CN111906599A - 一种卫浴配件金属管接头制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于卫浴配件制造技术领域，具体涉及一种卫浴配件金属管接头制造工艺，针对金属三通管进行制造加工，包括以下步骤：步骤一、铸造成型：将金属三通管铸造成型，用砂纸打磨掉三通管外表面大的毛刺；步骤二、切削加工：对金属三通管的三个接头处外表面攻丝，切削出外螺纹；步骤三、内壁打磨：对金属三通管的内壁进行打磨抛光，然后用水冲洗干净后烘干；其中，步骤三中对金属三通管的内壁进行打磨抛光时采用一种卫浴配件金属管接头制造机械配合完成。本发明对三通管内壁打磨过程中能够避免三通管发生偏移或转动，从而提高了打磨的质量；本发明能精确控制打磨辊的进给量，提高了打磨的均匀度。

Description

一种卫浴配件金属管接头制造工艺
技术领域
本发明属于卫浴配件制造技术领域，具体涉及一种卫浴配件金属管接头制造工艺。
背景技术
三通管是一种常见的卫浴配件金属管接头，主要用于连通主管道和分管道，水流通过三通管从主管道内分流至分管道内。为了降低卫浴配件金属管接头三通管内壁对水流流速的影响，通常需要对卫浴配件金属管接头三通管内部进行打磨抛光处理，目前对卫浴配件金属管接头三通管内壁进行打磨抛光时是人工一手持卫浴配件金属管接头三通管，一手持打磨辊进行打磨，这种方式不但效率较低，还会存在以下的问题：(1)由于三通管外表面较为光滑，人手很难对三通管进行稳固夹持，导致打磨过程中三通管发生滑动，降低了打磨的质量；(2)人手很难控制打磨的力度，容易造成三通管内壁打磨程度不均，同样会降低打磨质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种卫浴配件金属管接头制造工艺，目的在于解决目前通过人工对三通管内壁进行打磨抛光时存在的以下问题：(1)由于三通管外表面较为光滑，人手很难对三通管进行稳固夹持，导致打磨过程中三通管发生滑动，降低了打磨的质量；(2)人手很难控制打磨的力度，容易造成三通管内壁打磨程度不均，同样会降低打磨质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种卫浴配件金属管接头制造工艺，针对金属三通管进行制造加工，包括以下步骤：
步骤一、铸造成型：将金属三通管铸造成型，用砂纸打磨掉三通管外表面大的毛刺。
步骤二、切削加工：对金属三通管的三个接头处外表面攻丝，切削出外螺纹。
步骤三、内壁打磨：对金属三通管的内壁进行打磨抛光，然后用水冲洗干净后烘干。
其中，步骤三中对金属三通管的内壁进行打磨抛光时采用一种卫浴配件金属管接头制造机械配合完成，所述卫浴配件金属管接头制造机械包括水平的底板，底板下表面固定安装有支撑腿。底板上表面左右对称固定安装有安装座，安装座上安装有固定机构。底板上位于两个安装座之间安装有打磨机构。
所述固定机构包括弧形滑道、滑条、支架、安装块、伸缩杆、圆形板、限位块、支撑块、弹簧和螺柱。弧形滑道竖直固定安装在安装座顶面，弧形滑道上滑动配合有两个滑条，滑条上安装有位于弧形滑道内侧的支架，支架的端部固定连接有安装块，安装块表面沿弧形滑道径向固定安装有伸缩杆，伸缩杆端部固定安装有与金属三通管端面相配合的圆形板。圆形板上沿其周向均匀分布有四个限位块，限位块沿圆形板径向与圆形板滑动配合。限位块表面与金属三通管内壁相配合。圆形板上对应限位块的位置固定安装有支撑块，限位块和支撑块之间连接有弹簧。安装块上沿弧形滑道径向转动安装有螺柱，螺柱端部转动连接在圆形板上。对三通管进行固定时，先调整两个滑条在弧形滑道上的位置，使得两个圆形板处于竖直状态。转动其中一个安装块上的螺柱带动与其连接的圆形板向外侧滑动。推动限位块压缩弹簧，将三通管的一个端口抵压在圆形板上然后松开限位块，限位块在弹簧的弹力作用下沿着圆形板移动直至贴合到三通管的内壁上。反向转动螺柱带动圆形板和三通管向另一个圆形板移动，推动另一个圆形板上的限位块压缩弹簧，直至三通管的另一个端面抵压到另一个圆形板上，松开限位块即可，从而完成了对三通管的固定。对三通管进行拆卸时，推动限位块压缩弹簧，然后转动螺柱使得两个圆形板相互远离，即可将三通管拆下。对三通管内壁剩余部分进行打磨前，先调整其中一个滑条在弧形滑道上的位置，使得两个圆形板处于相互垂直状态，将三通管转动九十度，再通过两个圆形板上的限位块对三通管顶部端口和剩下的另一个端口进行固定即可。
