CN110450015A - 一种蝶阀阀座研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蝶阀阀座研磨装置，包括磨筒，所述磨筒呈内部中空的上端开口的倒圆台型，且磨筒的中心处设置有上下贯穿的主轴，所述主轴的上端连接有驱动头，且主轴通过加强板与磨筒连接，所述磨筒的周向下侧套接有向一侧倾斜的阀座支架，且阀座支架的周向上端内侧开设有容纳阀座的安装槽，所述安装槽上设置有固定阀座的阀座固定机构。主轴能够绕着弹簧转动，且弹簧的下端安装在支架上板上，所述支架底板上安装有能够促使主轴上下移动的凸轮机构。调速电机带动凸轮转动，从而带动主轴上下移动，弹簧支撑主轴和磨筒，这样阀座周向转动，一边上下移动，从而保证研磨效果，保证阀座内壁研磨的更均匀，密封效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及蝶阀阀座研磨领域，具体为一种蝶阀阀座研磨装置。
背景技术
蝶阀硬密封目前行业内普偏采用的是阀座为硬金属，碟板板上使用的多层密封结构形式，所谓的多层密封是第一层用2mm厚的304不锈钢板，第二层用2mm厚的橡胶石棉板，第三层用2mm厚的304不锈钢板，第四层用2mm厚的橡胶石棉板，以此类推共用9层，具体安装顺序是每二不锈钢板之间放一层橡胶石棉板，然后将9层板夹装在蝶板上，蝶板固定在机床工装上，按照设计的角度进行机加工。它在装置上和阀座组成密封副，它们的紧密配合起到密封作用，由于304不锈钢材料具有一定的韧性，和橡胶石棉板配合能够起到弥补加工精度的不足，所以便于生产，但是他的缺点是刚开始能够起到密封的作用，但用了不久就产生泄漏，达不到密封的效果，这也是阀门界一直为之头疼的事，因此，需要一种能够采用金属对金属硬密封的结构，在提高加工的精度同时保证阀座密封面和碟板密封面的形位公差和粗糙度，使至使用中能保持耐磨性，密封性，为此，我们需要提高阀座研磨质量的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蝶阀阀座研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蝶阀阀座研磨装置，包括磨筒，所述磨筒呈内部中空的上端开口的倒圆台型，且磨筒的中心处设置有上下贯穿的主轴，所述主轴的上端连接有驱动头，且主轴通过加强板与磨筒连接，所述磨筒的周向下侧套接有向一侧倾斜的阀座支架，且阀座支架的周向上端内侧开设有容纳阀座的安装槽，所述安装槽上设置有固定阀座的阀座固定机构。
所述阀座支架固定在下侧的中部带有活动孔的倾斜盘上，且倾斜盘固定在下侧的支架上板上，且支架上板通过下端的筒支架连接有支架底板，所述主轴上套接有能够支撑主轴和磨筒的弹簧，且弹簧的上端安装在主轴上，主轴能够绕着弹簧转动，且弹簧的下端安装在支架上板上，所述支架底板上安装有能够促使主轴上下移动的凸轮机构。
优选的，所述阀座支架呈筒状。
优选的，所述阀座固定机构包括固定在阀座支架周向上侧的边缘盘，且边缘盘通过双头螺栓和螺母连接有压板，所述压板压在阀座上端周向上，且边缘盘的上端周向固定有位于双头螺栓外侧的向上支撑压板的垫块。
优选的，所述主轴上通过键销连接有套筒，且主轴上连接有抵紧套筒下端的挡块，主轴上螺纹连接有抵紧套筒上端的主轴并帽，所述加强板的内端与套筒固定连接。
优选的，所述弹簧的上端固定有圆托板，且圆托板的上端通过轴承一与弹簧并帽转动连接，弹簧并帽与主轴固定连接。
优选的，所述主轴上套接有轴套，且轴套过盈安装在支架上板上，所述弹簧的下端与轴套的上端通过轴承二转动连接。
优选的，所述凸轮机构包括安装在支架底板上的电机支架下板，且电机支架下板上设置有供电机安装的电机支架上板，电机的电机轴上连接有抵在主轴下端的凸轮，且电机支架下板与电机支架上板之间设置有可促使电机带动凸轮上下移动以适应不同直径的阀座的螺纹调节机构。
优选的，所述螺纹调节机构包括与电机支架下板后端铰接连接的向上的支撑板，且支撑板的上端与电机支架上板的后端固定连接，所述电机支架上板的前端设置有以螺纹方式传动带动电机支架上板前后翻转改变高度的螺纹机构，且电机为能调速的调速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、首先，硬质的阀座通过压板安装在安装槽内，驱动头带动主轴和套筒旋转，从而带动磨筒转动，磨筒接触到阀座，进行研磨，同时不断加入研磨膏，做到周向研磨
2、调速电机带动凸轮转动，从而带动主轴上下移动，弹簧支撑主轴和磨筒，这样阀座同时周向转动，一边上下移动，从而保证研磨效果，保证阀座内壁研磨的更均匀，密封效果更好，根据不同的材料对磨筒外圆的线速度进行调整的同时调整凸轮速度。
3、转动手轮，便可以上下翻转电机支架上板，从而改变调速电机的上下位置，改变主轴的上下位置，适应不同直径的阀座，找到磨筒落下研磨的最佳点，不至于卡死，更灵活实用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本发明的球头螺杆与球座的连接示意图；
