CN114425738A - 一种管件抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件抛光技术领域，且公开了一种管件抛光机，包括底座，所述底座顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架，所述旋转框架内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板，通过主动齿轮轴外表面且位于抛光支架内部的位置上活动套接有传动皮带且传动皮带与从动转轴活动套接，从而带动从动转轴和固定杆进行转动，由于采用柔性材料制成，并与钢管的外表面发生接触从而进行抛光，相较于传统设备，这种抛光方法不需要将抛光辊进行精确定位，只需要将抛光辊调节到接触钢管的位置上即可，抛光套筒便可通过离心力与钢管的外表面相接触，并且抛光套筒在与钢管外表面接触的同时会与钢管相贴合，从而提高与钢管之间的接触面积，继而提高装置的抛光效率。

Description

一种管件抛光机
技术领域
本发明涉及工件抛光技术领域，具体为一种管件抛光机。
背景技术
抛光机是一种在工业生产中非常常见的一种工程机械，起作用时将工件表面进行抛光，降低其粗糙度，从而降低其摩擦系数或是提高其美观程度，对于不同的工件会使用不同抛光机，其中管件抛光机就是专门对管件进行抛光的一种抛光机，传统的管件抛光机有送管器，动力机，抛光辊和主体支架构成，使用时送管器将管件送至抛光辊之间，使得高度旋转的抛光辊的外表面与管件的外表面进行接触并对其进行抛光，这是目前使用范围最为广泛的一种管件抛光机的结构，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。
虽然现有的管件抛光机具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，例如，为了保证抛光辊与管件相接触，必须将抛光辊的位置进行精确调整，过大会导致之间不完全接触造成抛光效率过低，过小会导致接触位置作用力打过导致管件变形，这使得对抛光辊的调节难度较大，此外，现有的管件抛光机的送管机会采用匀速进行送管，这种送管方式会导致粗糙度降低的管件过度抛光影响效率，而粗糙度较高的管件抛光程度不够造成需要返工的问题，对此，本申请文件提出一种管件抛光机，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有管件抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种管件抛光机，具备对管件的接触能够充分不会出现接触位置的受力过大或过小的优点，解决了传统设备对抛光辊的位置调节必须精确而导致操作复杂的问题。
本发明提供如下技术方案：一种管件抛光机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架，所述旋转框架内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板，所述旋转框架内部通过限位板活动套接有转动滚筒，所述转动滚筒外表面位于中间的位置上固定套接有从动齿轮，所述转动滚筒的两端固定安装有调节装置，所述调节装置的外表面活动安装有抛光装置，所述旋转框架内腔位于限位板外侧的位置上固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮与抛光装置相啮合，所述底座顶部且位于旋转框架两侧的位置上固定安装有支撑架，所述底座顶部且位于支撑架一侧的位置上固定安装有送管器，所述底座顶部位于旋转框架下方的位置上开设有矩形槽且该矩形槽的底部固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述底座顶部矩形槽的底部且位于主动齿轮下方的位置上固定安装有转速检测器。
优选的，所述转速检测器的输出端通过信号连接的方式与送管器的输入端相连接。
优选的，所述调节装置包括安装环形支架，所述安装环形支架的外表面开设有安装槽且安装槽的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述安装环形支架的一侧并与安装槽对应的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过安装槽并与安装槽的一侧套接，所述限位螺栓外表面且位于安装槽的内部活动安装有抛光装置，所述安装环形支架外表面靠近一侧的位置上开设有T型槽且该T型槽的内部活动套接有环形调节板，所述环形调节板的外表面开设有卡槽且卡槽与抛光装置相配合，所述安装环形支架内表面且位于安装槽两侧的位置上固定安装有弹簧连接座。
