CN102837251A - 一种水钻珠坯火抛炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水钻珠坯火抛炉，包括窑体、投料机、旋转管和旋转电机，旋转管呈倾斜状态穿接在窑体上，窑体内设有与旋转管轴向平行的加热装置，旋转管的两端分别经支架滚动支撑，旋转管连接旋转电机呈由旋转电机驱动旋转管在窑体内旋转状态，窑体外旋转管的高端连接投料机，窑体外旋转管的低端设有出料口。由投料机将圆度精度低的水钻珠坯加入旋转管，珠坯在高温下变软并在重力作用下随旋转管旋转发生翻转和位移，珠坯表面张力作用使珠坯变圆后由出料口流出，火抛后珠坯圆度高，可满足后续加工磨切要求，避免了因圆度问题造成的珠坯报废问题，减少报废量，提高成品率。

Description

一种水钻珠坯火抛炉
技术领域
本发明涉及一种火抛炉，具体说一种用于修整水钻珠坯圆度的火抛炉。
背景技术
水钻珠坯在加工成各式各样的水钻时，需要对水钻珠坯进行加工磨切，因此对水钻珠坯的圆度要求较高。水钻珠坯通常是由模具压制成型的，因模具错位、变形、或模具本身不圆等原因，生产的珠坯圆度精度低，圆度较差的珠坯只有报废处理，圆度较好的珠坯也要经过粗磨、精磨等工序才能用于后续加工磨切，其磨屑量较大，损耗大，制造成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中模具压制成型的水钻珠坯圆度不高，圆度加工操作费时费力，损耗大，生产、制作成本高等不足，本发明提供了一种结构简单，操作方便，能快速、有效将水钻珠坯抛光成圆形，确保满足水钻珠坯后续加工圆度要求，提高成本率，降低生产、制作成本的水钻珠坯火抛炉。
本发明采用的技术方案是：一种水钻珠坯火抛炉，其特征在于包括窑体、投料机、旋转管和旋转电机，旋转管呈倾斜状态穿接在窑体上，窑体内设有与旋转管轴向平行的加热装置，旋转管的两端分别经支架滚动支撑，旋转管连接旋转电机呈由旋转电机驱动旋转管在窑体内旋转状态，窑体外旋转管的高端连接投料机，窑体外旋转管的低端设有出料口。
进一步地，所述旋转管轴向中心线与窑体的轴向中心线倾斜角度为5-15°。
再进一步地，所述加热装置为硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋转管轴向且垂直于旋转管轴向均匀排布于窑体内。
由投料机将圆度精度低的水钻珠坯加入旋转管，旋转管在电机的带动下旋转，窑体内温度由硅碳棒加热装置控制在750—900℃，珠坯在高温下变软，旋转管呈倾斜状态，水钻珠坯在重力作用下随旋转管旋转发生翻转和位移，珠坯表面张力作用使珠坯变圆后由出料口流出旋转管，火抛后珠坯圆度高，可满足后续加工磨切要求，避免了因圆度问题造成的珠坯报废问题，减少报废量，提高成品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：窑体1，左支架2，右支架3，旋转管4，投料机5，加热装置6，旋转电机7，出料口8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1所示，一种水钻珠坯火抛炉包括窑体1、左支架2、右支架3、旋转管4、投料机5、加热装置6、旋转电机7和出料口8，旋转管4呈倾斜状态穿接在窑体1上，旋转管轴向中心线与窑体的轴向中心线倾斜角度为2-5°，窑体1内设有与旋转管4轴向平行的加热装置6，加热装置为硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋转管轴向且垂直于旋转管轴向均匀排布于窑体内；转管4的两端分别经左、右支架3、4滚动支撑，旋转管4连接旋转电机7呈由旋转电机驱动旋转管在窑体内旋转状态，窑体1外旋转管4的高端连接投料机5，窑体外旋转管的低端设有出料口8。

Claims (3)

1.一种水钻珠坯火抛炉，其特征在于：包括窑体、投料机、旋转管和旋转电机，旋转管呈倾斜状态穿接在窑体上，窑体内设有与旋转管轴向平行的加热装置，旋转管的两端分别经支架滚动支撑，旋转管连接旋转电机呈由旋转电机驱动旋转管在窑体内旋转状态，窑体外旋转管的高端连接投料机，窑体外旋转管的低端设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种水钻珠坯火抛炉，其特征是：所述旋转管轴向中心线与窑体的轴向中心线倾斜角度为5-15°。
3.根据权利要求1所述的一种水钻珠坯火抛炉，其特征是：所述加热装置为硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋转管轴向且垂直于旋转管轴向均匀排布于窑体内。
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