CN201235486Y - 立式磨床用工作台结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为立式磨床用工作台结构。其精度高，刚性好，承载能力强，不易磨损。其包括接盘、电磁吸盘、带轮，所述接盘上安装有电磁吸盘，所述接盘安装于接环，所述接环通过支承安装于床身，接环的外部套装有带轮，所述接盘的中央底部通过支承安装于床身，其特征在于：所述接环与所述床身之间的支承为闭式静压导轨支承；所述接盘的中央底部与床身之间的支承为径向静压轴承支承。

Description

立式磨床用工作台结构
(一)技术领域
本实用新型涉及磨床部件技术领域，具体为立式磨床用工作台结构。
(二)背景技术
传统的立式磨床用工作台结构，其包括接盘，所述接盘上安装电磁吸盘，所述接盘安装于床身，其工作时电机通过减速器和皮带带动皮带轮且通过扭力轴带动接盘和电磁吸盘回转，本结构的缺点是其回转径向采用向心球轴承定心，而轴向采用平面滚子轴承固定，这样工作台回转时，轴承易磨损，导致整个工作台结构刚性差，承载能力小，精度低。
(三)发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了立式磨床用工作台结构，其精度高，刚性好，承载能力强，不易磨损。
其技术方案是：其包括接盘、电磁吸盘、带轮，所述接盘上安装有电磁吸盘，所述接盘安装于接环，所述接环通过支承安装于床身，接环的外部套装有带轮，所述接盘的的中央底部通过支承安装于床身，其特征在于：所述接环与所述床身之间的支承为闭式静压导轨支承；所述接盘的中央底部与床身之间的支承为径向静压轴承支承。
其进一步特征在于：所述闭式静压导轨支承包括上支承块、下支承块，所述上支承块的上部压装有压环，压环与床身连接，所述下支承块与垫块连接，所述垫块与所述床身连接，所述上支承块、下支承块与所述接环之间为压力油腔；所述径向静压轴承包括回转体、固定体，所述回转体与接盘连接，所述固定体安装于底座，所述底座安装于床身，回转体与固定体之间为高压油腔。
本实用新型的上述结构中，闭式静压导轨支承可以控制工作台的轴向窜动，而径向静压轴承可以控制工作台的径向跳动，电磁吸盘回转平稳，只要供油系统正常，工作台运动部分永不磨损，确保工作的刚性、承载能力和精度。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构主视图的剖视图；
图2为图1中工作台结构的俯视图。
(五)具体实施方式
见图1、图2，本实用新型包括接盘1、电磁吸盘2、带轮3，接盘1上安装有电磁吸盘2，接盘1安装于接环9，接环9通过支承安装于床身8，此支承为闭式静压导轨，接环9的外部套装有带轮3，接盘1的中央底部通过支承安装于床身8，此支承为径向静压轴承，所述闭式静压导轨支承包括上支承块4、下支承块5，上支承块4的上部压装有压环6，压环6与床身8连接，下支承块5与垫块7连接，垫块7与床身8连接，上支承块4、下支承块5与接环9之间为压力油腔；所述径向静压轴承包括回转体10、固定体11，回转体10与接盘1连接，固定体11安装于底座12，底座12安装于床身8，回转体10与固定体11之间为高压油腔，窄V带16、带轮17起到将窄V带13张紧的作用。
主轴电机14经减速器15、窄V带13二级减速，驱动工作台旋转，工件靠安装在工作台接盘1上的电磁吸盘2来紧固，闭式静压导轨支承可以控制工作台的轴向窜动，而径向静压轴承可以控制工作台的径向跳动。

Claims (3)

1、立式磨床用工作台结构，其包括接盘、电磁吸盘、带轮，所述接盘上安装有电磁吸盘，所述接盘安装于接环，所述接环通过支承安装于床身，接环的外部套装有带轮，所述接盘的的中央底部通过支承安装于床身，其特征在于：所述接环与所述床身之间的支承为闭式静压导轨支承；所述接盘的中央底部与床身之间的支承为径向静压轴承支承。
2、根据权利要求1所述立式磨床用工作台结构，其特征在于：所述闭式静压导轨支承包括上支承块、下支承块，所述上支承块的上部压装有压环，压环与床身连接，所述下支承块与垫块连接，所述垫块与所述床身连接，所述上支承块、下支承块与所述接环之间为压力油腔。
3、根据权利要求1所述立式磨床用工作台结构，其特征在于：所述径向静压轴承包括回转体、固定体，所述回转体与接盘连接，所述固定体安装于底座，所述底座安装于床身，回转体与固定体之间为高压油腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103921208A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 云南飞隆劳尔设备有限公司 一种用于光学平面抛光机床的液体静压轴承
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