优选的，所述抛光装置包括抛光支架，所述抛光支架的内侧开设有空腔，所述抛光支架的一端活动套接有主动齿轮轴且主动齿轮轴与环形齿轮相啮合，所述抛光支架的另一端活动套接有从动转轴，所述从动转轴的两端固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面卡接有接触装置，所述主动齿轮轴外表面且位于抛光支架内部的位置上活动套接有传动皮带，所述传动皮带与从动转轴活动套接，所述抛光支架的两侧均固定安装有弹簧固定座，所述弹簧固定座的顶部固定安装有弹簧且弹簧的一端与弹簧连接座固定连接，所述抛光支架的一侧开设有滑槽且该滑槽与限位螺栓相配合，所述抛光支架一侧位于滑槽上方的位置上固定安装有调节杆，所述调节杆与卡槽相配合。
优选的，所述接触装置包括抛光套筒，所述抛光套筒内部固定安装有连接卡板且连接卡板以环形阵列的方式分布，所述连接卡板的一端设置为T型并与固定杆卡接。
优选的，所述连接卡板采用柔性材料制成。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过动力机输出轴的一端固定安装有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮相啮合，使得动力机在驱动主动齿轮进行转动时会带动从动齿轮同步进行转动，从而使转动滚筒沿自身轴线进行旋转，由于抛光支架的一端活动套接有主动齿轮轴且主动齿轮轴与环形齿轮相啮合，在转动滚筒转动的过程中由于主动齿轮轴与环形齿轮保持啮合的关系，从而带动主动齿轮轴同步进行转动，此时通过主动齿轮轴外表面且位于抛光支架内部的位置上活动套接有传动皮带且传动皮带与从动转轴活动套接，从而带动从动转轴和固定杆进行转动，由于连接卡板采用柔性材料制成，使得抛光套筒和连接卡板在离心力的作用下直径增大并向外侧扩展，并与钢管的外表面发生接触从而进行抛光，相较于传统设备，这种抛光方法不需要将抛光辊进行精确定位，只需要将抛光辊调节到接触钢管的位置上即可，抛光套筒便可通过离心力与钢管的外表面相接触，并且抛光套筒在与钢管外表面接触的同时抛光套筒会与钢管相贴合，从而提高抛光套筒与钢管之间的接触面积，继而提高装置的抛光效率，此外，当转动滚筒沿顺时针转动的过程中抛光套筒会同步进行顺时针转动，继而提高抛光套筒与管件表面的相对速度，从而进一步提高该装置的抛光效率。
2、本发明通过调节杆与卡槽相配合，使得转动环形调节板时会带动调节杆同步运动，并使抛光装置的姿态发生变化，当卡槽与限位螺栓相互接近时，从而使抛光套筒之间的间距减小，此时固定杆的轴线与安装环形支架的轴线相互接近，从而可对管径较小的管件进行加工，当卡槽与限位螺栓相互远离时，此时固定杆的轴线与安装环形支架的轴线相互远离，从而使抛光套筒之间的间距增大，此时固定杆的轴线与安装环形支架的轴线相互原理，从而可对管径较大的管件进行加工，提高了该装置的实用性，相较于传统的抛光机需要分别对抛光辊进行调节，该装置的调节方式更为简单，降低了该装置的使用难度，此外，无论抛光装置处于任何姿态下都会在弹簧的作用下使主动齿轮轴与环形齿轮保持啮合的状态，从而使该装置运行处于稳定的状态。
3、本发明通过动力机运行时转速检测器会记录主动齿轮的最高转速，当管件进入到转动滚筒的内部并与抛光套筒的外表面发生接触，使得动力机所输出的动能被抛光套筒与管件之间的摩擦力所消耗导致主动齿轮转速降低，此时转速检测器会控制送管器停止送管，随着抛光的进行摩擦力逐渐减小，此时主动齿轮的转速逐渐恢复，直至主动齿轮的转速最终接近于初始最高转速，此时转速检测器会控制送管器继续送管，从而保证管件的外表面能够充分抛光，此外，当管件外表面粗糙度越高则送管器的送管速度会处于较低的水平，当管件外表面粗糙度较低则送管器的送管速度会处于较高的水平，相较于传统设备采用固定的送管速度，使得粗糙度低的管件受到的抛光程度过高导致效率降低，使得也导致粗糙度高的管件受到的抛光程度较低导致抛光后粗糙度不合格的问题，提高了该装置的运行的抛光效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构调节装置示意图；
