CN203600014U - 一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，其创新点在于：包括角度定位支架、V型支撑块A、V型支撑块B和磨削装置；角度定位支架具有一个阀座安装板和一个闸板安装板，阀座安装板下端固定有V型支撑块A，阀座安装板的中心设置有螺杆、压板固定组件；闸板安装板下端固定有V型支撑块B，闸板安装板的上部和两侧设置螺杆、压板固定组件；磨削装置由研磨盘主体上设置条状研磨油石条组成。夹装后，阀座以及闸板的待加工密封面均与底板垂直，因此磨削时以一个密封面为定位基准，磨削另一个平面，可互为基准反复磨削，闸板与阀座的配对精度高；研磨采用研磨油石条进行研磨，研磨效率高，密封面表面平整度和光洁度高。

Description

一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门加工装置，特别涉及一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置。

背景技术

闸板阀门密封是靠阀座与闸板密封面密结合来实现的，因此，阀门中闸板与阀座的密封面加工，是阀门生产中的关键。为了确保阀门的密封性能，要求阀座与闸板的密封面在加工中具有较高的表面粗糙度和平面度，加工质量将直接影响阀门的质量。

传统的密封面的加工为平面磨床粗、半精磨加工，砂轮沿溜板的水平导轨作的横向间歇进给，工件随工作台往返直线运动（中间一段空行程），砂轮在磨削密封面同时，砂轮自身同时也在磨损，磨削后的密封面实际上不是一个水平面，而是成阶梯形的）。密封面研磨加工完全靠人工控制密封面与磨料接触，人为压力的大小分布不均匀，会造成密封面与研具结合力不均匀，导致密封面平面度较差。人工操作不仅劳动强度大，工作效率低，产品质量波动比较大。另外，闸板与阀座分开进行加工，装配后配合精度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，能够一次夹装完成闸板、阀座的加工，且密封面平面度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，其创新点在于：包括角度定位支架、V型支撑块A、V型支撑块B和磨削装置；角度定位支架，包括底板、阀座安装板、闸板安装板，水平设置的底板上安装上端向内倾斜的阀座安装板和闸板安装板，阀座安装板与垂直面的夹角为α，闸板安装板与垂直面的夹角为β，α=γ，β=2γ，其中，γ为阀座密封面与垂直面的夹角；阀座安装板的安装面下端通过螺栓连接固定有V型支撑块A，该V型支撑块A的上端面具有一个V形定位面；阀座安装板的中心设置有沿阀座安装板长轴方向设置的腰型孔A，该腰型孔A内设置螺杆A，螺杆A上设置锁紧螺母A以及与阀座相配的阀座压板；闸板安装板的安装面下端通过螺栓连接固定有V型支撑块B，该V型支撑块B的上端面具有一个V形定位面；闸板安装板的上部设置有沿闸板安装板长轴方向设置的腰型孔B，该腰型孔B内设置螺杆B，螺杆B上设置锁紧螺母B以及与闸板上端T型槽相配的T型定位压块；闸板安装板的两侧分别设置有一对螺杆C，该对螺杆C上设置有锁紧螺母C和闸板导向槽压板，闸板导向槽压板上还螺纹连接有调节螺栓；磨削装置为安装在水平刀杆端部的研磨盘，所述的研磨盘由研磨盘主体的研磨面上通过环氧树脂胶粘贴有呈辐射性分布的条状研磨油石条组成。

优选的，所述的角度定位支架的阀座安装板和闸板安装板整体加工成型。

本实用新型的优点在于：在卧式加工中心上进行阀门的闸板、阀座的加工；装夹时，闸板的下端支承在V型支撑块B上并通过V形定位面自动对正，闸板的上端通过T型定位压块与螺杆B、锁紧螺母B配合锁紧定位，闸板的两侧通过闸板导向槽压板与螺杆C、锁紧螺母C、调节螺栓配合锁紧定位；阀座的下端支承在V型支撑块A上并通过V形定位面自动对正，阀座中心通过阀座压板、螺杆A、锁紧螺母配合固定；夹装后，阀座以及闸板的待加工密封面均与底板垂直，因此磨削时以一个密封面为定位基准，磨削另一个平面，可互为基准反复磨削，闸板与阀座的配对精度高；研磨采用研磨油石条进行研磨，研磨效率高，密封面表面平整度和光洁度高。

附图说明

图1为本实用新型加工装置主视图。

图2为本实用新型加工装置左视图。

图3为本实用新型加工装置右视图。

图4为本实用新型中磨削装置侧视图。

具体实施方式

实施例

请参阅图1、2、3，本实用新型揭示了一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，包括角度定位支架、V型支撑块A、V型支撑块B和磨削装置；

