CN109015255A - 一种抛光机砂辊 - Google Patents

Abstract

本发明一种抛光机砂辊公开了一种分离的两个砂辊通过连接杆进行连接，通过传动轴对两个砂辊进行同步旋转，并通过调节两个砂辊之间的距离，进而使得连接杆弯曲，在两个砂辊之间形成弧形槽，对板材进行抛光打磨的砂辊。其特征在于两组支撑盘置于主砂辊内，且分别置于主砂辊两端，所述支持盘由一个中心圆环和四个支撑臂组合而成，四个支撑臂等角度置于中心圆环外侧壁上，所述中心圆环和主砂辊共轴，中心圆环内侧壁置有一处矩形凸起，两组支撑盘上的矩形凸起位于同一直线上，主砂辊外侧壁上开有多组安装槽，所述安装槽沿圆周分布，沿着主砂辊轴向延伸，所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，一个卡盘置于主砂辊一端端面上。

Description

一种抛光机砂辊

技术领域

本发明一种抛光机砂辊，涉及一种对板材进行加工抛光时，对板材进行表面抛光打磨的砂辊，属于木材加工领域。特别涉及一种分离的两个砂辊通过连接杆进行连接，通过传动轴对两个砂辊进行同步旋转，并通过调节两个砂辊之间的距离，进而使得连接杆弯曲，在两个砂辊之间形成弧形槽，对板材进行抛光打磨的砂辊。

背景技术

目前，在进行家具生产加工时，需要对一些异形部件进行抛光打磨，通常针对异形部件在进行加工时，先通过加工中心进行铣面，使得异形的轮廓加工出坯料，然后在对异形部件进行抛光打磨，在对异形部件进行抛光打磨时，都是采用抛光机对其进行抛光，将异形部件贴合在抛光机的砂辊上，通过砂辊的旋转，砂辊上的砂布带、第一毛刷、第二毛刷逐一对异形部件表面进行抛光，但由于现有的砂辊多为圆柱体，只能够对平面进行抛光，对于异形部件，需要依靠工人手工偏转进行抛光，尤其是圆弧面的位置抛光，很容易出现抛光过度，使得表面凹陷影响异形部件表面光洁度，且现有的砂辊安装砂布带、第一毛刷、第二毛刷的安装槽大小相同，在进行更换时，很容易安装错误，使得抛光度下降，造成浪费，现有的一些砂辊也存在仿形的抛光，但由于仿形结构固定，不能够使用各种不同的圆弧面，抛光局限较大。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种抛光机砂辊提供了一种分离的两个砂辊通过连接杆进行连接，通过传动轴对两个砂辊进行同步旋转，并通过调节两个砂辊之间的距离，进而使得连接杆弯曲，在两个砂辊之间形成弧形槽，对板材进行抛光打磨的砂辊。