图4为本发明结构调节装置剖面示意图；
图5为本发明结构抛光装置示意图；
图6为本发明结构抛光装置剖面示意图。
图中：1、底座；2、旋转框架；3、限位板；4、转动滚筒；5、从动齿轮；6、调节装置；61、安装环形支架；62、安装槽；63、限位螺栓；64、环形调节板；65、卡槽；66、弹簧连接座；7、抛光装置；71、抛光支架；72、主动齿轮轴；73、从动转轴；74、固定杆；75、接触装置；751、抛光套筒；752、连接卡板；76、传动皮带；77、弹簧固定座；78、弹簧；79、滑槽；710、调节杆；8、环形齿轮；9、支撑架；10、送管器；11、动力机；12、主动齿轮；13、转速检测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种管件抛光机，包括底座1，底座1顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架2，旋转框架2内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板3，旋转框架2内部通过限位板3活动套接有转动滚筒4，转动滚筒4外表面位于中间的位置上固定套接有从动齿轮5，转动滚筒4的两端固定安装有调节装置6，调节装置6的外表面活动安装有抛光装置7，旋转框架2内腔位于限位板3外侧的位置上固定安装有环形齿轮8，环形齿轮8与抛光装置7相啮合，底座1顶部且位于旋转框架2两侧的位置上固定安装有支撑架9，底座1顶部且位于支撑架9一侧的位置上固定安装有送管器10，底座1顶部位于旋转框架2下方的位置上开设有矩形槽且该矩形槽的底部固定安装有动力机11，动力机11输出轴的一端固定安装有主动齿轮12且主动齿轮12与从动齿轮5相啮合，使得动力机11在驱动主动齿轮12进行转动时会带动从动齿轮5同步进行转动，从而使转动滚筒4沿自身轴线进行旋转，底座1顶部矩形槽的底部且位于主动齿轮12下方的位置上固定安装有转速检测器13。
请参阅图1-图2，转速检测器13的输出端通过信号连接的方式与送管器10的输入端相连接，使得转速检测器13能够记录主动齿轮12的转速，当动力机11运行时转速检测器13会记录主动齿轮12的最高转速，当管件进入到转动滚筒4的内部并与抛光套筒751的外表面发生接触，使得动力机11所输出的动能被抛光套筒751与管件之间的摩擦力所消耗导致主动齿轮12转速降低，此时转速检测器13会控制送管器10停止送管，随着抛光的进行摩擦力逐渐减小，此时主动齿轮12的转速逐渐恢复，直至主动齿轮12的转速最终接近于初始最高转速，此时转速检测器13会控制送管器10继续送管，从而保证管件的外表面能够充分抛光，此外，当管件外表面粗糙度越高则送管器10的送管速度会处于较低的水平，当管件外表面粗糙度较低则送管器10的送管速度会处于较高的水平，相较于传统设备采用固定的送管速度，使得粗糙度低的管件受到的抛光程度过高导致效率降低，使得也导致粗糙度高的管件受到的抛光程度较低导致抛光后粗糙度不合格的问题，提高了该装置的运行的抛光效率。
请参阅图3-图4，调节装置6包括安装环形支架61，安装环形支架61的外表面开设有安装槽62且安装槽62的数量为三个并以环形阵列的方式分布，安装环形支架61的一侧并与安装槽62对应的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有限位螺栓63，限位螺栓63穿过安装槽62并与安装槽62的一侧套接，限位螺栓63外表面且位于安装槽62的内部活动安装有抛光装置7，安装环形支架61外表面靠近一侧的位置上开设有T型槽且该T型槽的内部活动套接有环形调节板64，环形调节板64的外表面开设有卡槽65且卡槽65与抛光装置7相配合，安装环形支架61内表面且位于安装槽62两侧的位置上固定安装有弹簧连接座66。