所述打磨机构包括电机、安装盘、滑槽、双向丝杠、滑块和打磨辊。底板下表面通过电机座竖直固定安装有电机，电机的输出轴贯穿底板并水平固定安装有圆形的安装盘。安装盘上表面沿其径向开设有滑槽，滑槽内水平固定安装有双向丝杠。滑槽内滑动配合有两个与双向丝杠通过螺纹转动配合的滑块，滑块上表面安装有竖直的打磨辊。通过电机带动安装盘转动，安装盘带动双向丝杠、滑块和打磨辊同步转动，打磨辊对三通管内壁进行旋转打磨。打磨过程中，通过转动双向丝杠增加两个打磨辊之间的距离，从而实现精确控制打磨辊的进给量，保证了打磨的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构还包括第一支撑片、第二支撑片和螺钉。滑条上水平开设有螺纹通孔，弧形滑道顶面前端均匀固定安装有三个第一支撑片，弧形滑道顶面后端均匀固定安装有三个与第一支撑片位置对应的第二支撑片。第一支撑片和第二支撑片上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内转动安装有与滑条上的螺纹通孔相互配合的螺钉。通过螺钉与滑条上的螺纹通孔以及第一支撑片和第二支撑片上螺纹孔的配合，实现对滑条的定位，从而保证了打磨过程中滑条不会沿着弧形滑道发生滑动，进而保证三通管不会发生偏移，提高了打磨的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构还包括竖直板、弧形板、油槽、密封杆、门型架、支撑板和螺杆。竖直板的数量为二，两个竖直板分别水平滑动配合在两个安装座相对的侧面上。竖直板外端固定连接有与金属三通管外侧壁相互配合的弧形板。安装座的内部开设有油槽，竖直板内端固定安装有与油槽一端滑动配合的密封杆。安装座后端面上安装有与油槽另一端滑动配合的门型架。两个安装座之间安装有支撑板，支撑板上转动安装有螺杆，螺杆贯穿门型架并与门型架通过螺纹配合。通过转动螺杆带动门型架沿着油槽滑动，并挤压油槽内的液压油；油槽内的液压油受到挤压后推动密封杆沿着油槽向外移动。密封杆推动竖直板和弧形板水平移动，直至弧形板贴附到三通管外侧壁上，从而通过弧形板对三通管进行限位，确保打磨过程中三通管不会发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括橡胶轮和橡胶片。双向丝杠端部伸出安装盘侧壁并固定安装有橡胶轮。底板上表面固定贴附有与橡胶轮位置对应的橡胶片。橡胶片顶面水平且高于橡胶轮外圆周面的最低点。安装盘转动过程中，双向丝杠、滑块、打磨辊和橡胶轮同步进行转动，橡胶轮周期性地与橡胶片产生接触并在摩擦力的作用下贴附在橡胶片顶面滚动一段距离。橡胶轮在橡胶片上滚动时带动双向丝杠转动，从而使得两个滑块反向运动一小段距离，进而使得两个打磨辊水平进给一小段距离，实现了打磨辊对三通管内壁打磨过程中的自动进给。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊转动安装在滑块上表面。打磨机构还包括齿轮、弹性伸缩杆和齿条。齿轮数量为二，两个齿轮分别水平固定套设在两个打磨辊上。其中一个安装座的外侧面上水平固定安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆端部水平固定安装有与齿轮配合的齿条。