本发明一种抛光机砂辊是这样实现的：本发明一种抛光机砂辊由砂布带、第二毛刷、第一毛刷、传动套、辅砂辊、连接管、主砂辊、支撑盘、安装槽、调节螺母、限位环、传动轴和卡环组成，两组支撑盘置于主砂辊内，且分别置于主砂辊两端，所述支持盘由一个中心圆环和四个支撑臂组合而成，四个支撑臂等角度置于中心圆环外侧壁上，所述中心圆环和主砂辊共轴，中心圆环内侧壁置有一处矩形凸起，两组支撑盘上的矩形凸起位于同一直线上，主砂辊外侧壁上开有多组安装槽，所述安装槽沿圆周分布，沿着主砂辊轴向延伸，所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，一个卡盘置于主砂辊一端端面上，两组支撑盘置于辅砂辊内，且分别位于辅砂辊两端，所述辅砂辊上的两个矩形凸起位于同一直线上，辅砂辊外部等角度置有多组安装槽，所述安装槽沿圆周分布，沿着辅砂辊轴向延伸，所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，另一个卡盘置于辅砂辊的一端端面上，传动轴依次穿过主砂辊上的两个支撑盘和辅砂辊上的两个支撑盘，所述传动轴沿轴向开有凹槽，且和支撑盘上的进行凸起相卡合，传动套置于传动轴的一端，调节螺套螺接置于传动轴的另一端上，支撑弹簧套置于传动杆上，且位于主砂辊和辅砂辊之间，所述主砂辊和辅砂辊上的安装槽一一对应，且通过连接管对应连接，所述连接管为单侧沿轴向开有贯穿槽的管体结构，且沿着贯穿槽垂直方向等距开有多个横槽，所述横槽贯穿连接管壁厚，且沿着连接管周向延伸，所述横槽的两端距贯穿槽为π/2弧长，所述连接管为塑管制成，且内部沿轴向嵌有钢丝，所述连接管将主砂辊上的安装槽和辅砂辊上的安装槽相连通，同一组的三个安装槽依次安装有砂布带、第一毛刷和第二毛刷，所述砂布带的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，第一毛刷的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，第二毛刷的的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，两个限位环分别套置于两个卡环内，且对安装槽的两端进行限位。

使用时，将传动杆通过传动套和抛光机的驱动电机轴连接，使得传动杆和驱动电机轴共轴，驱动杆的另一端固定在抛光机的支托台上，驱动电机轴旋转通过传动套带动传动轴进旋转，传动轴通过支撑盘上矩形凸起进行传动，带动支撑盘同步旋转，使得主砂辊和辅砂辊旋转，在进行旋转时，对应的砂布带、第一毛刷和第二毛刷旋转，移动板材逐步和砂布带贴合，进行抛光打磨，当需要对圆弧面进行抛光打磨时，旋转调节螺母，使得调节螺母沿着传动轴旋进，推动主砂辊上的支撑盘，使得主砂辊沿着传动杆向辅砂辊一侧靠近，进而对支撑弹簧进行压缩，同时主砂辊和辅砂辊之间的连接管被挤压，连接管上开有横槽，横槽之间的间隙收挤压变小，使得连接管整体向内弯曲，在主砂辊和辅砂辊之间形成内凹的弧形槽，将圆弧板和弧形槽位置对应契合，进行打磨，当圆弧板半径发生改变时，通过调节螺母的旋转，使得弧形槽的弧形半径发生改变，贴合弧形板，当调节螺母旋转推动主砂辊向辅砂辊靠近时，连接管的弯曲半径随之变小，适合小半径的圆弧板，当调节螺母反向旋转时，支撑弹簧推动主砂辊沿着传动轴反向移动，使得主砂辊和辅砂辊之间的间距变大，连接管的弯曲弧度变小，适合大半径的弧形板，当需要进行砂布带、第一毛刷、第二毛刷更换时，将限位环从卡环上拆下，将砂布带、第一毛刷、第二毛刷从安装槽抽出，更换完成后，将限位环重新卡在卡环上。

所述支持盘由一个中心圆环和四个支撑臂组合而成，四个支撑臂等角度置于中心圆环外侧壁上，能够对主砂辊、辅砂辊进行稳定的支撑，避免在旋转时，主砂辊、辅砂辊单侧受力产生振动；

所述中心圆环内侧壁置有一处矩形凸起，能够和传动轴之间形成配合，将传动轴的旋转扭力传递至支撑盘上，且同一组上的两个支撑盘之间能够同步旋转，保证主砂辊、辅砂辊两端同步旋转，确保抛光均匀；

所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，能够分别对砂布带、第一毛刷、第二毛刷进行安装固定，安装槽的逐渐变化，能够防止第一毛刷、第二毛刷在安装时出现错位，影响抛光效果；