图4为本发明的凸轮结构示意图；
图5为本发明的凸轮运动周期图。
图中：11套筒、12加强板、13磨筒、21筒支架、22支架底板、23边缘盘、24阀座支架、25倾斜盘、26支架上板、31主轴并帽、32键销、33弹簧并帽、34a轴承一、34b轴承二，35圆托板、36弹簧、37轴套、38主轴、41凸轮、45调速电机、47电机支架下板、46电机支架上板、56手轮、57球座、58球头螺杆、61双头螺栓、62螺母、63压板、64垫块、65阀座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至5，本发明提供一种蝶阀阀座研磨装置技术方案：一种蝶阀阀座研磨装置，包括磨筒13，磨筒13的磨面在内侧，磨筒13呈内部中空的上端开口的倒圆台型，且磨筒13的中心处设置有上下贯穿的主轴38，主轴38的上端连接有驱动头，且主轴38通过加强板12与磨筒13连接，主轴38上通过键销32连接有套筒11，且主轴38上连接有抵紧套筒11下端的挡块，主轴38上螺纹连接有抵紧套筒11上端的主轴并帽31，加强板12的内端与套筒11固定连接，套筒11、加强板12和磨筒13方之间一体成型，便磨筒13与套筒11的安装，磨筒13的周向下侧套接有向一侧倾斜的阀座支架24，阀座支架24呈筒状，周向固定，且阀座支架24的周向上端内侧开设有容纳阀座65的安装槽，安装槽上设置有固定阀座65的阀座固定机构，阀座固定机构包括固定在阀座支架24周向上侧的边缘盘23，且边缘盘23通过双头螺栓61和螺母62连接有压板63，压板63压在阀座65上端周向上，且边缘盘23的上端周向固定有位于双头螺栓61外侧的向上支撑压板63的垫块64，压紧阀座65。
阀座支架24固定在下侧的中部带有活动孔的倾斜盘25上，且倾斜盘25固定在下侧的支架上板26上，倾斜盘25、阀座支架24和边缘盘23焊接连接，且支架上板26通过下端的筒支架21连接有支架底板22，主轴38上套接有能够支撑主轴38和磨筒13的弹簧36，且弹簧36的上端安装在主轴38上，主轴38能够绕着弹簧36转动，弹簧36的上端固定有圆托板35，且圆托板35的上端通过轴承一34a与弹簧并帽33转动连接，弹簧并帽33与主轴38固定连接，通过轴承一34a，减小摩擦，同时支撑主轴28转动，且弹簧36的下端安装在支架上板26上，主轴38上套接有轴套37，且轴套37过盈安装在支架上板26上，弹簧36的下端与轴套37的上端通过轴承二34b转动连接，支撑主轴38，不容易歪斜，支架底板22上安装有能够促使主轴38上下移动的凸轮机构，凸轮机构包括安装在支架底板22上的电机支架下板47，且电机支架下板47上设置有供电机安装的电机支架上板46，电机的电机轴上连接有抵在主轴38下端的凸轮41，且电机支架下板47与电机支架上板46之间设置有可促使电机带动凸轮41上下移动以适应不同直径的阀座65的螺纹调节机构，通过螺纹调节机构翻转上侧的电机支架上板46，从而上下移动调速电机45，上下移动主轴38，使用不同直径的阀座65，避免卡在磨筒13上，螺纹调节机构包括与电机支架下板47后端铰接连接的向上的支撑板，且支撑板的上端与电机支架上板46的后端固定连接，电机支架上板46的前端设置有以螺纹方式传动带动电机支架上板46前后翻转改变高度的螺纹机构，螺纹机构传动调节更平稳精确，螺纹机构包括与电机支架上板46垂直螺纹连接的球头螺杆58，且球头螺杆58的上端固定有手轮56，电机支架下板47上设置有支撑球头螺杆58下端球头部分的球座57，球头螺杆58的下端绕着球座57转动，调节电机支架上板46的翻转角度，且电机为能调速的调速电机45。
弹簧36向上的力的设计按照：(主轴38+主轴并帽31+套筒11+加强板12+磨筒13+主轴并帽31+键销32++挡块+弹簧并帽33+弹簧36+轴承一34a+圆托板35)的重力减去弹簧36的弹力＝40-50N，也就是说弹簧36向上的顶力小于磨筒13一体的连接件之和的重力的40-50N，其作用是：防止凸轮41顶住上面物件的重量向下的力太大，阀座65卡在磨筒13内，造成拉毛脱皮现象，凸轮41的轨迹按照360°设计，当0°-36°时间，主轴38变动的轨迹如下，1秒快速下降7mm，37°-144°时间3秒下降3mm，145°-288°时间4秒，位置保持不变，289°-360°时间2秒，上升10mm，整个过程为一个研磨周期。换句话说，就是一个研磨周期时间为10秒钟，前一秒，阀座65快速下降7mm,接着3秒慢降3mm，阀座65开始接触下磨筒13，再4秒停留在此位置继续研磨，再2秒，阀座65快速上升10mm，这样阀座65不断的循环进行上、下研磨，作用是研磨过程中不断的添加磨料和变换位置，防止阀座65受卡，使阀座65均匀的进行研磨,阀座65内圆研磨线速度控制在250mm/秒范围之内，好处是空转时快速下降，接触时慢慢的靠近，研磨时间不要太长，不断的上、下便于添加研磨料，研磨均匀，保证了密封面的形位公差和表面粗糙度。经过多个阀座65的研磨，磨筒13外表面磨损后通过转动手轮57将电机45的高度进行下调，以满足磨筒13在其中的最佳位置。