角度定位支架，包括底板1、阀座安装板21、闸板安装板31，水平设置的底板1上安装上端向内倾斜的阀座安装板21和闸板安装板31，阀座安装板21和闸板安装板31可整体加工成型。阀座安装板21与垂直面的夹角为α，闸板安装板31与垂直面的夹角为β，α=γ，β=2γ，其中，γ为阀座密封面与垂直面的夹角。

阀座安装板21的安装面下端通过螺栓22连接固定有V型支撑块A23，该V型支撑块A23的上端面具有一个V形定位面；阀座安装板21的中心设置有沿阀座安装板21长轴方向设置的腰型孔A24，该腰型孔A24内设置螺杆A25，螺杆A25上设置锁紧螺母A26以及与阀座相配的阀座压板27。

闸板安装板31的安装面下端通过螺栓32连接固定有V型支撑块B33，该V型支撑块B33的上端面具有一个V形定位面；闸板安装板31的上部设置有沿闸板安装板长轴方向设置的腰型孔B34，该腰型孔B34内设置螺杆B35，螺杆B35上设置锁紧螺母B36以及与闸板上端T型槽相配的T型定位压块37。

闸板安装板31的两侧分别设置有一对螺杆C38，该对螺杆C38上设置有锁紧螺母C39和闸板导向槽压板310，闸板导向槽压板310上还螺纹连接有调节螺栓311。

磨削装置为安装在水平刀杆端部的研磨盘，如图4所示，该研磨盘由研磨盘主体41的研磨面上通过环氧树脂胶粘贴有呈辐射性分布的条状研磨油石条42组成。

工作原理：

将角度定位架固定于卧式加工中心工台面，校正底板横向水平线平行（全长不平度＜0.005），闸板的下端支承在V型支撑块B上并通过V形定位面自动对正，闸板的上端通过T型定位压块与螺杆B、锁紧螺母B配合锁紧定位，闸板的两侧通过闸板导向槽压板与螺杆C、锁紧螺母C、调节螺栓配合锁紧定位；阀座的下端支承在V型支撑块A上并通过V形定位面自动对正，阀座中心通过阀座压板、螺杆A、锁紧螺母配合固定；夹装后，阀座以及闸板的待加工密封面均与底板垂直，因此磨削时以一个密封面为定位基准，磨削另一个平面，可互为基准反复磨削；

加工时，铣削刀盘、粗、精磨砂轮及研磨油石磨削装置安装于加工中心主轴锥孔，主轴由伺服电机驱动，完成数控系统根据工艺要求所发出的指令加工。1、用密齿刀盘对闸板密封面进行粗铣加工，以保证密封面角度及平整度；2、采用金刚石碗形砂轮粗、精磨密封面，粗、精磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，密封面得到均匀的磨削，为密封面研磨打下基础。3、研磨是密封面加工的最后一道工序，主要是提高密封面的平整度和光洁度，更有利于密封面的密合，该方法研磨速度快，质量好，研磨效率是手工研磨的10-15倍。研磨后的密封面尺寸精度通常可以达到 0.005mm；几何形状精度（不平度）为 0.001mm；表面粗糙度达到0.008 mm。

Claims (2)

1.一种利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，其特征在于：包括角度定位支架、V型支撑块A、V型支撑块B和磨削装置；

角度定位支架，包括底板、阀座安装板、闸板安装板，水平设置的底板上安装上端向内倾斜的阀座安装板和闸板安装板，阀座安装板与垂直面的夹角为α，闸板安装板与垂直面的夹角为β，α=γ，β=2γ，其中，γ为阀座密封面与垂直面的夹角；

阀座安装板的安装面下端通过螺栓连接固定有V型支撑块A，该V型支撑块A的上端面具有一个V形定位面；阀座安装板的中心设置有沿阀座安装板长轴方向设置的腰型孔A，该腰型孔A内设置螺杆A，螺杆A上设置锁紧螺母A以及与阀座相配的阀座压板；

闸板安装板的安装面下端通过螺栓连接固定有V型支撑块B，该V型支撑块B的上端面具有一个V形定位面；闸板安装板的上部设置有沿闸板安装板长轴方向设置的腰型孔B，该腰型孔B内设置螺杆B，螺杆B上设置锁紧螺母B以及与闸板上端T型槽相配的T型定位压块；闸板安装板的两侧分别设置有一对螺杆C，该对螺杆C上设置有锁紧螺母C和闸板导向槽压板，闸板导向槽压板上还螺纹连接有调节螺栓；

磨削装置为安装在水平刀杆端部的研磨盘，所述的研磨盘由研磨盘主体的研磨面上通过环氧树脂胶粘贴有呈辐射性分布的条状研磨油石条组成。

2.根据权利要求1所述的利用卧式加工中心磨削闸板和阀座的加工装置，其特征在于：所述的角度定位支架的阀座安装板和闸板安装板整体加工成型。

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