CN108758319A - 一种标准铝三通及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标准铝三通及其制作工艺，包括支撑座，所述支撑座的下方固定有立柱，且支撑座的侧壁设置有横梁，所述支撑座的两侧表面均设置有门固定孔，所述立柱的表面和横梁的表面均开设有工艺槽，且横梁表面工艺槽的表面设置有横梁固定孔，所述立柱表面工艺槽的表面固定有立柱固定孔，所述支撑座的上表面设置有吊环固定孔，且吊环固定孔的外侧贯穿有合页件固定孔，所述横梁的底面设置有内柱定孔。该标准铝三通及其制作工艺采用纯铝铸造，非常坚固，内门、外门均可以借用该标准铝三通当活页，随实际情况增加或减少，实现了标准化设计和生产，同时取消了合页成本，降低了成本，使用时只需制作三种标准外柱，配合该标准铝三通。

Description

一种标准铝三通及其制作工艺
技术领域
本发明涉及标准铝三通及其制作工艺技术领域，具体为一种标准铝三通及其制作工艺。
背景技术
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素，压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。现在承重型柜体外角部联接部位，多数采用焊接或多个螺栓穿插紧固的方式，对于不同的柜体都要非标设计，非标加工，造成人工费很高；焊接对环境也产生污染，不能实现标准化批量生产，产品质量也很不稳定，现有承重型柜体多数只能成品整套出厂，占用空间很大，增大了长途运输成本，为此，我们提出一种标准铝三通及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标准铝三通及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现在承重型柜体外角部联接部位，多数采用焊接或多个螺栓穿插紧固的方式，对于不同的柜体都要非标设计，非标加工，造成人工费很高；焊接对环境也产生污染，不能实现标准化批量生产，产品质量也很不稳定，现有承重型柜体多数只能成品整套出厂，占用空间很大，增大了长途运输成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标准铝三通及其制作工艺，包括支撑座，所述支撑座的下方固定有立柱，且支撑座的侧壁设置有横梁，所述支撑座的两侧表面均设置有门固定孔，所述立柱的表面和横梁的表面均开设有工艺槽，且横梁表面工艺槽的表面设置有横梁固定孔，所述立柱表面工艺槽的表面固定有立柱固定孔，所述支撑座的上表面设置有吊环固定孔，且吊环固定孔的外侧贯穿有合页件固定孔，所述横梁的底面设置有内柱定孔。
优选的，所述该标准铝三通的制作工艺包括如下步骤：
a．铸压型模具在使用前预热，预热温度为700—750℃，不超过750℃，采用煤气、喷灯、电器或感应加热。
b.温度过高使液态铝金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大的问题，因此在压铸型模具温度在750℃及750℃以上时，对压铸型模具进行冷却，采用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
c.充填持压，设定充填时间，充填时间设置为0.01s-0.1s，自液态铝金属开始进入型腔起到充满型腔止，充填时间由内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度以及铝三通铸件的体积大小和复杂程度进行灵活设定。
d.设定持压时间，压铸铝持压时间在铸件壁厚小于2.5MM时为1～2秒，铸件壁厚为2.5～6MM时为3～8秒，持压时间由铝三通铸件的材质和壁厚来进行灵活设定，液态铝金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下持续进行压合动作。
e.持压后开型取出铝三通铸件，从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确，开型时间过短，由于铝合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铝三通铸件壁厚毫米需秒钟计算，然后经试任调整。
f.对铝三通铸件进行清理，数量较少的铝三通铸件，采用人工切除浇口及飞边。
g.利用钻床在铝三通铸件上进行钻孔及攻丝加工，加工出立柱固定孔、横梁固定孔、吊环固定孔、合页件固定孔、门固定孔、内柱定孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该标准铝三通采用纯铝铸造，非常坚固，内门、外门均可以借用该标准铝三通充当活页，随实际情况增加或减少使用数量，实现了标准化设计和生产，同时取消了合页成本，降低了成本，使用时只需制作三种标准外柱，配合该标准铝三通，可以满足多数柜体的需求，同时实现标准化设计和生产，自身结构灵活可调，可以增加内柱，既可增加立柱的承重，又可根据内部安装需求，在内柱上开孔，并柜时，可以用该标准铝三通顶部工艺槽，从外部固定，既牢固又省工，该标准铝三通与外柱用螺栓联接，一目了然，方便在现场装配，可以实现散件打包运输，使用该标准铝三通后，可实现柜体无焊接，却能达到与焊接柜同样的坚固程度，吊环螺栓在该标准铝三通中心最坚固位置，可以保证柜体在吊装过程中的安全。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明左侧结构示意图；
图3为本发明底面结构示意图；
图4为本发明上表面结构示意图。