请参阅图5-图6，抛光装置7包括抛光支架71，抛光支架71的内侧开设有空腔，抛光支架71的一端活动套接有主动齿轮轴72且主动齿轮轴72与环形齿轮8相啮合，在转动滚筒4转动的过程中由于主动齿轮轴72与环形齿轮8保持啮合的关系，从而带动主动齿轮轴72同步进行转动，此时通过主动齿轮轴72外表面且位于抛光支架71内部的位置上活动套接有传动皮带76且传动皮带76与从动转轴73活动套接，从而带动从动转轴73和固定杆74进行转动，由于连接卡板752采用柔性材料制成，使得抛光套筒751和连接卡板752在离心力的作用下直径增大并向外侧扩展，并与钢管的外表面发生接触从而进行抛光，相较于传统设备，这种抛光方法不需要将抛光辊进行精确定位，只需要将抛光辊调节到接触钢管的位置上即可，抛光套筒751便可通过离心力与钢管的外表面相接触，并且抛光套筒751在与钢管外表面接触的同时抛光套筒751会与钢管相贴合，从而提高抛光套筒751与钢管之间的接触面积，继而提高装置的抛光效率，此外，当转动滚筒4沿顺时针转动的过程中抛光套筒751会同步进行顺时针转动，继而提高抛光套筒751与管件表面的相对速度，从而进一步提高该装置的抛光效率，抛光支架71的另一端活动套接有从动转轴73，从动转轴73的两端固定安装有固定杆74，固定杆74的外表面卡接有接触装置75，主动齿轮轴72外表面且位于抛光支架71内部的位置上活动套接有传动皮带76，传动皮带76与从动转轴73活动套接，抛光支架71的两侧均固定安装有弹簧固定座77，弹簧固定座77的顶部固定安装有弹簧78且弹簧78的一端与弹簧连接座66固定连接，抛光支架71的一侧开设有滑槽79且该滑槽79与限位螺栓63相配合，抛光支架71一侧位于滑槽79上方的位置上固定安装有调节杆710，调节杆710与卡槽65相配合，使得转动环形调节板64时会带动调节杆710同步运动，并使抛光装置7的姿态发生变化，当卡槽65与限位螺栓63相互接近时，从而使抛光套筒751之间的间距减小，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互接近，从而可对管径较小的管件进行加工，当卡槽65与限位螺栓63相互远离时，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互远离，从而使抛光套筒751之间的间距增大，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互原理，从而可对管径较大的管件进行加工，提高了该装置的实用性，相较于传统的抛光机需要分别对抛光辊进行调节，该装置的调节方式更为简单，降低了该装置的使用难度，此外，无论抛光装置7处于任何姿态下都会在弹簧78的作用下使主动齿轮轴72与环形齿轮8保持啮合的状态，从而使该装置运行处于稳定的状态。
请参阅图5-图6，接触装置75包括抛光套筒751，抛光套筒751内部固定安装有连接卡板752且连接卡板752以环形阵列的方式分布，连接卡板752的一端设置为T型并与固定杆74卡接。
请参阅图5，其特征在于：连接卡板752采用柔性材料制成。
本发明的使用方法如下：
使用过程中，动力机11在驱动主动齿轮12进行转动时会带动从动齿轮5同步进行转动，从而使转动滚筒4沿自身轴线进行旋转，在转动滚筒4转动的过程中由于主动齿轮轴72与环形齿轮8保持啮合的关系，从而带动主动齿轮轴72同步进行转动，此时通过主动齿轮轴72外表面且位于抛光支架71内部的位置上活动套接有传动皮带76且传动皮带76与从动转轴73活动套接，从而带动从动转轴73和固定杆74进行转动，由于连接卡板752采用柔性材料制成，并与钢管的外表面发生接触从而进行抛光，转动环形调节板64时会带动调节杆710同步运动，并使抛光装置7的姿态发生变化，当卡槽65与限位螺栓63相互接近时，从而使抛光套筒751之间的间距减小，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互接近，从而可对管径较小的管件进行加工，当卡槽65与限位螺栓63相互远离时，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互远离，从而使抛光套筒751之间的间距增大，此时固定杆74的轴线与安装环形支架61的轴线相互原理，从而可对管径较大的管件进行加工，当管件进入到转动滚筒4的内部并与抛光套筒751的外表面发生接触，使得动力机11所输出的动能被抛光套筒751与管件之间的摩擦力所消耗导致主动齿轮12转速降低，此时转速检测器13会控制送管器10停止送管，随着抛光的进行摩擦力逐渐减小，此时主动齿轮12的转速逐渐恢复，直至主动齿轮12的转速最终接近于初始最高转速，此时转速检测器13会控制送管器10继续送管，从而保证管件的外表面能够充分抛光，当管件外表面粗糙度越高则送管器10的送管速度会处于较低的水平，当管件外表面粗糙度较低则送管器10的送管速度会处于较高的水平，相较于传统设备采用固定的送管速度，使得