安装盘转动过程中，滑块、打磨辊和齿轮同步转动。齿轮与齿条进入啮合状态后，齿轮推动齿条水平移动并压缩弹性伸缩杆；同时，齿轮自身带动打磨辊与滑块之间产生相对滑动，从而使得打磨辊在对三通管内壁进行打磨过程中自身也发生周期性地转动，确保了打磨辊各个面都能与三通管内壁发生接触，进一步提高了打磨的均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮和齿条由橡胶材质制成，以减缓齿轮和齿条啮合瞬间的冲击力，提高齿轮和齿条的使用寿命。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前通过人工对三通管内壁进行打磨抛光时存在的以下问题：人手很难对三通管进行稳固夹持，导致打磨过程中三通管发生滑动，降低了打磨的质量；人手很难控制打磨的力度，容易造成三通管内壁打磨程度不均，同样会降低打磨质量。
(2)本发明的卫浴配件金属管接头制造机械通过固定机构一方面对三通管中其中两个端口的内壁进行支撑，避免了打磨过程中三通管发生偏移；另一方面通过弧形板对三通管外壁进行支撑，避免了打磨过程中三通管发生转动，从而提高了打磨的质量。
(3)本发明的卫浴配件金属管接头制造机械中通过打磨机构对三通管内壁进行打磨，打磨时通过双向丝杠的转动控制打磨辊的进给量，提高了打磨的均匀度；且打磨过程中打磨辊跟随安装盘转动的同时自身也进行转动，从而使得打磨辊上各个面都能与三通管内壁接触进行打磨，进一步提高了打磨的均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造机械的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造机械的正视图；
图4为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造机械A处的放大示意图；
图5为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造机械安装盘的内部结构示意图；
图6为本发明实施例中卫浴配件金属管接头制造机械安装座的内部结构示意图。
图中：1-底板、2-安装座、3-固定机构、31-弧形滑道、32-滑条、33-支架、34-安装块、35-伸缩杆、36-圆形板、37-限位块、38-支撑块、39-弹簧、310-螺柱、311-第一支撑片、312-第二支撑片、313-螺钉、314-竖直板、315-弧形板、316-油槽、317-密封杆、318-门型架、319-支撑板、320-螺杆、4-打磨机构、41-电机、42-安装盘、43-滑槽、44-双向丝杠、45-滑块、46-打磨辊、47-橡胶轮、48-橡胶片、49-齿轮、410-弹性伸缩杆、411-齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，本实施例提供了一种卫浴配件金属管接头制造工艺，针对金属三通管进行制造加工，包括以下步骤：
步骤一、铸造成型：将金属三通管铸造成型，用砂纸打磨掉三通管外表面大的毛刺。
步骤二、切削加工：对金属三通管的三个接头处外表面攻丝，切削出外螺纹。
步骤三、内壁打磨：对金属三通管的内壁进行打磨抛光，然后用水冲洗干净后烘干。
其中，步骤三中对金属三通管的内壁进行打磨抛光时采用一种卫浴配件金属管接头制造机械配合完成，所述卫浴配件金属管接头制造机械包括水平的底板1，底板1下表面固定安装有支撑腿。底板1上表面左右对称固定安装有安装座2，安装座2上安装有固定机构3。底板1上位于两个安装座2之间安装有打磨机构4。