图中：1、立柱固定孔；2、横梁固定孔；3、吊环固定孔；4、合页件固定孔；5、门固定孔；6、工艺槽；7、内柱定孔；8、支撑座；9、立柱；10、横梁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种标准铝三通及其制作工艺，包括支撑座8，支撑座8的下方固定有立柱9，且支撑座8的侧壁设置有横梁10，支撑座8的两侧表面均设置有门固定孔5，立柱9的表面和横梁10的表面均开设有工艺槽6，且横梁10表面工艺槽6的表面设置有横梁固定孔2，立柱9表面工艺槽6的表面固定有立柱固定孔1，支撑座8的上表面设置有吊环固定孔3，且吊环固定孔3的外侧贯穿有合页件固定孔4，横梁10的底面设置有内柱定孔7。
该标准铝三通的制作工艺包括如下步骤：
a．铸压型模具在使用前预热，预热温度为700—750℃，不超过750℃，采用煤气、喷灯、电器或感应加热。
b.温度过高使液态铝金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大的问题，因此在压铸型模具温度在750℃及750℃以上时，对压铸型模具进行冷却，采用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
c.充填持压，设定充填时间，充填时间设置为0.01s-0.1s，自液态铝金属开始进入型腔起到充满型腔止，充填时间由内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度以及铝三通铸件的体积大小和复杂程度进行灵活设定。
d.设定持压时间，压铸铝持压时间在铸件壁厚小于2.5MM时为1～2秒，铸件壁厚为2.5～6MM时为3～8秒，持压时间由铝三通铸件的材质和壁厚来进行灵活设定，液态铝金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下持续进行压合动作。
e.持压后开型取出铝三通铸件，从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确，开型时间过短，由于铝合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铝三通铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
f.对铝三通铸件进行清理，数量较少的铝三通铸件，采用人工切除浇口及飞边。
g.利用钻床在铝三通铸件上进行钻孔及攻丝加工，加工出立柱固定孔1、横梁固定孔2、吊环固定孔3、合页件固定孔4、门固定孔5、内柱定孔7。
本发明一种标准铝三通及其制作工艺中，工艺过程清晰明了，易于操作，该标准铝三通采用纯铝铸造，非常坚固，内门、外门均可以借用该标准铝三通充当活页，随实际情况增加或减少使用数量，实现了标准化设计和生产，同时取消了合页成本，降低了成本，使用时只需制作三种标准外柱，配合该标准铝三通，可以满足多数柜体的需求，同时实现标准化设计和生产，自身结构灵活可调，可以增加内柱，既可增加立柱9的承重，又可根据内部安装需求，在内柱上开孔，并柜时，可以用该标准铝三通顶部工艺槽6，从外部固定，既牢固又省工，该标准铝三通与外柱用螺栓联接，一目了然，方便在现场装配，可以实现散件打包运输，使用该标准铝三通后，可实现柜体无焊接，却能达到与焊接柜同样的坚固程度，吊环螺栓在该标准铝三通中心最坚固位置，可以保证柜体在吊装过程中的安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种标准铝三通，包括支撑座（8），其特征在于：所述支撑座（8）的下方固定有立柱（9），且支撑座（8）的侧壁设置有横梁（10），所述支撑座（8）的两侧表面均设置有门固定孔（5），所述立柱（9）的表面和横梁（10）的表面均开设有工艺槽（6），且横梁（10）表面工艺槽（6）的表面设置有横梁固定孔（2），所述立柱（9）表面工艺槽（6）的表面固定有立柱固定孔（1），所述支撑座（8）的上表面设置有吊环固定孔（3），且吊环固定孔（3）的外侧贯穿有合页件固定孔（4），所述横梁（10）的底面设置有内柱定孔（7）。
2.一种标准铝三通制作工艺，其特征在于：所述该标准铝三通的制作工艺包括如下步骤：
a．铸压型模具在使用前预热，预热温度为700—750℃，不超过750℃，采用煤气、喷灯、电器或感应加热；
b.温度过高使液态铝金属产生粘型外，铸件冷却缓慢，使晶粒粗大的问题，因此在压铸型模具温度在750℃及750℃以上时，对压铸型模具进行冷却，采用压缩空气、水或化学介质进行冷却；
c.充填持压，设定充填时间，充填时间设置为0.01s-0.1s，自液态铝金属开始进入型腔起到充满型腔止，充填时间由内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度以及铝三通铸件的体积大小和复杂程度进行灵活设定；
d.设定持压时间，压铸铝持压时间在铸件壁厚小于2.5MM时为1～2秒，铸件壁厚为2.5～6MM时为3～8秒，持压时间由铝三通铸件的材质和壁厚来进行灵活设定，液态铝金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下持续进行压合动作；
e.持压后开型取出铝三通铸件，从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确，开型时间过短，由于铝合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，一般开型时间按铝三通铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整；
f.对铝三通铸件进行清理，数量较少的铝三通铸件，采用人工切除浇口及飞边；
g.利用钻床在铝三通铸件上进行钻孔及攻丝加工，加工出立柱固定孔（1）、横梁固定孔（2）、吊环固定孔（3）、合页件固定孔（4）、门固定孔（5）、内柱定孔（7）。
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