粗糙度低的管件受到的抛光程度过高导致效率降低，使得也导致粗糙度高的管件受到的抛光程度较低导致抛光后粗糙度不合格的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架(2)，所述旋转框架(2)内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板(3)，所述旋转框架(2)内部通过限位板(3)活动套接有转动滚筒(4)，所述转动滚筒(4)外表面位于中间的位置上固定套接有从动齿轮(5)，所述转动滚筒(4)的两端固定安装有调节装置(6)，所述调节装置(6)的外表面活动安装有抛光装置(7)，所述旋转框架(2)内腔位于限位板(3)外侧的位置上固定安装有环形齿轮(8)，所述环形齿轮(8)与抛光装置(7)相啮合，所述底座(1)顶部且位于旋转框架(2)两侧的位置上固定安装有支撑架(9)，所述底座(1)顶部且位于支撑架(9)一侧的位置上固定安装有送管器(10)，所述底座(1)顶部位于旋转框架(2)下方的位置上开设有矩形槽且该矩形槽的底部固定安装有动力机(11)，所述动力机(11)输出轴的一端固定安装有主动齿轮(12)且主动齿轮(12)与从动齿轮(5)相啮合，所述底座(1)顶部矩形槽的底部且位于主动齿轮(12)下方的位置上固定安装有转速检测器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述转速检测器(13)的输出端通过信号连接的方式与送管器(10)的输入端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述调节装置(6)包括安装环形支架(61)，所述安装环形支架(61)的外表面开设有安装槽(62)且安装槽(62)的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述安装环形支架(61)的一侧并与安装槽(62)对应的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有限位螺栓(63)，所述限位螺栓(63)穿过安装槽(62)并与安装槽(62)的一侧套接，所述限位螺栓(63)外表面且位于安装槽(62)的内部活动安装有抛光装置(7)，所述安装环形支架(61)外表面靠近一侧的位置上开设有T型槽且该T型槽的内部活动套接有环形调节板(64)，所述环形调节板(64)的外表面开设有卡槽(65)且卡槽(65)与抛光装置(7)相配合，所述安装环形支架(61)内表面且位于安装槽(62)两侧的位置上固定安装有弹簧连接座(66)。
4.根据权利要求3所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述抛光装置(7)包括抛光支架(71)，所述抛光支架(71)的内侧开设有空腔，所述抛光支架(71)的一端活动套接有主动齿轮轴(72)且主动齿轮轴(72)与环形齿轮(8)相啮合，所述抛光支架(71)的另一端活动套接有从动转轴(73)，所述从动转轴(73)的两端固定安装有固定杆(74)，所述固定杆(74)的外表面卡接有接触装置(75)，所述主动齿轮轴(72)外表面且位于抛光支架(71)内部的位置上活动套接有传动皮带(76)，所述传动皮带(76)与从动转轴(73)活动套接，所述抛光支架(71)的两侧均固定安装有弹簧固定座(77)，所述弹簧固定座(77)的顶部固定安装有弹簧(78)且弹簧(78)的一端与弹簧连接座(66)固定连接，所述抛光支架(71)的一侧开设有滑槽(79)且该滑槽(79)与限位螺栓(63)相配合，所述抛光支架(71)一侧位于滑槽(79)上方的位置上固定安装有调节杆(710)，所述调节杆(710)与卡槽(65)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述接触装置(75)包括抛光套筒(751)，所述抛光套筒(751)内部固定安装有连接卡板(752)且连接卡板(752)以环形阵列的方式分布，所述连接卡板(752)的一端设置为T型并与固定杆(74)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述连接卡板(752)采用柔性材料制成。
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