所述支撑弹簧套置于传动杆上，和调节螺母形成配合，对主砂辊和辅砂辊的间距进行调节，进而改变连接管的弯曲半径，适用不同的圆弧板抛光；

所述横槽贯穿连接管壁厚，且沿着连接管周向延伸，能够在连接管上单侧形成多个弯曲缝隙，在连接管进行弯曲时，能够沿着横槽进行收缩；

所述横槽的两端距贯穿槽为π/2弧长，能够保证连接管的强度，避免在旋转工作时，连接管断裂影响抛光进度；

所述连接管为塑管制成，且内部沿轴向嵌有钢丝，能够确保连接管的塑性，钢丝能够在连接管内形成支撑，提高连接管的强度；

达到对板材进行抛光打磨的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、能够提高圆弧板的抛光均匀性。

三、能够适用不同的圆弧板进行抛光。

附图说明

图1为本发明一种抛光机砂辊立体拆分图。

图2为本发明一种抛光机砂辊连接管的立体结构图，其仅仅显示了单个连接管的立体结构。

附图中

其中零件为：砂布带（1），第二毛刷（2），第一毛刷（3），传动套（4），辅砂辊（5），连接管（6），主砂辊（7），支撑盘（8），安装槽（9），调节螺母（10），限位环（11），传动轴（12），卡环（13）。

具体实施方式：

本发明一种抛光机砂辊是这样实现的，使用时，将传动杆通过传动套（4）和抛光机的驱动电机轴连接，使得传动杆和驱动电机轴共轴，驱动杆的另一端固定在抛光机的支托台上，驱动电机轴旋转通过传动套（4）带动传动轴（12）进旋转，传动轴（12）通过支撑盘（8）上矩形凸起进行传动，带动支撑盘（8）同步旋转，使得主砂辊（7）和辅砂辊（5）旋转，在进行旋转时，对应的砂布带（1）、第一毛刷（3）和第二毛刷（2）旋转，移动板材逐步和砂布带（1）贴合，进行抛光打磨，当需要对圆弧面进行抛光打磨时，旋转调节螺母（10），使得调节螺母（10）沿着传动轴（12）旋进，推动主砂辊（7）上的支撑盘（8），使得主砂辊（7）沿着传动杆向辅砂辊（5）一侧靠近，进而对支撑弹簧进行压缩，同时主砂辊（7）和辅砂辊（5）之间的连接管（6）被挤压，连接管（6）上开有横槽，横槽之间的间隙收挤压变小，使得连接管（6）整体向内弯曲，在主砂辊（7）和辅砂辊（5）之间形成内凹的弧形槽，将圆弧板和弧形槽位置对应契合，进行打磨，当圆弧板半径发生改变时，通过调节螺母（10）的旋转，使得弧形槽的弧形半径发生改变，贴合弧形板，当调节螺母（10）旋转推动主砂辊（7）向辅砂辊（5）靠近时，连接管（6）的弯曲半径随之变小，适合小半径的圆弧板，当调节螺母（10）反向旋转时，支撑弹簧推动主砂辊（7）沿着传动轴（12）反向移动，使得主砂辊（7）和辅砂辊（5）之间的间距变大，连接管（6）的弯曲弧度变小，适合大半径的弧形板，当需要进行砂布带（1）、第一毛刷（3）、第二毛刷（2）更换时，将限位环（11）从卡环（13）上拆下，将砂布带（1）、第一毛刷（3）、第二毛刷（2）从安装槽（9）抽出，更换完成后，将限位环（11）重新卡在卡环（13）上。

所述支持盘由一个中心圆环和四个支撑臂组合而成，四个支撑臂等角度置于中心圆环外侧壁上，能够对主砂辊（7）、辅砂辊（5）进行稳定的支撑，避免在旋转时，主砂辊（7）、辅砂辊（5）单侧受力产生振动；

所述中心圆环内侧壁置有一处矩形凸起，能够和传动轴（12）之间形成配合，将传动轴（12）的旋转扭力传递至支撑盘（8）上，且同一组上的两个支撑盘（8）之间能够同步旋转，保证主砂辊（7）、辅砂辊（5）两端同步旋转，确保抛光均匀；