所述固定机构3包括弧形滑道31、滑条32、支架33、安装块34、伸缩杆35、圆形板36、限位块37、支撑块38、弹簧39和螺柱310。弧形滑道31竖直固定安装在安装座2顶面，弧形滑道31上滑动配合有两个滑条32，滑条32上安装有位于弧形滑道31内侧的支架33，支架33的端部固定连接有安装块34，安装块34表面沿弧形滑道31径向固定安装有伸缩杆35，伸缩杆35端部固定安装有与金属三通管端面相配合的圆形板36。圆形板36上沿其周向均匀分布有四个限位块37，限位块37沿圆形板36径向与圆形板36滑动配合。限位块37表面与金属三通管内壁相配合。圆形板36上对应限位块37的位置固定安装有支撑块38，限位块37和支撑块38之间连接有弹簧39。安装块34上沿弧形滑道31径向转动安装有螺柱310，螺柱310端部转动连接在圆形板36上。
固定机构3还包括第一支撑片311、第二支撑片312和螺钉313。滑条32上水平开设有螺纹通孔，弧形滑道31顶面前端均匀固定安装有三个第一支撑片311，弧形滑道31顶面后端均匀固定安装有三个与第一支撑片311位置对应的第二支撑片312。第一支撑片311和第二支撑片312上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内转动安装有与滑条32上的螺纹通孔相互配合的螺钉313。通过螺钉313与滑条32上的螺纹通孔以及第一支撑片311和第二支撑片312上螺纹孔的配合，实现对滑条32的定位，从而保证了打磨过程中滑条32不会沿着弧形滑道31发生滑动，进而保证三通管不会发生偏移，提高了打磨的质量。
固定机构3还包括竖直板314、弧形板315、油槽316、密封杆317、门型架318、支撑板319和螺杆320。竖直板314的数量为二，两个竖直板314分别水平滑动配合在两个安装座2相对的侧面上。竖直板314外端固定连接有与金属三通管外侧壁相互配合的弧形板315。安装座2的内部开设有油槽316，竖直板314内端固定安装有与油槽316一端滑动配合的密封杆317。安装座2后端面上安装有与油槽316另一端滑动配合的门型架318。两个安装座2之间安装有支撑板319，支撑板319上转动安装有螺杆320，螺杆320贯穿门型架318并与门型架318通过螺纹配合。通过转动螺杆320带动门型架318沿着油槽316滑动，并挤压油槽316内的液压油；油槽316内的液压油受到挤压后推动密封杆317沿着油槽316向外移动。密封杆317推动竖直板314和弧形板315水平移动，直至弧形板315贴附到三通管外侧壁上，从而通过弧形板315对三通管进行限位，确保打磨过程中三通管不会发生转动。
所述打磨机构4包括电机41、安装盘42、滑槽43、双向丝杠44、滑块45和打磨辊46。底板1下表面通过电机座竖直固定安装有电机41，电机41的输出轴贯穿底板1并水平固定安装有圆形的安装盘42。安装盘42上表面沿其径向开设有滑槽43，滑槽43内水平固定安装有双向丝杠44。滑槽43内滑动配合有两个与双向丝杠44通过螺纹转动配合的滑块45，滑块45上表面转动安装有竖直的打磨辊46。通过电机41带动安装盘42转动，安装盘42带动双向丝杠44、滑块45和打磨辊46同步转动，打磨辊46对三通管内壁进行旋转打磨。打磨过程中，通过转动双向丝杠44增加两个打磨辊46之间的距离，从而实现精确控制打磨辊46的进给量，保证了打磨的均匀度。
打磨机构4还包括橡胶轮47和橡胶片48。双向丝杠44端部伸出安装盘42侧壁并固定安装有橡胶轮47。底板1上表面固定贴附有与橡胶轮47位置对应的橡胶片48。橡胶片48顶面水平且高于橡胶轮47外圆周面的最低点。安装盘42转动过程中，双向丝杠44、滑块45、打磨辊46和橡胶轮47同步进行转动，橡胶轮47周期性地与橡胶片48产生接触并在摩擦力的作用下贴附在橡胶片48顶面滚动一段距离。橡胶轮47在橡胶片48上滚动时带动双向丝杠44转动，从而使得两个滑块45反向运动一小段距离，进而使得两个打磨辊46水平进给一小段距离，实现了打磨辊46对三通管内壁打磨过程中的自动进给。
