制较差，经常出现模具温度不均匀的情况，导致钣金件压铸成型后的质量外观出现问题，提高后期处理工序的繁琐性和成本。

因此，需要提供一种钣金件压铸成型模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金件压铸成型模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件压铸成型模具，包括龙门架、动模板和定模板，所述龙门架内顶部设有伸缩杆，龙门架内底部设有定模板，定模板上设有定模，定模顶部中心设有定模槽，定模内部设有循环水道、空气保温层和加热层，空气保温层设置在定模槽的下方，加热层设置在空气保温层的下方，加热层的下方设有循环水道,定模的上方设有动模板,动模板的下方设有动模,动模板的顶部设置有进料口,进料口的左侧设有加热腔、加热管和陶瓷层，加热管设置在加热腔内部，所述加热腔的左侧设有陶瓷层，动模板和定模板通过连接杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆为两个，两个所述伸缩杆安装在龙门架内顶部中心部分。

作为本实用新型进一步的方案，所述定模板固定连接在龙门架内底部，所述定模板的一侧设有电源，所述电源连接在龙门架内底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述动模固定连接在动模板的底部中心，所述动模的底部中心设有动模槽，所述动模槽的形状和大小与定模槽完全相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料口设置在动模板的顶部中心，进料口下方的落料口穿过动模板和动模并且设置在动模槽上，动模上设有循环水道、空气保温层和加热层，所述循环水道、空气保温层和加热层的设置位置与定模上的设置相对称。

作为本实用新型进一步的方案，所述动模板、动模、定模板和定模上均设有圆孔，连接杆穿过圆孔，定模板和定模中间的连接杆上设有复位弹簧，连接杆的顶部穿过动模板并且与限位块通过螺纹相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述陶瓷层内设有保温腔，所述保温腔内通过隔板均分为若干个小保温腔，每个所述隔板中心设有通孔。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置伸缩杆、动模板和定模板的相互配合形成产品成型腔，本实用新型成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为实用新型实施例中A的结构示意图。

图3为实用新型实施例中B的结构示意图。

附图标记：1-龙门架、2-动模板、3-动模、4-定模板、5-定模、6-伸缩杆、7-动模槽、8-定模槽、9-限位块、10-连接杆、11-复位弹簧、12-循环水道、13-进料口、14-加热腔、15-加热管、16-陶瓷层、17-隔板、18-通孔、19-空气保温层、20-加热层、21-电源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图3，一种钣金件压铸成型模具，包括龙门架1、动模板2、动模3、定模板4、定模5、伸缩杆6、动模槽7、定模槽8、限位块9、连接杆10、复位弹簧11、循环水道12、进料口13、空气保温层19、加热层20和电源21。

所述龙门架1内顶部设有伸缩杆6，所述伸缩杆6为两个，两个所述伸缩杆6安装在龙门架1内顶部中心部分，所述龙门架1内底部设有定模板4，所述定模板4固定连接在龙门架1内底部，所述定模板4的一侧设有电源21，所述电源21连接在龙门架1内底部。

所述定模板4上设有定模5，所述定模5固定连接在定模板4顶部中心，所述定模5顶部中心设有定模槽8，所述定模槽8的下方设有循环水道12、空气保温层19和加热层20，所述空气保温层19设置在定模槽8的下方，所述加热层20设置在空气保温层19的下方，所述加热层20的下方设有循环水道12，所述循环水道12在成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率，所述加热层20使进入模具材料进行加热，使材料不易进行凝固，造成模具内存在缺陷，所述空气保温层19，使定模槽8内的热量流失减少，提高定模5的保温性能。

所述定模5的上方设有动模板2，所述动模板2的下方设有动模3，所述动模3固定连接在动模板2的底部中心，所述动模3的底部中心设有动模槽7，所述动模槽7的形状和大小与定模槽8完全相同，所述动模板2的顶部中心设有进料口13，所述进料口13下方的落料口穿过动模板2和动模3设置在动模槽7上，所述动模3上设有循环水道12、空气保温层19和加热层20，所述循环水道12、空气保温层19和加热层20的设置位置与定模5上的设置相对称。