所述安装槽（9）三个一组，且三个安装槽（9）逐渐减小，能够分别对砂布带（1）、第一毛刷（3）、第二毛刷（2）进行安装固定，安装槽（9）的逐渐变化，能够防止第一毛刷（3）、第二毛刷（2）在安装时出现错位，影响抛光效果；

所述支撑弹簧套置于传动杆上，和调节螺母（10）形成配合，对主砂辊（7）和辅砂辊（5）的间距进行调节，进而改变连接管（6）的弯曲半径，适用不同的圆弧板抛光；

所述横槽贯穿连接管（6）壁厚，且沿着连接管（6）周向延伸，能够在连接管（6）上单侧形成多个弯曲缝隙，在连接管（6）进行弯曲时，能够沿着横槽进行收缩；

所述横槽的两端距贯穿槽为π/2弧长，能够保证连接管（6）的强度，避免在旋转工作时，连接管（6）断裂影响抛光进度；

所述连接管（6）为塑管制成，且内部沿轴向嵌有钢丝，能够确保连接管（6）的塑性，钢丝能够在连接管（6）内形成支撑，提高连接管（6）的强度；

达到对板材进行抛光打磨的目的。

Claims (7)

1.一种抛光机砂辊，其特征是：由砂布带、第二毛刷、第一毛刷、传动套、辅砂辊、连接管、主砂辊、支撑盘、安装槽、调节螺母、限位环、传动轴和卡环组成，两组支撑盘置于主砂辊内，且分别置于主砂辊两端，所述支持盘由一个中心圆环和四个支撑臂组合而成，四个支撑臂等角度置于中心圆环外侧壁上，两组支撑盘上的矩形凸起位于同一直线上，主砂辊外侧壁上开有多组安装槽，所述安装槽沿圆周分布，沿着主砂辊轴向延伸，所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，一个卡盘置于主砂辊一端端面上，两组支撑盘置于辅砂辊内，且分别位于辅砂辊两端，所述辅砂辊上的两个矩形凸起位于同一直线上，辅砂辊外部等角度置有多组安装槽，所述安装槽沿圆周分布，沿着辅砂辊轴向延伸，所述安装槽三个一组，且三个安装槽的宽度逐渐减小，另一个卡盘置于辅砂辊的一端端面上，传动轴依次穿过主砂辊上的两个支撑盘和辅砂辊上的两个支撑盘，所述传动轴沿轴向开有凹槽，且和支撑盘上的进行凸起相卡合，传动套置于传动轴的一端，调节螺套螺接置于传动轴的另一端上，支撑弹簧套置于传动杆上，且位于主砂辊和辅砂辊之间，所述主砂辊和辅砂辊上的安装槽一一对应，且通过连接管对应连接，所述连接管将主砂辊上的安装槽和辅砂辊上的安装槽相连通，同一组的三个安装槽依次安装有砂布带、第一毛刷和第二毛刷，所述砂布带的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，第一毛刷的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，第二毛刷的的两端分别和主砂辊的一端、辅砂辊的一端齐平，两个限位环分别套置于两个卡环内，且对安装槽的两端进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述中心圆环和主砂辊共轴，所述中心圆环内侧壁置有一处矩形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述连接管为单侧沿轴向开有贯穿槽的管体结构，且沿着贯穿槽垂直方向等距开有多个横槽。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述横槽贯穿连接管壁厚，且沿着连接管周向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述横槽的两端距贯穿槽为π/2弧长。

6.根据权利要求3所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述连接管为塑管制成，且内部沿轴向嵌有钢丝。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机砂辊，其特征在于所述支撑弹簧套置于传动杆上，和调节螺母形成配合，对主砂辊和辅砂辊的间距进行调节，进而改变连接管的弯曲半径。