打磨机构4还包括齿轮49、弹性伸缩杆410和齿条411。齿轮49数量为二，两个齿轮49分别水平固定套设在两个打磨辊46上。其中一个安装座2的外侧面上水平固定安装有弹性伸缩杆410，弹性伸缩杆410端部水平固定安装有与齿轮49配合的齿条411。安装盘42转动过程中，滑块45、打磨辊46和齿轮49同步转动。齿轮49与齿条411进入啮合状态后，齿轮49推动齿条411水平移动并压缩弹性伸缩杆410；同时，齿轮49自身带动打磨辊46与滑块45之间产生相对滑动，从而使得打磨辊46在对三通管内壁进行打磨过程中自身也发生周期性地转动，确保了打磨辊46各个面都能与三通管内壁发生接触，进一步提高了打磨的均匀度。齿轮49和齿条411由橡胶材质制成，以减缓齿轮49和齿条411啮合瞬间的冲击力，提高齿轮49和齿条411的使用寿命。
本实施例步骤三所述对金属三通管的内壁进行打磨抛光的步骤为：先调整两个滑条32在弧形滑道31上的位置，使得两个圆形板36处于竖直状态。通过螺钉313与滑条32上的螺纹通孔以及第一支撑片311和第二支撑片312上螺纹孔的配合，实现对滑条32的定位。转动其中一个安装块34上的螺柱310带动与其连接的圆形板36向外侧滑动。推动限位块37压缩弹簧39，将三通管的一个端口抵压在圆形板36上然后松开限位块37，限位块37在弹簧39的弹力作用下沿着圆形板36移动直至贴合到三通管的内壁上。反向转动螺柱310带动圆形板36和三通管向另一个圆形板36移动，推动另一个圆形板36上的限位块37压缩弹簧39，直至三通管的另一个端面抵压到另一个圆形板36上，松开限位块37即可。通过转动螺杆320带动门型架318沿着油槽316滑动，并挤压油槽316内的液压油；油槽316内的液压油受到挤压后推动密封杆317沿着油槽316向外移动。密封杆317推动竖直板314和弧形板315水平移动，直至弧形板315贴附到三通管外侧壁上，完成对三通管的固定。通过电机41带动安装盘42转动，安装盘42带动双向丝杠44、滑块45和打磨辊46同步转动，打磨辊46对三通管内壁进行旋转打磨。打磨过程中，打磨辊46进行周期性地自动进给以及转动。
对三通管内部一部分打磨完成后，推动限位块37压缩弹簧39，然后转动螺柱310使得两个圆形板36相互远离；通过转动螺杆320带动弧形板315与三通管外壁分离，从而将三通管拆下。调整其中一个滑条32在弧形滑道31上的位置，使得两个圆形板36处于相互垂直状态，将三通管转动九十度，再通过两个圆形板36上的限位块37对三通管顶部端口和剩下的另一个端口进行固定。按照上述步骤对三通管内壁其余部分进行打磨即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卫浴配件金属管接头制造工艺，针对金属三通管进行制造加工，其特征在于，所述卫浴配件金属管接头制造工艺包括以下步骤：
步骤一、铸造成型：将金属三通管铸造成型，用砂纸打磨掉三通管外表面大的毛刺；
步骤二、切削加工：对金属三通管的三个接头处外表面攻丝，切削出外螺纹；
步骤三、内壁打磨：对金属三通管的内壁进行打磨抛光，然后用水冲洗干净后烘干；
其中，步骤三中对金属三通管的内壁进行打磨抛光时采用一种卫浴配件金属管接头制造机械配合完成，所述卫浴配件金属管接头制造机械包括水平的底板(1)，底板(1)下表面固定安装有支撑腿；底板(1)上表面左右对称固定安装有安装座(2)，安装座(2)上安装有固定机构(3)；底板(1)上位于两个安装座(2)之间安装有打磨机构(4)；