工作原理：首先，硬质的阀座65通过压板63安装在安装槽内，驱动头带动主轴38和套筒11旋转，从而带动磨筒13转动，磨筒13接触到阀座65，进行研磨，同时不断加入研磨膏，做到周向研磨，调速电机45带动凸轮41转动，从而带动主轴38上下移动，弹簧36支撑主轴38和磨筒13，这样阀座65周向转动，一边上下移动，从而保证研磨效果，保证阀座65内壁周向研磨的更均匀，密封效果更好，转动手轮56，便可以上下翻转电机支架上板46，从而改变调速电机45的上下位置，改变主轴38的上下位置，适应不同直径的阀座65，更灵活实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种蝶阀阀座研磨装置，包括磨筒(13)，其特征在于：所述磨筒(13)呈内部中空的上端开口的倒圆台型，且磨筒(13)的中心处设置有上下贯穿的主轴(38)，所述主轴(38)的上端连接有驱动头，且主轴(38)通过加强板(12)与磨筒(13)连接，所述磨筒(13)的周向下侧套接有向一侧倾斜的阀座支架(24)，且阀座支架(24)的周向上端内侧开设有容纳阀座(65)的安装槽，所述安装槽上设置有固定阀座(65)的阀座固定机构；
所述阀座支架(24)固定在下侧的中部带有活动孔的倾斜盘(25)上，且倾斜盘(25)固定在下侧的支架上板(26)上，且支架上板(26)通过下端的筒支架(21)连接有支架底板(22)，所述主轴(38)上套接有能够支撑主轴(38)和磨筒(23)的弹簧(36)，且弹簧(36)的上端安装在主轴(38)上，主轴(38)能够绕着弹簧(36)转动，且弹簧(36)的下端安装在支架上板(26)上，所述支架底板(22)上安装有能够促使主轴(38)上下移动的凸轮机构。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述阀座支架(24)呈筒状。
3.根据权利要求2所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述阀座固定机构包括固定在阀座支架(24)周向上侧的边缘盘(23)，且边缘盘(23)通过双头螺栓(61)和螺母(62)连接有压板(63)，所述压板(63)压在阀座(65)上端周向上，且边缘盘(23)的上端周向固定有位于双头螺栓(61)外侧的向上支撑压板(63)的垫块(64)。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述主轴(38)上通过键销(32)连接有套筒(11)，且主轴(38)上连接有抵紧套筒(11)下端的挡块，主轴(38)上螺纹连接有抵紧套筒(11)上端的主轴并帽(31)，所述加强板(12)的内端与套筒(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述弹簧(36)的上端固定有圆托板(35)，且圆托板(35)的上端通过轴承一(34a)与弹簧并帽(33)转动连接，弹簧并帽(33)与主轴(38)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述主轴(38)上套接有轴套(37)，且轴套(37)过盈安装在支架上板(26)上，所述弹簧(36)的下端与轴套(37)的上端通过轴承二(34b)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述凸轮机构包括安装在支架底板(22)上的电机支架下板(47)，且电机支架下板(47)上设置有供电机安装的电机支架上板(46)，电机的电机轴上连接有抵在主轴(38)下端的凸轮(41)，且电机支架下板(47)与电机支架上板(46)之间设置有可促使电机带动凸轮(41)上下移动以适应不同直径的阀座(65)的螺纹调节机构。
8.根据权利要求7所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述螺纹调节机构包括与电机支架下板(47)后端铰接连接的向上的支撑板，且支撑板的上端与电机支架上板(46)的后端固定连接，所述电机支架上板(46)的前端设置有以螺纹方式传动带动电机支架上板(46)前后翻转改变高度的螺纹机构，且电机为能调速的调速电机(45)。
9.根据权利要求7所述的一种蝶阀阀座研磨装置，其特征在于：所述螺纹机构包括与电机支架上板(46)垂直螺纹连接的球头螺杆(58)，且球头螺杆(58)的上端固定有手轮(56)，所述电机支架下板(47)上设置有支撑球头螺杆(58)下端球头部分的球座(57)。
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