所述动模板2、动模3、定模板4和定模5上均设有通孔，所述动模板2、动模3、定模板4和定模5通过连接杆10连接在一起，所述连接杆10穿过动模板2、动模3、定模板4和定模5上的通孔，所述定模板4和定模5中间的连接杆10上设有复位弹簧11，所述连接杆10的顶部穿过动模板2与限位块9通过螺纹相连接，所述限位块9使动模板2不易掉落，所述限位块9、连接杆10和复位弹簧11使模具能够进行快速简单的拆解，便于修理和运送。

实施例2

请参阅图1～图3，一种钣金件压铸成型模具，包括龙门架1、动模板2、动模3、定模板4、定模5、伸缩杆6、动模槽7、定模槽8、限位块9、连接杆10、复位弹簧11、循环水道12、进料口13、加热腔14、加热管15、陶瓷层16、隔板17、通孔18、空气保温层19、加热层20和电源21。

所述进料口13设置在动模板2的顶部中心，所述进料口13的顶部设为圆锥型，圆锥型便于材料的倒入，所述进料口13的左侧设有加热腔14、加热管15和陶瓷层16，所述加热腔14设在进料口13的左侧，所述加热管15设置在加热腔14内部，所述加热腔14的左侧设有陶瓷层16，所述陶瓷层16内设有保温腔，所述保温腔内通过隔板17均分为若干个小保温腔，每个所述隔板17中心设有通孔18，所述通孔18将各个小保温腔连接在一起，所述陶瓷层16能够降低热量的散失，所述进料口13的设置与左侧相同。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“对称”、“下”、“一侧”、“顶端”、“内”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件压铸成型模具，包括龙门架(1)、动模板(2)和定模板(4)，其特征在于，所述龙门架(1)内顶部设有伸缩杆(6)，龙门架(1)内底部设有定模板(4)，定模板(4)上设有定模(5)，定模(5)顶部中心设有定模槽(8)，定模(5)内部设有循环水道(12)、空气保温层(19)和加热层(20)，空气保温层(19)设置在定模槽(8)的下方，加热层(20)设置在空气保温层(19)的下方，加热层(20)的下方设有循环水道(12),定模(5)的上方设有动模板(2),动模板(2)的下方设有动模(3),动模板(2)的顶部设置有进料口(13),进料口(13)的左侧设有加热腔(14)、加热管(15)和陶瓷层(16)，加热管(15)设置在加热腔(14)内部，所述加热腔(14)的左侧设有陶瓷层(16)，动模板(2)和定模板(4)通过连接杆(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述伸缩杆(6)为两个，两个所述伸缩杆(6)安装在龙门架(1)内顶部中心部分。

3.根据权利要求1所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述定模板(4)固定连接在龙门架(1)内底部，所述定模板(4)的一侧设有电源(21)，所述电源(21)连接在龙门架(1)内底部。

4.根据权利要求1所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述动模(3)固定连接在动模板(2)的底部中心，所述动模(3)的底部中心设有动模槽(7)，所述动模槽(7)的形状和大小与定模槽(8)完全相同。

5.根据权利要求4所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述进料口(13)设置在动模板(2)的顶部中心，进料口(13)下方的落料口穿过动模板(2)和动模(3)并且设置在动模槽(7)上，动模(3)上设有循环水道(12)、空气保温层(19)和加热层(20)，所述循环水道(12)、空气保温层(19)和加热层(20)的设置位置与定模(5)上的设置相对称。

6.根据权利要求5所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述动模板(2)、动模(3)、定模板(4)和定模(5)上均设有圆孔，连接杆(10)穿过圆孔，定模板(4)和定模(5)中间的连接杆(10)上设有复位弹簧(11)，连接杆(10)的顶部穿过动模板(2)并且与限位块(9)通过螺纹相连接。

7.根据权利要求5所述的钣金件压铸成型模具，其特征在于，所述陶瓷层(16)内设有保温腔，所述保温腔内通过隔板(17)均分为若干个小保温腔，每个所述隔板(17)中心设有通孔(18)。

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