所述固定机构(3)包括弧形滑道(31)、滑条(32)、支架(33)、安装块(34)、伸缩杆(35)、圆形板(36)、限位块(37)、支撑块(38)、弹簧(39)和螺柱(310)；弧形滑道(31)竖直固定安装在安装座(2)顶面，弧形滑道(31)上滑动配合有两个滑条(32)，滑条(32)上安装有位于弧形滑道(31)内侧的支架(33)，支架(33)的端部固定连接有安装块(34)，安装块(34)表面沿弧形滑道(31)径向固定安装有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)端部固定安装有与金属三通管端面相配合的圆形板(36)；圆形板(36)上沿其周向均匀分布有四个限位块(37)，限位块(37)沿圆形板(36)径向与圆形板(36)滑动配合；限位块(37)表面与金属三通管内壁相配合；圆形板(36)上对应限位块(37)的位置固定安装有支撑块(38)，限位块(37)和支撑块(38)之间连接有弹簧(39)；安装块(34)上沿弧形滑道(31)径向转动安装有螺柱(310)，螺柱(310)端部转动连接在圆形板(36)上；
所述打磨机构(4)包括电机(41)、安装盘(42)、滑槽(43)、双向丝杠(44)、滑块(45)和打磨辊(46)；底板(1)下表面通过电机座竖直固定安装有电机(41)，电机(41)的输出轴贯穿底板(1)并水平固定安装有圆形的安装盘(42)；安装盘(42)上表面沿其径向开设有滑槽(43)，滑槽(43)内水平固定安装有双向丝杠(44)；滑槽(43)内滑动配合有两个与双向丝杠(44)通过螺纹转动配合的滑块(45)，滑块(45)上表面安装有竖直的打磨辊(46)。
2.根据权利要求1所述一种卫浴配件金属管接头制造工艺，其特征在于：所述固定机构(3)还包括第一支撑片(311)、第二支撑片(312)和螺钉(313)；滑条(32)上水平开设有螺纹通孔，弧形滑道(31)顶面前端均匀固定安装有三个第一支撑片(311)，弧形滑道(31)顶面后端均匀固定安装有三个与第一支撑片(311)位置对应的第二支撑片(312)；第一支撑片(311)和第二支撑片(312)上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内转动安装有与滑条(32)上的螺纹通孔相互配合的螺钉(313)。
3.根据权利要求1所述一种卫浴配件金属管接头制造工艺，其特征在于：所述固定机构(3)还包括竖直板(314)、弧形板(315)、油槽(316)、密封杆(317)、门型架(318)、支撑板(319)和螺杆(320)；竖直板(314)的数量为二，两个竖直板(314)分别水平滑动配合在两个安装座(2)相对的侧面上；竖直板(314)外端固定连接有与金属三通管外侧壁相互配合的弧形板(315)；安装座(2)的内部开设有油槽(316)，竖直板(314)内端固定安装有与油槽(316)一端滑动配合的密封杆(317)；安装座(2)后端面上安装有与油槽(316)另一端滑动配合的门型架(318)；两个安装座(2)之间安装有支撑板(319)，支撑板(319)上转动安装有螺杆(320)，螺杆(320)贯穿门型架(318)并与门型架(318)通过螺纹配合。
4.根据权利要求1所述一种卫浴配件金属管接头制造工艺，其特征在于：所述打磨机构(4)还包括橡胶轮(47)和橡胶片(48)；双向丝杠(44)端部伸出安装盘(42)侧壁并固定安装有橡胶轮(47)；底板(1)上表面固定贴附有与橡胶轮(47)位置对应的橡胶片(48)；橡胶片(48)顶面水平且高于橡胶轮(47)外圆周面的最低点。
5.根据权利要求1所述一种卫浴配件金属管接头制造工艺，其特征在于：所述打磨辊(46)转动安装在滑块(45)上表面；打磨机构(4)还包括齿轮(49)、弹性伸缩杆(410)和齿条(411)；齿轮(49)数量为二，两个齿轮(49)分别水平固定套设在两个打磨辊(46)上；其中一个安装座(2)的外侧面上水平固定安装有弹性伸缩杆(410)，弹性伸缩杆(410)端部水平固定安装有与齿轮(49)配合的齿条(411)。
6.根据权利要求1所述一种卫浴配件金属管接头制造工艺，其特征在于：所述齿轮(49)和齿条(411)由橡胶材质制成。
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